注塑材料是LDPE 产品壁厚1mm 图片1为产品缺陷 口部飞边 图片2为产品尺寸和结构 图片3为现模具结构
一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后,与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异,而不能满足下工序要求,这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题,要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度,总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下:1、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差,在标准的光源下(D65)。 2、填充不足(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有起伏,如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形,有局部和整体变形之分。 4、熔接痕(纹):在塑胶件表面的线状痕迹,由塑胶在模具内汇合在一起所形成,而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明产品的里面有波状纹,称为波纹。 6、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。 7、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未 完全充满的地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)。 8、色泽不均(混色):注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色。 9、光泽不良(暗色):注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑(烧焦):在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。15、表面混蚀:注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高:注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。 20、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定的负裁
二、常见品质(缺陷)问题产生原因1、色差:① 原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。② 原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。③ 设备工艺原因:A、温度;B、压力;C熔胶时间等工艺因素影响。④ 环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。⑤ 色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。如: 9278烤箱提手(A2945兰)。2、充填不足(缺胶):① 模具方面:A、浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通道,对塑料件成型质量有很大关系,浇口不平行,浇口的位置不是在壁厚部位;B、模具排气结构不良;C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道;D、模具温度未达要求。② 原料方面:A、原材料含水量过大;B、原料中易挥发物超标;C、原材料中杂质或再生料过多。③ 注塑机方面:A、注射量不足:如用150T机生产180T产品。B、喷嘴为异物堵塞,喷嘴孔太小;C、原料供应不足:如料筒堵塞,水口料影响下料;D、止逆阀故障;E、注射行程不够。④ 成型操作方面:A、模具温度过低;B、注射压力太低;C、保压时间太短;D、注射速度太慢;E、熔体温度太低。3、翘曲变形:① 模具方面:主要是针对模具设计方面不合理原因造成,在此不作讲述。② 成型操作方面:A、注射压力过高,流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大,塑胶力图恢复原有的卷曲状态,所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩;B、熔体温度过高;C、保压压力过高:保压压力高时,塑料中的内压力过高,在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形;D、熔体流速太慢;E、回火温度过高或时间太长。③ 原材料方面:PP/PA料容易变形。4、熔接痕(纹):① 模具方面:A、浇口数量太多,即进胶点多,进胶口截面积过小;B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确;C、模具冷却系统设计不合理,熔体在模中冷却太快且不均匀。② 原料方面:A、脱模剂用量太多,或使用不符合的脱模剂;B、熔体的流动性差,在成型时易产生熔接痕;C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。③ 成型操作方面:A、熔体温度过低,低温熔体的分流汇合性能较差,容易形成熔接纹;B、熔体注射压力过低,使得注射速度过慢,熔体在型腔中的温度不相同,这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。④ 注塑机设计和塑胶件设计方面:在此不作讲述。5、波纹:① 模具方面:与熔接纹大同小异,但需特别强调的是冷料对波纹影响最大。② 原料方面:A、 熔体流动性差是产生波纹的主要原因,如:PMMA、PC、AS等透明料制品;B、 当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时,如加工温度过高,树脂及润滑剂会产生挥发性气体,这些气体使塑胶件表面形成波纹。③ 成型操作方面:A、 注射速度过小;B、 熔体流速过大;C、 模具温度偏低;D、 保压时间短;E、 射嘴温度低。6、溢边(飞边、披锋):① 模具方面:产生飞边最大原因是由模具引起。A、 模具分型面加工粗糙;B、 型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多。② 原料方面:熔体流动性好材料,如:PP料、PA料、PS料。③ 成型操作方面:A、 注射压力过大;B、 熔体温度高;C、 注射压力;D、 注射压力分布不均,充模速度不均;E、 注射量过多,使模腔内压力过大。7、银丝纹:① 模具与注塑机方面:不作讲述。② 原料方面:A、原料水份是产生水气银丝纹的原因;B、原料受高温降解;C、脱模剂产生少量挥发性气体。③ 成型操作方面:A、 熔体温度过高;B、 熔体在高温下停留的时间过长;C、 熔体在模腔中保压时间过长;D、 注射速度过快。8、色泽不均(混色):① 模具与注塑机方面不讲述;② 原料方面:A、 着色剂的热稳定性差;B、 着色剂分散效果不理想;C、 色粉份量太大,如1包25KG料用色粉300克以上;D、 加波纤产品容易有浮纤,造成原料不均,产生混色;E、 原料杂质多,使制品表面色泽不一。③ 成型操作方面:A、 料筒温度过高,使熔体在料筒内分解;B、 塑化不良,即熔体不能完全均匀地相熔;C、 熔体在料筒中停留时间过长;D、 注射和保压时间太长,背压大。9、光泽不良(暗色):① 模具和注塑机方面不讲述。② 原料方面:A、 熔体的流动性太差,使塑件表面不致密;B、 原料再生料过多;C、 原料中添加剂的分散性能太差;D、 原料水分或易挥发物含量过高;E、 原料本身问题:如PBT、PA+30%GF,PBT+10%GF、PPS。③ 成型操作方面:A、 冷却不够;B、 注射速度偏小,压力较低;C、 保压时间太短;D、 熔体的流动性能差;E、 填充波纤太多,如PA+30%GF。10、脱模不良(脱模变形):① 模具方面:主查的原因是由于模具设计不当造成,占90%以上。在此不讲述。② 原料方面:A、 原料中混入异物;B、 脱模剂效果不良;C、 软质塑件比硬塑件难脱模。③ 成型操作方面:A、 注射压力过大,熔体温度过高,流动性差;B、 塑件产生飞边;C、 喷嘴温度过低,冷却时间太短;D、 注塑时间和保压时间过长。11、裂纹和破裂:① 模具及塑机方面在此不作讲述② 原料方面:A、 原料吸水性大,加热后易分解脆化,造成破裂;B、 原料中加入再生料较多;C、 两种不能相熔的组分混合在一起;D、 材料本身轫度太低,或刚性太强和有内应力,如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。③ 成型操作方面:A、 注射压力过大,使得残余应力增大;B、 保压时间过长;C、 内应力未消除,如PC和 PMMA料为特出。12、糊斑(烧焦):① 模具及塑机方面在此不讲述。② 原料方面:A、 原材料中水分和易挥发物含量过高;B、 原料熔融指数太大,使用润滑剂过多;C、 原料需高温才能塑化的,如PBT、PPS等。③ 成型操作方面:A、 注射速度过大;B、 熔体的温度高;C、 注射压力大。13、尺寸不符:① 模具及塑机方面在此不讲述。② 原料方面:A、 不同塑料的收率不同,造成尺寸不稳定,所以模具设计分PP/ABS/PPS/PS料模;B、 水口料添加量及定型剂的添加量。③ 成型操作方面:A、 注射压力过小或注射速度过低;B、 充模时间和保压时间较短;C、 模温过低。14、气泡和暗泡:① 模具及塑机方面在此不讲述。② 原料方面: A、 原料水分含量过多,烘料时间短及烘料温度低; B、 原材料收缩率过大,如PA66;C、 再生料过多。③ 成型操作方面:A、 注射速度过快,时间过短,气体来不及排出;B、 保压时间不足;C、 冷却不均匀或冷却时间不够;D、 熔体温度与模具温度过高,引起挥发分释出成形气泡。15、表面混蚀:大体与光泽不良相似在此不讲述。16、凹陷(缩水):① 模具和塑机方面不讲述。② 原料方面:A、熔体(树脂)收缩率太大,没加定型剂;B、流动性差,润滑剂太少;C、填充剂少。③ 成型操作方面:A、注射压力过低,速度太慢;B、注射时间和保压时间太短;C、熔体温度和模具温度太高;D、制件胶位较厚,特别是丝筒针位。17、冷料(冷胶):① 模具和塑机方面不讲述。② 原料方面:轫性大的材料易造成冷胶,由于产品脱模时,水口胶丝易拉长且断后粘附于模具上,造成第二PCS产品有冷胶。③ 成型操作方面:A、 熔体温度太低,塑化不良;B、 模具温度过低和熔体的流动性太差;C、 冷胶与混色往往会同时出现。18、顶白/顶高:① 模具与塑机方面在此不作讲述。② 原料方面:主要与原材料有关,如PP料不易顶白,易顶高;ABS料易顶白,易顶高。③ 成型操作方面:A、 注射压力太大;B、 熔体温度过高,模具温度过低,两者温差大;C、 冷却时间短;D、 保压压力太高,保压时间太长。19、白点:① 模具方面及塑机方面一般没影响。② 原材料方面:A、 原料颗粒大小相差较大,造成难塑化或塑化不均匀;B、 原料中混有异料或不相熔的原料;C、 原料本身特性造成,如,透明料较多。③ 成型操作方面:A、 料筒温度低;B、 螺杆的转速太快,周期短;C、 背压太低。20、强度不够(脆裂):① 模具与塑机方面一般不影响。② 原材料方面:A、 原材料本身脆是最主要因素(即材料强度低);B、 再生料过多;C、 不同型号材料相混合;D、 填充剂太多;E、 加波纤材料比例大。③ 成型操作方面:A、 料筒温度过高,熔体降解或分解;B、 模具温度太低,塑件成型性能受损,强度下降;C、 注射压力太低和熔体的流动性太差;D、 制件壁薄,受力不均匀。
三、解决方法1、色差、充填不足(缺胶)、熔接痕(纹)、波纹、飞边(披锋)、银丝纹、色泽不均(混色)、光泽不良(暗色)、脱模不良(脱模变形)、糊斑(烧焦)、尺寸不符、气泡(暗泡)、表面混蚀、凹陷(缩水)、冷料、白点。以上16个问题可根据各自产生的原因进行控制解决。2、翘曲变形解决方法: A、降低注射压力; B、降低熔体温度; C、降低保压压力; D、增加熔体流速; E、有内应力制品用低温回火10-20分钟,如ABS料用60-65摄氏度温度;PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火。3、顶白和顶高解决方法: A、模具顶针需磨短少许,但不可过多,否则造成制品表面缩水,一般比原件短1-2MM为佳; B、降低注射压力; C、减小熔体与模具间的温差; D、延长冷却时间和降低保压压力及缩短保压时间; E、顶白产品在刚出模时很难发现,一般在产品放冷30分钟后才显现,此时可用风枪吹泛白位,即可解决。 4、裂纹和破裂解决方法: A、在操作方面可将浇口部分多余塑料除去(即将水口除去),并用适当温度进行回火处理; B、产品不可急冷,避免放入冷水中; C、在材料方面尽量烘干原料,少用二次料; D、少用脱模剂; E、透明产品(如PMMA造面包机按键,PC料透明镜,PC+ABS制品等)必须回火处理;5、强度下降(脆裂)解决方法: A、材料方面选用好的材料,及分选杂质,材料预干燥处理; B、避免多种牌号塑料混合,增加润滑剂用量; C、避免玻璃纤维添加过多; D、降低料筒温度,提高模具温度和注射压力; E、产品一经发现脆裂可通过加热装配(PBT/ABS料产品)或煲水处理(PA+30%GF产品)。
注塑成型过程中,制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有:
1.机台方面:
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。
2.模具方面:
(1)制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。
(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。
(4)对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。
(5)浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。
3.塑料方面:
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。
4.加工方面:
(1)料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足。
(4)对于不要求精度的制件,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
这样结构也没有啥问题。顶部凸台加工应留0.03MM余量。合模底部红丹轻点。看你底部貌似做了插破定位。角度应该大点。模具温度上来,可能会插死,不容易合到位
模具做成一出二侧进浇口。或者潜伏浇口
线维恩氟: 可以注塑,但要注意不能注射薄壁产品,原因熔融指数低,流动性差[简单说就是粘度高] 没有助剂能改变其性能.
红原县19521809974: LDPE材料,壁厚约0.4毫米,直径100毫米,高100毫米的杯子,可以注塑吗 - ?
线维恩氟: 不可以的!注塑的话那么长,那么薄的产品,开注塑模,脱模或成型都是大问题.你这个产品,应该是吹塑加工的!
红原县19521809974: 低密度聚乙烯是什么? - ?
线维恩氟: 石油工业上所称的低密度聚乙烯(即高压聚乙烯)是一种塑料材料,他适合热塑性成型加工的各种成型工艺.成型加工性好, 如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等. LDPE主要用途是作薄膜产品,如农...
红原县19521809974: ppo和pc+abs在设计中的最厚壁厚为多少?
线维恩氟: 由材料来定啊:像ABS,HIPS,PMMA最低精度为+/-0.1MM公差.像PA,HPVC最低精度为+/-0.15MM像HDPE,POM,PP最低精度为+/-0.32像LDPE,SPVC最低精度为+/-0.70.........
红原县19521809974: 低密度聚乙烯(LDPE)的加工成型、性能、应用范围是什么? - ?
线维恩氟: 低密度聚乙烯(LDPE)又称高压聚乙烯,是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好. 环球塑化网认为LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等. ...
红原县19521809974: 线性低密度聚乙烯(LLDPE)的化学性质 - ?
线维恩氟: 线性低密度聚乙烯(LLDPE)对化学反应几乎是惰性的,不与任何物质反生化学反应,只是会燃烧.LLDPE和苯长时间接触能发生溶胀,与HCL长时间接触会变脆,不过要经过几年时间,平常可以用它装这两样东西.
红原县19521809974: 低密度聚乙烯的特征是? - ?
线维恩氟: 低密度聚乙烯 低密度聚乙烯(LDPE)通常是以乙烯为单体,在98. 0~294MPa的高压下,用 氧或有机过氧化物为引发剂,经聚合所得的聚合物,密度为0. 910~0. 9259/cm3. 中密度聚乙...
红原县19521809974: LDPE塑料有什么用途? - ?
线维恩氟: 低密度聚乙烯(Low density polyethylene,简称LDPE)通常是以乙烯为单体,在98. 0~294MPa的高压下,用氧或有机过氧化物为引发剂,经聚合所得的聚合物. 用途 低密度聚乙烯(LDPE)适合热塑性成型加工的各种成型工艺.成型加工性...
红原县19521809974: 注塑件选用材料 - ?
线维恩氟: ABS加工成型快,尼龙韧性好,抗冲击强度好.价格ABS便宜些.我说的都是新料.考虑到回料,价格就差别很大了,看你这个零件具体要求.能达标的情况下优先ABS回料.
红原县19521809974: LLDPE是什么材料,LLDPE价格,LLDPE塑胶原料用途? - ?
线维恩氟: LLDPE是什么材料,LLDPE价格,LLDPE塑胶原料 聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一,聚乙烯主要分为线型低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类. 线型低密度聚乙烯( Linear Low-Density ...