氩弧焊打底，电焊盖面有什么好处

氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？~

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径（mm) 纯钨钍钨 铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-10070-15050-160 φ2.0 60-150100-200 100-200 φ3.0 140-180200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料 铬镍不锈钢 太难熔金属 氩气纯度（%） ≥99.7 ≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 电流种类及极性 板厚 焊接电流（A) 氩气流量（L/min)焊丝直径 直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料 最好 良好 较好 不良 最坏 不锈钢 银白，金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色
钛合金 亮银白色 橙黄色 蓝紫色 青灰色 白色氧化钛粉末6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具
壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式
图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式
i) 壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形
式见图4。
图4 δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式
13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。
15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。工艺要点
23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。
24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。
27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。
28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。

手工钨极氩弧焊打底是为了保证焊缝根部质量，并且不会残留药皮焊渣之类的杂物，使管道内部更加清洁干净，不会对管道上的阀门等部件产生危害，

手工电弧焊盖面可以提高工作效率，降低焊接成本等，因为氩弧焊消耗焊丝的同时还会使用氩气、钨棒等

氩弧焊打底，电焊盖面这种工艺，一般是用在工艺要求比较高的场合。普通点焊如果是用穿透焊接单面焊双面成形的方法，也能可以完成较高的焊接工艺。但是这需要焊接人员的技术水平是非常高的，而且，在单面焊双面成形的焊接过程中，由于普通电焊的焊道保护方式是渣保护，所以很容易出现夹渣的缺陷。而采用氩弧焊打底的方式，就不存在夹渣的缺陷，而且单面焊双面成形的质量合格率也要比普通电焊要高的多。但是氩弧焊并不适合填充焊道的工作，因为其填充量太小，所以一般都选用普通电焊，或者是二氧化碳气体保护焊来进行填充焊接。
这样的工艺对人员的技术水平的要求，相对要低一些，而且其效率也要比单纯的电焊单面焊双面成形要高。

氩弧焊精密度高一些，电焊容易达到一定的厚度。两个在一起算是比较好的搭配吧。内衬不锈钢复合管就是坡口以后这么双层焊接的。

氩弧焊打底主要是用于管道精密焊接，不容易有沙眼，防止外漏，对于照相反片率较低！

焊缝密封度更高

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日喀则地区14711109122： 管道焊接氩弧焊打底的优点有哪些? - ？
柳韵复方： 管道焊接用氩弧焊打底的优点有: 一,焊接质量好.只要选择合适的焊接工艺参数,根部熔透性好,反面成形好,光滑,整齐.氩弧焊用氩气作保护,焊缝质量好,不存在有气孔,夹渣等焊接缺陷`. 二,焊接效率高.比焊条手弧焊高2倍,无需清理焊渣. 三,熔池容易控制.是明弧焊接,熔池的大小,反面的成形均可由焊工控制. 三,焊接变形小.电弧作用于坡口根部,加热区域小,热影区小.

日喀则地区14711109122： 什么是氩弧焊打底工艺? - ？
柳韵复方： 采用氩弧焊打底工艺,可以得到优质的焊接接头.氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中,接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在级以上. 优点 (1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护...

日喀则地区14711109122： 什么情况下需要氩弧焊打底 - ？
柳韵复方： 一般对焊缝质量要求较高、或者焊件内部清洁度要求较高的时候,需要氩弧焊打底焊接.氩弧焊打底焊接,能保证焊缝根部焊透,防止出现根部未焊透、未熔合等缺陷,氩弧焊焊接时没有焊渣,焊缝表面干净,能保证焊件内部的清洁度.

日喀则地区14711109122： 氩弧焊氩孤打底电焊盖面是什么意思 - ？
柳韵复方： 氩弧焊氩孤打底电焊盖面是:用氩弧焊焊第一遍,再用手工电弧焊盖面的意思.

日喀则地区14711109122： 管子的焊接为什么氩弧焊打底二氧盖面 - ？
柳韵复方： 氩弧焊焊接能有很好的焊接成型,并且保证管路内部的清洁,所以一般的滑油,液压管等对管路洁净度高的管路都用氩弧焊打底在进行二氧化碳焊接,保证强度

日喀则地区14711109122： 焊接时为何要先打底 - ？
柳韵复方： 打底再焊的主要目的控制变形和焊缝成型好.先用适到的电流和焊材打底,将焊缝成型后,焊缝反面成形良好,这对于单面焊双面成型非常重要,然后再用稍大的电流进行填充,这样成型好,速度快.如果不打底就真接填充,这样有可能出现焊穿或是未焊透等不良情况.

日喀则地区14711109122： 氩电联焊步骤是什么? - ？
柳韵复方： 氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接方法.2. 焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,在确定各区参数.3. 如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工...

日喀则地区14711109122： 管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别 - ？
柳韵复方： 管道使用氩弧焊打底意思只是采用氩弧焊的方式对焊接接头的根部进行焊接,只焊接打底层,填充和盖面不采用氩弧焊.而管道的氩弧焊可能是采用氩弧焊直接焊接完成,不换其他焊接方法.望采纳,谢谢.

日喀则地区14711109122： 氩弧焊焊管道打底有人知道吗 - ？
柳韵复方： 现在较大的管道一般都采用这种焊接方式,这种焊接称谓 氩电联焊,氩弧焊打底手工电弧焊盖面,因为氩弧焊焊接效果(成型、质量)都较好

日喀则地区14711109122： 什么是氩电联焊 - ？
柳韵复方： 氩弧焊打底,焊条电弧焊/CO2盖面,简称氩电联焊.