影响全自动锡膏钢网印刷机印刷质量的因素有哪些
一、锡膏印刷机的刮刀压力
刮刀压力的改变，对印刷来说影响重大，太小的压力，会使焊膏印刷机不能有效地到达网板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上，太大的压力，则导致焊膏印得太薄，甚至会损坏网板。
理想的状态为正好把焊膏从网板表面刮干净，另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀（复合刮刀）会使焊膏凹陷，所示在进行细间距印刷时建议采用较硬的刮刀或金属刮刀。
二、锡膏印刷机的印刷方式
焊膏的印刷方式可分为接触式和非接触式印刷，网板与印制板之间存在间隙的印刷称为非接触式印刷，在机器设置时，这个距离是可调整的，一般间隙为0-1.27mm；而焊膏印刷没有印刷间隙（即零间隙）的印刷方式称为接触式印刷，接触式印刷的网板垂直抬起可使印刷质量所受影响最小，它尤适合细艰巨的焊膏印刷。
三、线路板上锡膏的印刷厚度
印刷厚度是由网板的厚度所决定的，当然机器的设定和焊膏的特性也有一定的关系，印刷厚度的微量调整，经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。
适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印刷至印制板的焊膏量，有一点很明显：降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力，相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。
四、锡膏印刷机的印刷速度
刮刀速度快有利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向印制板焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨率不良，另一方面刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的关系，刮刀速度越慢，焊膏的粘稠度越大；同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。通常对于细间距印刷速度范围为25mm/s左右。
五、锡膏印刷机刮刀的参数
刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于到刀架的弹力以及刮刀对于网板的角度等，这些参数均不同程度的影响着焊膏的分配，其中刮刀相对于网板的角度为θ为60°-65°时，焊膏印刷的品质最佳。
印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系，焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着网板的x或y方向以90°角运行，这往往导致了器件开孔不同走向上焊膏量不同，经实验认证，当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约60%，刮刀以45°的方向进行印刷，可明显改善焊膏在不同网板开孔走向上的失衡现象，同时其可以减少刮刀对细间距网板开孔的。
以上的五项因素就是影响线路板印刷质量的主要原因，请大家在平时对锡膏印刷机操作时遇到印刷质量问题向这五项的因素考虑。转自广晟德锡膏印刷机
锡膏印刷是SMT的第一道工序，如果处理欠好，那么接下来的其他环节都会受到影响。SMT是PCB生产中重要的环节，应当把控好这一道关卡。那么，是什么影响锡膏的印刷质量呢？
1.锡膏的质量
锡膏是将合金粉末与助焊剂等混合而成的浆料，元器件是否能够很好地焊接到焊盘上，锡膏的质量很要害。首要有以下几个要素，影响锡膏的粘度：合金粉末的数量、颗粒的巨细、温度、刮刀的压力、剪切速率、助焊剂活性等。如果锡膏的质量不过关，则不能很好地完结焊接，毕竟印刷的效果天然不抱负。
2.锡膏的存放
除了质量之外，锡膏的存放也是很重要的，如果锡膏需求回收运用，必定要注意温度和湿度等问题，不然就会对焊点质量产生影响。过高的温度会下降锡膏的黏度，湿度太大则可能导致蜕变。此外，回收的锡膏与新制的锡膏要分别存放，如果有必要，也要分隔运用。
3.钢网模板
钢网是将锡膏涂敷在PCB板上所需求涂锡膏的焊盘，钢网的质量直接影响焊膏的印刷质量，加工前有必要做好钢网厚度和开口标准等参数的承认，以确保焊膏的印刷质量。
PCB板上元器件的距离大致是1.27mm，1.27mm以上距离的元器件，不锈钢板需求0.2mm厚，窄距离的则需求0.15-0.10mm厚，根据PCB上大都元器件的情况抉择不锈钢钢板厚度。
4.印刷设备
印刷机是将锡膏印刷到PCB样板上的设备，它是对工艺和质量影响最大的设备。印刷机首要分为手动印刷机、半自动印刷机和全自动印刷机。这些印刷机有各种不同的特征和功用，根据不同的需求，运用不同的印刷机，以到达最优的质量。
5.印刷办法
焊膏的印刷办法可分为触摸式和非触摸式印刷，网板与印制板之间存在空地的印刷称为非触摸式印刷，在机器设置时，这个距离是可调整的，一般空地为0-1.27mm；而焊膏印刷没有印刷空地的印刷办法称为触摸式印刷，触摸式印刷的网板笔直抬起可使印刷质量所受影响最小，它尤适宜细艰巨的焊膏印刷。
6.印刷速度
刮刀速度快有利于网板的回弹，但同时会阻止焊膏向印制板焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的联络，刮刀速度越慢，焊膏的粘稠度越大；相同，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。
一、影响全自动锡膏印刷机印刷质量的第一大因素是锡膏印刷机的刮刀压力：刮刀压力的改变，对印刷来说影响重大，太小的压力，会使焊膏印刷机不能有效地到达网板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上，太大的压力，则导致焊膏印得太薄，甚至会损坏网板。理想的状态为正好把焊膏从网板表面刮干净，另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀（复合刮刀）会使焊膏凹陷，所示在进行细间距印刷时建议采用较硬的刮刀或金属刮刀。
二、影响全自动锡膏印刷机印刷质量的第二大因素是锡膏印刷机的印刷方式：焊膏的印刷方式可分为接触式和非接触式印刷，网板与印制板之间存在间隙的印刷称为非接触式印刷，在机器设置时，这个距离是可调整的，一般间隙为0-1.27mm；而焊膏印刷没有印刷间隙（即零间隙）的印刷方式称为接触式印刷，接触式印刷的网板垂直抬起可使印刷质量所受影响最小，它尤适合细艰巨的焊膏印刷。
三、影响全自动锡膏印刷机印刷质量的第三大因素是线路板上锡膏的印刷厚度：印刷厚度是由网板的厚度所决定的，当然机器的设定和焊膏的特性也有一定的关系，印刷厚度的微量调整，经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印刷至印制板的焊膏量，有一点很明显：降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力，相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。
四、影响全自动锡膏印刷机印刷质量的第四大因素是锡膏印刷机的印刷速度：刮刀速度快有利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向印制板焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨率不良，另一方面刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的关系，刮刀速度越慢，焊膏的粘稠度越大；同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。通常对于细间距印刷速度范围为25mm/s左右。
五、影响全自动锡膏印刷机印刷质量的第五大因素是锡膏印刷机刮刀的参数：刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于到刀架的弹力以及刮刀对于网板的角度等，这些参数均不同程度的影响着焊膏的分配，其中刮刀相对于网板的角度为θ为60°-65°时，焊膏印刷的品质最佳。印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系，焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着网板的x或y方向以90°角运行，这往往导致了器件开孔不同走向上焊膏量不同，经实验认证，当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约60%，刮刀以45°的方向进行印刷，可明显改善焊膏在不同网板开孔走向上的失衡现象，同时其可以减少刮刀对细间距网板开孔。
以上的五项因素就是影响线路板印刷质量的主要原因，请大家在平时对锡膏印刷机操作时遇到印刷质量问题向这五项的因素考虑。更多全自动锡膏印刷机的知识请登录广晟德锡膏印刷机网站www.smtysj.cn
SMT锡膏印刷机要如何维护保养?
1、卸下刮刀，用专用擦拭纸蘸无水乙醇，将刮刀擦洗干净，然后安装在印刷头或收到工具柜中。2、清洗模板，有两种方法 方法1：清洗机清洗。用模板洗设备，清洗效果是最好的。方法2:手工清洗。用专用擦拭纸施无水乙醇，将焊膏清除，若漏孔堵塞，可用软牙刷配合，切勿用坚硬针捅。用压缩空气枪将模板漏孔...
smt贴片是干什么的
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图...
机械电子工程实习总结
偌大的生产车间里只有寥寥几个工人在工作,可见生产线的自动化程度之高。我们目睹了一瓶瓶娃哈哈饮料生产的全过程,一个个空空的没有任何东西的空瓶子经过了...其中印刷机是将锡膏磨成微米级别的颗粒,通过刮刀在钢网来回运动而将锡膏印刷在基板上;SPI检查机是利用三维立体技术,对焊盘上锡膏的体积、面积、厚度等各方面...
smt贴片是干什么的
SMT贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC\/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊方法加以焊接组装的电路装连技术。因为科技的进步,工艺的要求,对电路板上元器件也要求越来越小空间,越高效率,所以研究出来贴片元器件（无...
请问SMT是做什么的,需要具备那些知识。谢谢
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC\/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。需要具备以下各个过程的知识：印刷(红胶\/锡膏)--> 检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(...
SMT贴片加工
1、丝印：将锡膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为（钢网印刷机），位于SMT生产线的最前端。2、检测：检测印刷机锡膏印刷的质量，查看PCB板印刷的锡量和锡膏位置，检查锡膏印刷的平整度与厚度，查看锡膏印刷是否偏移以及印刷机锡膏钢网脱模是否出现拉尖现象等，所用设备为（SPI...
致政美息： 一、锡膏印刷机的刮刀压力刮刀压力的改变,对印刷来说影响重大,太小的压力,会使焊膏印刷机不能有效地到达网板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上,太大的压力,则导致焊膏印得太薄,甚至会损坏网板. 理想的状态为正好把焊膏从...
筠连县18726683443： 锡膏印刷机工作中少锡怎么写事情经过 - ？
致政美息： 按照工作步骤如实写,先理清哪些步骤可能会导致少锡,然后重点分析这些步骤的操作过程.
筠连县18726683443： SMT印刷过程中报错:网版吸着ON错误?这个报错是什么意思 - ？
致政美息： 兄弟你好,SMT锡膏印刷机在印刷过程中,钢网吸着错误的原因分析:主要从印刷机的印刷参数来找报错的原因.1. 脱膜速度的设定,就是钢网板与PCB分开的速度2. 脱膜距离的设定,是否有问题3. 印刷的其它参数及设定,再确认,有无超过规定范围太大,存在超极限造成这报错4. 从参数设定未找到原因,就从硬件确认.或你去其它线虽印刷工站OK的印刷机逐一确认相应参数及设定有无存在差异 以上,我的回答,希望能给您带来帮助,祝您工作顺利,谢谢!
筠连县18726683443： 影响无铅锡膏的焊接效果的因素有哪些 - ？
致政美息： 无铅锡膏焊接影响因素有: ①. 印刷前须检查刮刀、钢网等用具. 确保干净,没灰尘及杂物(必要时要清洗干净)以免锡膏受污染及影响落锡性; 刮刀口要平直,没缺口. 钢网应平直,无明显变形.开口槽边缘上不可有残留的锡浆硬块或其他...
筠连县18726683443： 网印中怎样控制网距? ？
致政美息： 在印刷过程中要更好地控制网距,这里有几个实际经验和方法.(1) 建立工厂的网版张力标准.使用LE丝网绷网,在所有网 版上能保持较高的张力,只有采用标准的绷网程...
筠连县18726683443： 什么是SMT锡膏印刷机 - ？
致政美息： 1. SMT锡膏印刷机是将锡膏印刷到PCB板上的设备,它是对工艺和质量影响最大的设备.(1)目前,SMT锡膏印刷机主要分半自动印刷机和全自动印刷机.(2)半自动印刷机:操作简单,印刷速度快,结构简单,缺点是印刷工艺参数可控点较少,印刷对中精度不高,锡膏脱模差,一般适用于0603(英制)以上元件、引脚间距大于1.27mm的PCB印刷工艺.(3)全自动印刷机:印刷对中精度高,锡膏脱模效果好,印刷工艺较稳定,适用密间距元件的印刷,缺点是维护成本高,对作业员的知识水平要求较高.
筠连县18726683443： 印刷机锡膏印刷少锡如何解决 - ？
致政美息： 1.如果您的PCB大部分印刷少锡的话:确定PCB有没有变形,钢网的厚度,刮刀的压力跟印刷的速度,还有就是检查锡膏的滚动性,滚动性差的锡膏会有影响. 2.如果您是个别PAD印刷少锡的话:检查一下钢网开口是否有毛刺,孔壁是否光滑,个别的喇叭口是否朝上,锡膏是否有堵塞钢网,个别的钢网开口不良,还有就是PCB的导通孔是否设计在焊盘上使锡膏印刷后锡膏从导通孔流出.
筠连县18726683443： SMT贴片焊接加工厂为什么要使用全自动锡膏 - ？
致政美息： 随着电子产品小型化及低能耗化的市场需求越来越旺盛,电子元器件向小型化发展步伐也越来越快.元件在装配过程中不可能采用人工目视与半自动的锡膏印刷的方式,必须采用AOI检测设备与全自动锡膏印刷机. 全自动锡膏印刷机是SMT(表面贴装技术)生产线中的关键设备之一.SMT印刷机作为表面贴装生产线的第一道工序,锡膏印刷质量的好坏对SMT产品的合格率有着极其重大的影响.影响锡膏印刷质量的一个重要因素是印刷机各部分的运动控制精度,目前SMT产品的生产向高产出率和“零缺陷”方向发展,在生产中,印刷机需要长时间稳定不间断地高速运行,这对其运动控制系统的运行速度、稳定性及可靠性提出了很高的要求.
筠连县18726683443： 什么是SMT印刷机 - ？
致政美息： SMT印刷机 就是在SMT电子装联工艺中,利用网板开孔将电子纤料(锡膏、贴片胶等)漏印到电路板上的机器设备,目的是用来粘住片式电子元器件.
筠连县18726683443： 锡膏印刷pcb板与钢网不脱膜怎么办 - ？
致政美息： ①有杂物或钢网清洗机构出现问题或钢网开口设计问题(不易脱模),造成钢网堵塞.清洁钢网或检查清洗机构,排除故障. ②钢网上锡膏量不足,锡膏太少,使得填充时间过短或者根本不能形成滚动.及时添加锡膏,使焊膏的滚动直径在10...
