co2气体保护焊电流电压如何调试?

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二氧化碳气体保护焊怎么调节电流电压~

二氧化碳保护焊机是通过二氧化碳气体来保护溶池的,防止空气进入溶池产生气孔的一种焊机。 他的电流和电压一般的机子都是分看调的。
电流一般主要调送丝的速度,电压的作用是来化焊丝的,电压低了焊丝化不了容易顶丝,飞溅很大,成型很难看焊缝很高尖尖的,电压高了化丝速度快,电压太大了成型很不好溶池容易瘫也不亮不饱满。
当不知道是电流电压大小时,可以先定住一个去调另外一个,你可以先定住电流不动去调电压,先往小里调因为电压如果掌握不好突然加大很容易把导电咀回烧掉,往小调如果飞溅特大就往大调。也可以电压不动线条电流,如果往大调飞溅很大,可以往小调也可以把电压调大。
如果往小调焊丝回烧,可以往大调也可以把电压降低。这种调法很好学,很简单,调的时候直到声音很顺基本差不多了。 还有种机子是一元化调节,就是电流电位器调电流电压,电压电位器是微调电压。大同小异。

扩展资料:
在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。
但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分,取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
参考资料来源:百度百科--二氧化碳气体保护焊

二保焊电流电压调节

这是我编写的气体保护焊教材中的一段摘录,关于如何调节焊接规范的部分和气孔部分。

b.二氧化碳气体保护焊工艺参数的调节:影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多,但是焊工能够自行调节的只有焊接电压,焊接电流,焊丝直径,气体流量,焊丝伸出长度;
l 焊接工艺参数参考值:常用焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种,此外还有1.6mm,0.9mm,0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。二氧化碳气体保护焊采取短路过渡,所以每一种直径的焊丝的焊接规范区都很宽,在这个区域中,焊接电流与焊接电压必须匹配。
不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊参考规范
焊丝直径
焊接电压V
焊接电流A
焊丝伸出长度mm
气体流量L/min
Φ1.0
19-22
90-180
15
20
Φ1.2
20-30
150-300
20
25
Φ1.6
25-35
200-400
30
30

l 调节焊接规范的操作程序:焊机的电流和电压按照下列程序调节;
打开保护气瓶阀门,确认气瓶压力正常;打开焊机电源,确认加热减压流量计工作;加热5分钟;
拆开焊丝包装,把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上,打开压紧手柄,用钳子把焊丝头剪成平头,焊丝头应当从焊丝盘下方水平插入送丝滚轮的槽轮;插入送丝软管;
关闭压紧手柄,把焊枪平摊在地面上完全伸直,按动远控盒上的白色快速送丝按钮,送进焊丝直到从导电嘴露头为止,如果是旧焊枪,可以先卸下导电嘴,然后按动微动开关送丝,露头后再装上;
用钳子把焊丝端部剪成45度尖角;
准备好试验钢板,目视焊机的电压表和电流表,左手有意识的把远控盒上的电压调低一些,右手握住焊枪,在试验钢板上引弧施焊;
如果确实电压偏低,握枪的右手会感觉到焊枪头部的强烈振动,听到电弧啪啪的爆断声。这是电压太低,送丝速度远远大于熔化速度,电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声;
如果实际上电压偏高,电弧可以引燃,但是弧长过长,焊丝端部形成巨大熔球,如果熔化速度超过送丝速度太多,电弧会一直返烧到导电嘴,把焊丝和导电嘴熔化在一起,送丝终止,电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏,所以引弧时应确认电压没有偏高;
调节焊接电压旋钮,慢慢提升焊接电压,焊丝熔化速度加快,爆断的噼啪声渐渐变成平稳的沙沙声;
观察电压表和电流表,如果电流低于预定值,先提高焊接电流,再提高焊接电压;如果电流高于预定值,先降低焊接电压,再降低焊接电流;

二氧化碳气体保护焊的气孔:
1.焊丝成分不均匀导致的微小气孔:产生无规律,零星散乱。立即更换焊丝。
2.气体保护不良导致的成群气孔:这是最常见的现象。一旦产生就是一长串气孔。检查供气系统。一般都是没气或者气阀故障喷嘴堵塞螺纹漏气流量表结冰等机械原因。
3.
l CO气孔问题:Fe+CO2 →FeO + CO↑
Fe+O → FeO
FeO+C → Fe+CO↑
由于上述化学反应,熔池中,甚至在电弧空间的熔滴中,都可能产生CO气体溶解在液体金属中,如果熔池凝固时它们来不及排出,就有可能形成CO气孔。
针对这个问题,在焊丝中加入了Si,Mn,它们会抢在C脱氧之前与FeO反应,如下:
FeO+Si → Fe + SiO2 反应是可逆的;
FeO+Mn → Fe + MnO 反应是可逆的;
由于Si和Mn是焊丝在熔炼过程中直接加入的元素,随同熔滴一起进入熔池脱氧,这就是炼钢过程中的沉淀脱氧,速度很快,效果很显著。可以有效避免由于二氧化碳气体的氧化性导致的气孔。研究表明,二氧化碳焊接时,只要焊丝硅锰含量足够,就不会产生CO气孔。所以,CO气孔多出现在正常焊接的焊缝中。体积较大。如果焊接接头清理的很干净,二氧化碳也很干燥,保护气供气正常,焊接规范也适当,还产生气孔的话,就有理由相信是焊丝硅锰成分不足导致的。
硅锰不仅脱氧,而且能够有效的脱硫,脱磷。
l N气孔问题:空气中氮气含量达到76%以上,如果电弧空间保护不良,侵入量最大的就是氮气。虽然氮气不太活泼,但是还是会被卷入熔池形成氮气气孔。这时,二氧化碳氧化性的优点就显示出来了;
N2+CO2→ NO+CO 反应是可逆的
N2+O2 → NO 反应是可逆的
NO不熔于液体金属,所以,二氧化碳气体保护焊焊缝中的含氮量比焊条电弧焊要低。如果焊接规范过大,电弧长度过长,或者供气量不足,往往导致氮气孔。有时焊缝表面没有气孔,但是金相检验可以发现微小的气孔,这多为氮气孔。所以应压低电弧,清理焊枪喷嘴,保证气流畅通。
l H气孔问题:由于二氧化碳的氧化性,氢气孔不容易产生。这是由于;
CO2+H → CO+OH 反应是可逆的
O+H → OH 反应是可逆的
由于氢氧根不熔于液体金属,所以二氧化碳的氧化性降低了焊缝金属的含氢量和氢气孔敏感性。

经验公式U=14+0.05I,电流电压是否匹配,其实根本上还是看自己是否觉得好用,电弧稳定、飞溅小,这种情况就是很好的了。
气孔有多种情况会出现,一般分氮气孔、氧气孔、氢气孔;
氮气孔产生的原因:保护不好,气体流量不足或过大,过大时会产生紊流,反倒会带入空气导致气孔,另外喷嘴堵塞,焊枪太高,焊接场地有侧风等也会造成气孔,氧气孔产生的原因也差不多;
另外就是氢气孔,氢气孔的来源主要是水分或油锈,水分有可能来自于气体,因为部分二氧化碳气体中含水,需要倒置防水处理,另外就是焊缝上有油或有锈,也必须清除掉的,不然也可能会产生气孔。

CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

CO2气体保护焊过程示意图:

1-熔池,2-焊件,3-CO2气体,4-喷嘴,5-焊丝,6-焊接设备 ,7-焊丝盘,8-送丝机构,9-软管,10-焊枪,11-导电嘴,12-电弧,13-焊缝。

增大电流,送丝速度加快,可以加大熔深;增大电压,焊接电弧变长,可以增大焊缝宽度。





根据材料


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玉砍当归: 看材料多厚、1.0的送丝速度2、电流3、1.5以上的、送丝速度3.5、电流6、380电压

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玉砍当归: KR型晶闸管的,说明书上是 U=14+0.05I当电流在200A以上时,电弧电压用公式:U=0.04 I+20正负2(V)U=14+I/20+-0.5~1.5v

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玉砍当归: 图1:如在收弧处,是否收弧过快.如在中间位置,检查压力表气压流量以及管路.还有母材的清洁度、风等等因素 图2:电流、电压都偏大,连成形都没有.调节时要考虑母材的厚度的.

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玉砍当归: 二氧气体保护焊焊机上的收弧电压跟电流的调节方法是:打开焊机的收弧功能,然后在焊机的主机面板上调节.收弧电流电压要比焊接电流电压小才能起到收弧作用,不应超过200A.用收弧电流在焊缝尽头弧坑处停留2秒以上填满弧坑即可.二氧化碳气体保护焊机是采用先进工艺生产制作,性能可靠过载能力强.适用于各种低碳钢,低合金钢的气体保护焊接.二氧化碳气体保护焊机的特点是高效率,可使生产效率比手工电弧焊接高数倍,节电显著,生产成本低.可专门从事薄板及中厚板的焊接.

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玉砍当归: KR型晶闸管的,说明书上是 U=14+0.05I 电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算: U=0.04I+16±2(V) 此时,焊接电流一般在200A以下 2.当电流在200订激斥刻俪灸筹熏船抹A以上时,则电弧电压的计算公式如下. U=0.04I+20±2(V) U=14+I/20+-0.5~1.5v

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玉砍当归: 大概调法是 电压=电流*0.05+14至于真真调好焊接电流是不可能就用一个公式来概括的好好 学习 我相信想你这么位好学的人 用不了多久便会掌握的努力哦!!! 通过四年经验告诉新手一分钟学会调电流电压,只要明白电流管出丝速度,电压管融化速度,你就能调出任何合理的电流了

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玉砍当归: 答:我们专业生产电焊机. 你按照这个公式来调节一般差不了多远 焊接电压=14+0.05乘以焊接电流.电压压可以适当调高两到三伏,因为焊接电缆有损耗!

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