转炉炼钢如何质量控制
转炉应该质量控制应该注意以下方面;
转炉的主要目的是以最低的冶炼成本提供合格成分、合格温度的钢水。所以应该注意以下方面：
质量方面：
1）废钢：注意废钢分类管理，冶炼特殊钢种更加要避免使用来历不明的废钢；
2）铁水：铁水残余的有害元素含量
3）合金辅料：关注有害元素含量。超低碳钢需要关注合金碳含量
4）冶炼过程尽量防止二次补吹和终点过氧化，这两种情况对成本和质量均有害
5) 出钢挡渣，挡渣不下渣不但造成回磷，也会给精炼造还原渣带来很大的难度，最终影响钢水质量；
6）气体含量控制：N——顶底复吹转炉N-Ar转换时间很重要，出钢时间过长也会吸氮，此外加入的增碳剂如果是石油焦增氮增氢都明显；H——原辅材料干燥，合金烘烤，设备不漏水进入钢水可降低氢含量
另外就是大环境不好的前提下，如何降低钢铁料消耗和辅料消耗，以最经济的手段炼出合格钢水。
另外有兴趣可以研究经济炉龄，这也是一个重大课题。
（1）吹炼前期枪位的调节和控制
开吹前操作人员应详细了解以下情况：
a．喷头的结构、氧气压力情况；
b．铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量；
c．铁水温度；
d．炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，相应的装入量是多少，炉内是否有剩余钢水和渣；
e．吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求；
f．上一班或上一炉操作情况。
对上述情况必须做到心中有数。前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。吹炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中Si02浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。为此，除应适当地加入萤石或氧化铁皮助熔外，还应采用较高的枪位，如果枪位过低，不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2Ca0·Si02，阻碍石灰的溶解，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而产生飞溅，当然，前期枪位也不宜过高，以免发生严重喷溅。
加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降枪，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅，前期枪位可参照以下各因素进行考虑
a．铁水成分 如果铁水含硅量高(≥1．0％)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大，前期为了迅速化渣，枪位可先调节得稍低一点，待温度逐渐上升后再逐渐调节枪位高一点，锰高时由于MnO有助熔作用，则应适当降低枪位。反之，如果铁水含硅很低(<0．3％)，则枪位可适当采用低枪位操作。
b．铁水温度 在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低枪点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度上升后，提枪放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高枪位操作。
c．装入量 装入量过大，熔池液面较高，如果不相应提高枪位，渣子不易化好而且喷溅严重，还可能造成粘枪或烧枪事故。装入量过小，熔池液面较低，熔池搅拌不好，化渣困难，对去除硫，磷十分不利，可采用高低枪位交替操作。在生产中应严格控制好装入数量。
d．渣料情况 铁水中硫磷含量高，或吹炼低硫钢，或石灰质量差，加入量大时，由于渣量大使熔池液面显著上升，且化渣较困难，化渣时枪位应相应提高些。相反，铁水中的硫、磷含量很低，加入的渣料少，以及在采用活性石灰或合成渣料等情况下，化渣时枪位可适当降低一些。
e．炉龄 开新炉时，开吹后应先压枪提温，然后提枪化渣，以免使渣中∑(FeO)过多而导致强烈脱碳时发生喷溅。新炉阶段枪位可适当低一些，老炉阶段枪位可采用高低枪位交替保证熔池有良好的搅动促进化渣。
f．溶地深度 溶池越深，相应渣层越厚，吹炼过程中熔池面上涨严重，故应在不致引起喷溅的前提下。适当地采用高枪位，以免化渣困难。凡是影响熔池深度的各种因素发生变化时，都应相应地改变枪位。通常在其他条件不变时，随着炉龄的增长，熔池变浅，枪位应该相应降低。在发现炉底有烧损或喷头粘钢严重时，应适当提高枪位。
g．喷头结构在一定的供氧量下，增加喷孔数目，使射流分散，穿透深度减小，冲击面积相应增大，因而枪位应相应降低。
（2）吹炼过程的枪位控制
吹炼过程枪位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗。渣中∑(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下降，还会使炉渣出现“返干”现象，影响硫，磷的去除甚至于发生回磷现象，飞溅也严重，为了防止中期炉渣返干，应该适当提枪，使渣中∑(FeO)保持在10～15％的范围内。
（3）吹炼后期的枪位控制
吹炼后期脱碳反应已经减弱．产生喷溅的可能性不大。这一阶段的基本任务是进一步凋整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点。吹炼硅钢等含碳很低的钢种时，还应注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳，均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的∑(FeO)含量。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提枪化渣，而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化，降低镇静钢和低碳钢的终点∑(FeO)，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。吹炼沸腾钢时，则应按要求控制终渣的(FeO)含量，当温度高时，可采用缩短最后的降枪时间，即降枪晚一点的办法。反之，当温度低时，可适当延长终点降枪操作时间。
转炉的主要目的是以最低的冶炼成本提供合格成分、合格温度的钢水。所以应该注意以下方面：
质量方面：
1）废钢：注意废钢分类管理，冶炼特殊钢种更加要避免使用来历不明的废钢；
2）铁水：铁水残余的有害元素含量
3）合金辅料：关注有害元素含量。超低碳钢需要关注合金碳含量
4）冶炼过程尽量防止二次补吹和终点过氧化，这两种情况对成本和质量均有害
5) 出钢挡渣，挡渣不下渣不但造成回磷，也会给精炼造还原渣带来很大的难度，最终影响钢水质量；
6）气体含量控制：N——顶底复吹转炉N-Ar转换时间很重要，出钢时间过长也会吸氮，此外加入的增碳剂如果是石油焦增氮增氢都明显；H——原辅材料干燥，合金烘烤，设备不漏水进入钢水可降低氢含量
炉前化验各种成分就可控制质量了。
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3. 精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。普通功率电弧炉炼钢的还原期，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
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3 氧气转炉的发展趋势对于氧气顶吹转炉的推广和普及首推日本迅速,且引导了LD的发展趋势:(1)容量大型化(相对投资较小);(2)配加炉外精炼以增加品种,提高质量(理论上可炼任何钢种);(3)引入底吹技术,实施复合吹炼(减少喷溅,降低吹损);(5)实现冶炼过程计算机控制。 1转炉炼钢的原材料引言转炉炼钢所用原材料可...
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