移印硅胶的制作方法是什么,操作前需要准备些什么?

作者&投稿:产安 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
硅胶移印的步骤是哪些?~

操作步骤
1、把印好的产品逐一放在铁盘里摆齐。同时移印员必须认真对所印的产品进行自检?移印自检项目?漏印导电、导电印不满、导电油薄、导电粘油等导电外观不良。当印好一盘产品应在铁盘的空位放入一个标签?然后将产品放到烘干车上,放满一车后推给检查员检查。在操作过程中应特别注意三点?
2、在印产品时若移印头出来而左手还未拿出印好的产品或右手还未放好待印产品时应及时抽出手?并立即踩下踩踏开关?以免压伤手或印出不良品。
3、应经常检查手上、置具上及工作台上是否粘移印油?且应每时每刻保持铁盘、手、置具的干净。
4、自动连续印刷时?左手拿起印好的产品放在铁盘内?右手同时拿起待印产品放在置具上?动作连续进行?脚踏在脚踏开关上?踩下脚踏开关可随时启动或停止。
5、在印完一张传单前应通知检查员?并将检查员处的待返修产品和不能返修产品拿回。用刀片、纸皮返修后再印刷。印刷员将全部返修产品印刷完后对最后一盘产品放一个“完”字标签?将此盘直接送给检查员?待检查员检查完最后一盘后?填写“生产日报表”和生产流程传单一起送班组长核实签名后送烘干员。
6、下班时如果一张传单没有印完?则需清洗移印头、机台?将返修品全部返修完?填写生产日报表、生产流程传单?再将生产流程传单留在未印完的产品箱内,供下班印完填写后送前检?而将此日报表送班组长。

硅胶成无色透明或乳白色颗粒。通常含水分约3~7%。具有多孔结构。有较强的吸附性,吸湿量能达到40%左右。主要用于气体干燥、气体吸收、液体脱水,催化剂、催化剂载体以及用作气相色谱分析试剂、薄层色谱分析试剂、柱式色谱填料。

制作移印胶头首先得有制作胶头的模具、真空机、搅拌容器、烤箱这最基本的四样器材,以下为鸿风移印硅胶制作胶头的具体操作方法:
① 先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用吹干,并涂上一层脱模剂。
② 移印胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
③ 介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度20A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
④ 固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3%加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。

移印硅胶的具体操作方法详细内容:

(1)首先:在移印硅胶模上抹上脱胶剂或者涂上洗洁精或者是凡士林。(因为这样比较好翻模)

(2)将AB两个组份放置容器中混合搅拌均匀,(一定要搅拌均匀,不然会造成不可完全固化的现象)

(3)接着将搅拌均匀的硅胶放置真空机中,真空除泡(如果不抽真空就会出现表面会有气泡,会严重的影响外观)

(4)抽完真空的硅胶后一步将他倒入涂好洗洁精的模具中,然后等待自然固化。

操作之前先准备好移印胶头的模具,用于搅拌的杯子一个,玻璃棒一根,移印胶头的模具一定要洗干净,然后把模具里的水份擦拭干净或者用气枪吹干,在涂上一层脱模剂即可


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