路基注浆水泥用量怎么算,图纸水灰比1:0.7,注浆总量3841.7m³。求水泥多少吨

作者&投稿:靳苑 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
注浆水泥用量计算~

一、计算依据
1、水灰比(重量比)
单位体积内水的重量与水泥的重量之比为水灰比。这个数据由设计单位给出。一般取值为0.45~1.0。
对于工程设计院给定水灰比K=0.5即水:灰=0.5。水的容重为1T/m3,由此求得每m3水泥浆中水泥用量为1T/0.5=2T。
2、水泥浆在地层中扩散范围
本次注浆是在松散的回填土层中置入一根5.5m长的注浆花管(L=5.5)。注浆花管侧壁有注浆孔,水泥浆在压力的作用下注入土体中赶走土中的空气和水估据其位置。
注浆的结果水泥浆在每根花管中形成一个园柱体,本次注浆这个园柱体的直径D=0.5m,长度L=5.5m。由此求得每根注浆花管注浆体积为:
V花管=0.5m×0.5m×3.14×5.5m/4=1.08m3/根。
二、水泥量计算
1、根据孔隙比求每根注浆花管注浆体内水泥浆用量
孔隙比 :e=孔隙体积/固体颗粒体积,对于工程松散的新近回填土e=1.2。由此求得每根花管注浆体内水泥浆的体积为:V水泥浆=×1.2=0.59m3/根。
2、求每根花管水泥用量:W花管=2T/m3×0.59m3/根=1.18T/根。
3、求注浆水泥总量
设计院给出本次花管总数2788根,由此求得:W总量=1.18T/根×2788根=3290T。

扩展资料
水泥注浆材料
1、水泥浆
水泥注浆材料最常用的是普通硅酸盐水泥。 其优点是:原材料来源广泛、成本低、无毒性、施工工艺简单方便。 缺点是:水泥浆液稳定性较差、易沉淀析水、凝结时间长,并且由于水泥颗粒直径较大,注入能力对微细裂隙往往受到限制[1] 。
2、水泥黏土浆
黏土的粒径一般极小(小于 0.005 mm)、比表面积较大、遇水具有胶体化学特性。 黏土矿物的特征是其原子呈层状排列,不同的排列形式组成了不同的黏土矿物,最常见的是高岭石、伊利石、蒙脱石。
3、水泥-水玻璃(硅酸钠)浆
水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂,两者按一定的比例采用双液方式注入, 必要时加入速凝剂或缓凝剂所组成的注浆材料。水泥-水玻璃浆液的凝结固化反应包括水泥水化反应、 水泥水化反应产物 Ca(OH)2 与水玻璃的反应。
即水泥与水拌和成水泥浆液后,由于水解和水化作用,产生活性很强的 Ca(OH)2;水玻璃与 Ca(OH)2 起作用,生成具有一定强度的凝胶体—水化硅酸钙。
水泥-水玻璃浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且不易控制、结石率低等缺点,提高了水泥注浆的效果,扩大了水泥注浆的适用范围[1] 。
4、超细水泥浆
水泥注浆材料自 1838 年英国汤姆逊隧道开始应用。 人们在实践中发现普通水泥粒径较大,渗透能力有限,一般只能渗入大于 0.1 mm 的裂隙和孔隙中,而对于微细裂隙注浆效果较差。
为了在低渗透介质中提高水泥浆的可注性,超细水泥注浆材料成为国内外研究的热点。日本早在 20 世纪 70 年代初就率先研制成了超细水泥注浆材料,美国、俄国也相继开发成功这一产品
参考资料来源:百度百科—注浆
参考资料来源:百度百科—注浆法
参考资料来源:百度百科—水泥灌浆

一方水泥浆中的水泥量是按照水泥浆密度进行计算的,假设水泥浆密度2.0,水灰比为1:1,那水泥和水就各一半啊,一方水泥浆就是1000水,1000水泥【摘要】
压力注浆水灰比1:1,怎么换算成水泥用量【提问】
一方水泥浆中的水泥量是按照水泥浆密度进行计算的,假设水泥浆密度2.0,水灰比为1:1,那水泥和水就各一半啊,一方水泥浆就是1000水,1000水泥【回答】

桩基工程施工管理控制要点交底
一、 桩基类型及特点
1、 水泥搅拌桩:
1.1桩径500,成孔长度20米以内,增强体的水泥掺量不小于15%,水灰比取0.5—0.6,桩身上部1/3桩长范围内增加5%水泥掺量进行复喷复搅。
1.2素混凝土桩:桩径500,成孔长度26米以内,有长螺旋成孔素混凝土桩和旋挖成孔灌注素混凝土桩。
1.3混凝土灌注桩:桩径800、600,成孔长度40米以内,要求实行双控,即满足设计桩长,还需满足入岩深度,混凝土标号C30,桩身保护层50mm,灌注桩后注浆分桩端、桩侧,注浆量桩端约为桩侧3倍,注浆终止压力为3-5MPa。
2、 暂定(2月份统计)桩基工程量:水泥搅拌桩9012颗;素混凝土桩1200颗;灌注桩6408颗。
注明:上述数据为暂统计,最终以设计图为准。
二、施工环境介绍:
1、地质条件:根据地堪资料反映和试桩过程总结,该项目地质条件较复杂,成桩穿越土层种类较多,特别对水泥搅拌桩影响更大。
2、施工条件:机械、设备、材料组织困难,耗时太长、费用高;现场水源未彻底解决,用水困难;雨季时间较长,通行不便;村民围堵现象频繁,干扰施工;进场材料缺少质量证明文件,施工质量风险较大;
3、过程验收环节多,参与单位和人员众多,组织困难,成孔验收主观性较强。
三、施工出路和策略:
在上述施工特点和施工环境中,如何发挥我们每一个人的能力,形成人尽其才,物尽其用?如何发挥团队作用,形成凝聚力?经过对前段时间桩基施工过程的总结,应对措施如下:
1、 单位间、个人间要紧密团结,在现在这种环境下一个人作战,无疑于一个人抗洪,迟早会被海浪卷走,如果每个人手拉手筑起人墙,再大的风浪也摧不垮。
2、 争取有利时间和空间:施工环境影响工程进展时间较多,争取有利时间、有利空间,尤为重要,当条件成熟时,多干、抢干,时机不成熟时,努力提升自已的管理能力,团队合作精神,决不因自身原因干扰施工,不因自身原因阻碍施工。
3、 定员、定岗、定责任,分工负责,责任到人,落实到位,奖罚分明。做到事事有人做、事事有人管、人人都尽责,将审核、审批制度落实到位。
4、 桩基涉及机械、设备多,加强机械、设备的维修、保养尤为重要,搅拌站的管理更为重要和迫切。
5、 未雨绸缪,凡事预则立,不预则废,计划要周密,要有提前量,设备易损件多备、常备,材料、机械场外供应要考虑3个月的运输期。
6、 加强对夜间施工的管理,夜间施工后勤保障、质量控制、安全管理较白天困难,充分做好人、材、机调度、管理。
四、施工中管理办法
1、施工前准备工作:
准备工作是否充分,直接关系到工程进展是否能顺畅,如认识不到位,盲目上马,处处被动,从操作人员、管理人员到领导层个个难受,参与单位个个受牵连。
1.1图纸会审:桩基专业工程师收到总承包下发桩基图纸后,第一时间组织相关技术人员、生产管理人员熟悉图纸,查找图纸中存在问题、施工难点,要求细查,避免施工中因图纸问题出现停工现象,图纸问题经桩基专业工程师汇总后上报项目部主管工程师,由项目主管工程师组织召开图纸内审,内审完毕,由项目主管工程师协调业主或监理组织图纸会审,必要时通知桩基专业工程师参加。
1.2施工方案:施工方案由桩基专业工程师安排组织编制,要求施工方案简明、扼要、易行,有针对性,施工方案应含以下内容:施工平面布置图、施工进度计划表、人、材、机资源配备表、施工工艺和方法,进度、质量、安全保证措施。编制完成后上报项目主管工程师审核,审核合格后报项目总工程师审批,审批通过上报监理。施工方案要求在施工前1周编制完成,开工前2天完成各项审批手续,
1.3现场平面布置应做到合理、合规,适用、功能齐全,应包括以下内容:临时厕所、机械停放检修点、临时办公室、临时仓库、材料堆场、临时加工区、运输通道、排水措施、临电布置、废料堆放区。该项工作由专业工程师提供方案,现场工长负责按确定的方案实施,布置完毕由现场施工员报请项目部生产主管验收,合格后开工。
1.4劳动力数量配置、技能水平是否到位?培训、交底工作是否完成?后勤保障工作是否具备?具体操作人员是否熟悉报验程序、是否知道业主、监理、总承包指令?质量要求、安全要求是否贯彻到每一个操作人员?该工作由工长负责落实,施工员配合,项目生产主管负责督促检查。
1.5现场材料是否齐全?现场机械、设备运行是否良好?该工作由现场工长负责落实,项目生产主管负责检查、督促。
1.6施工过程中后勤保障措施是否到位?该工作由桩基项目副经理落实,项目生产主管负责督促、检查。
1.7雨季施工措施:防雨、防潮、防雷电,降排水措施是否到位。该工作由桩基工长负责落实,施工员配合,项目生产主管负责督促检查。
1.8有无应急措施,比如机械故障、人员突然生病、电不通、塌孔等。该工作由工长负责落实,施工员配合,项目生产主管负责督促、检查。
2、施工过程中的管理
2.1工序报验:
1) 砂、石、水泥、钢筋质量报验,主要包括原材料检验、复验,此项工作应由搅拌站负责人具体负责,专业工程师监督落实,建立相关台帐。混凝土浇筑前完成此项工作,项目主管工程师检查、督促。
砂石以船为批次,水泥500-2000吨为一验收批,钢筋60-200吨为一验收批(具体见下发的取样文件)。
2)搅拌站计量装置检测报验:根据监理通知,每周一次进行计量装置检查,此项工作由搅拌站负责人落实,专业工程师监督管理。混凝土浇筑前完成此项工作,项目主管工程师负责组织业主、监理验收。
3)测量报验:桩基成孔前专职测量员进行测量放线定桩位,桩位确定后,专业工程师进行复核,自检合格无误后,报请项目主管工程师验收,合格后,由主管工程师通知业主、监理单位共同验收,施工员做好记录,并完善相关手续。
4)钢筋笼制作报验:主要检查内容:钢筋笼骨架长度、焊缝长度、焊渣清理、箍筋点焊质量情况。该项工作在成孔完毕后下钢筋笼前完成。该工序由施工员负责逐根钢筋笼检查,合格后方可报请项目主管工程师核查,核查完毕后,由主管工程师报请业主、监理相关人员验收。
5)成孔判岩报验:成孔过程桩基施工员必须全程跟踪,进入设计岩石层即刻报验,报验工作由施工员负责,桩基专业工程师指导、监管,项目主管工程师协调、组织各方,监管落实各个环节,现场施工员做好原始记录、完善相关签字手续,
6)成孔入岩深度确定报验:为搞好合同外增加费用,根据业主、监理、总承包方共同商量,最后决定选取一定具有代表数量的桩经现场判定进入各岩层深度。要求业主、监理、地堪单位、总承包单位、桩基单位主要负责人参加,共同见证,施工前由总承包部安排,业主、监理、总承包单位确定代表桩数量和桩号,下达桩基单位,要求先行施工该代表数量桩,再施工其他桩,施工前,专业工程师上报项目主管工程师,由主管工程师通知相关单位参加共同见证施工过程,施工员做好现场原始记录、完善相关签字手续,专业工程师督促、落实。
7)成孔质量报验:桩基成孔完毕,施工员组织本单位相关人员进行自检,验收合格后由施工员报请主管工程师复验,最后由主管工程师上报监理、业主共同验收,合格后方可进入下一道工序施工。
8) 试块制作报验:根据业主、监理要求,白班(早7:00——晚7:00)和晚班(晚7:00——次日早7:00)期间在业主、监理见证下各做两组试块,完善相关记录和签字手续。该项工作由搅拌站负责人落实,并建立试块台帐和送检,主管工程师监督检查,
9)后注浆报验:后注浆应在成桩两天后进行,由专业工程师申请,主管工程师核实后开工,现场施工员负责报验、记录。
2.2资料形成:
施工记录必须真实、可靠,签字手续齐全。
资料形成要及时,当天发生当天记录,无涂改、模糊。
所有施工资料与施工进度同步。
资料形成后,施工单位完成编制、审核,报请项目主管工程师审批。
原始记录、工程确认单原件及时报送主管工程师,交由项目档案室归档。
3、工序质量要求:
钢筋笼制作允许偏差
灌注桩成孔施工允许偏差
注:①桩径允许偏差的负值是指个别断面;
五、主要工序质量控制要点:
泥浆护壁质量控制要点
1、 在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土;
2、 浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;
3、 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度不应大于50㎜;
4、 使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;隔水栓采用球胆
5、 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:
5.1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
5.2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;
5.3 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;
5.4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;
5.5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
后注浆质量控制点
1 注浆作业宜于成桩2d后开始;注浆阀应具备逆止功能。
2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m;
3 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h;
4 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
5当满足下列条件之一时可终止注浆:
5.1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求;
5.2 注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。
6 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆液水灰比。
混凝土质量控制要点
1) 混凝土配合比的管理办法:
严格按配合比配制混凝土,配合比中水泥、砂、石料不能更改,雨季注意减少混凝土中的水份,严控水灰比,保障混凝土质量。
2) 混凝土搅拌站计量校正:
水泥偏差±2%,骨料偏差±3%
3) 原材料质量管理
石料含泥量超标,此为管理的重点,
4) 坍落度控制
控制坍落度,控制水灰比,提高混凝土质量,不能为方便施工提高坍落度,坍落度宁低匆高,保证桩基强度。
六、施工过程中技术要点归纳:
1混凝土灌注桩技术要求:判岩深度、确定每一层岩石深度、清孔、成渣厚度、钢筋笼焊接质量、隔水塞放置、混凝土原材料含泥量、计量装置可靠性、塌落度、试块制作、原始记录、泥浆性。
2混凝土灌注桩后注浆技术要求:注浆时间、水泥浆比例、压力控制。注浆终止条件。
3水泥土搅拌桩技术要点:成孔质量(根据本工程现场地质条件按规范要求四次搅拌两次喷浆)、搅拌提升和下沉速度控制、水灰比控制、复搅长度和水泥量控制、终孔条件。
4素混凝土桩技术要点:桩长、垂直度、防止堵管、钻杆提升速度。
七、重点桩型施工方法控制要点介绍:
深层搅拌桩施工方法
1桩机就位:桩位经复核无误后桩机就位,并采用水平尺校正基座保持基座水平,保证桩机做到“平稳、周正”,桩身垂直度偏差<1.0%桩长。
2、灰浆制备:在搅拌头预搅下沉同时,严格按设计配合比制作灰浆,水灰比应严格控制在0.5~0.55左右,灰浆搅拌时间不得小于2分钟,以使浆液充分拌合。
3、预搅下沉:桩机就位准备工作就绪,经检查符合要求后,启动动力机,利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉,严格控制下沉速度,直至设计桩底标高,预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。
4、第一次注浆提升搅拌:搅拌头至桩底设计标高后,即开启压浆泵送浆,一分钟后或待灰浆从孔口溢出时,搅拌头在桩底原位搅20-30秒后,以0.5-0.7m/min提升速度边搅拌边提升,直至设计桩顶标高,并检查注浆量。
5、第二次搅拌下沉:注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆,即刻搅拌下沉至设计桩底标高,并控制好下沉速度。
6、第二次注浆搅拌提升:搅拌至设计桩底标高后,送浆,原位送浆搅拌20~30秒后,以0.5-0.7m/min提升速度搅拌提升,注浆提升离设计桩顶标高1m段内,减慢提升速度,且在桩顶原位注浆搅拌15~30秒,以确保桩顶质量。
7、桩机清洁,移位:成桩结束后,清洗钻杆及管道,进行桩架移位。
八、施工过程中问题处理提几点要求:
1对检查人员要尊重,态度要友善,耐心解释,虚心听。
2当检查人员问及有关问题时,知道就知道,不知道请找领导。
3给检查人员提供适宜的便利条件,方便检查工作,在和谐、宽松、友好的气氛中进行各项工作。
4落实事情、处理问题速度要快,不可拖沓懒散。
5工作作风要严谨,责任心要强。
中国机械工业建设集团有限公司
2014年4月8日


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班芳韦司: 一般砼的容重在2400KG左右,标号越高容重越大,从你水灰比可以看出标号是很低的,C15吧,假设容重在2300,那么设计配合比为1:2.39:3.3:0.71,实际用量为1+2.39+3.3+0.71=2300 得出水泥311:砂743:石1026:水221

新化县19476939250: 路面用无外加剂32.5水泥C15混凝土配方该怎么算,水泥该用多少? -
班芳韦司: 1. 路面,人工料,C15普通. 2. 设计强度.15+1.645*4(没有标准差,取4.0)=21.6 3. 水泥.无值,取1.15的系数. 4. W/C=0.53*37.4/(21.6+0.53*0.2*37.4)=0.77(水灰比最大值只能取0.6) 5. W/C=0.6 查表水为213(坍落度以120MM来算)得C=355 6. 配比为W213 C355 S900 G 1200 7. 注,砂石仅供参考,要看石头大小的.

新化县19476939250: 水泥搅拌桩直径500mm,水灰比0.7,水泥搅拌桩每米水泥用量是多少公斤?谢谢.. -
班芳韦司: 0.71*1.8*掺入量*桩长=水泥用量,水灰比也可以换算掺入量不过我不会,你在咨询一下. 一般的图纸都应该有掺入量吧. 常规按13%考虑吧,15有点高了

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