JIT流水线组长如何管理生产线?

作者&投稿:桂超 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
怎样才能够做好流水线设备管理组长~

最关键是你技术精湛,这样更能服人,对设备有感觉,管理到位人性化,另外还要有德,能容人,成就人同时成就自己

以下是生产线的工作:
技能要求:冲床的操作及日常保养,模具的安装、使用及保养,产品的生产注意事项这些即使在组里无法作到最优秀一定要清楚知道每个环节及细节,生产作业是每个环节同细节,最重要是知道那个环节容易出问题;
产能估算:班组内所有设备及人员熟练程度心中有数,清楚知道每个品种在不同设备及人员操作下的产能及质量情况;
计划组织:每天晚上把第二天生产作业任务及人员安排确定下来,当天完成情况也回顾下;
至少每天提前十五分钟到车间,最好提前半个小时查看设备、模具、夹具、周转的车呀、箱子什么的提前准备好,顺便点下你自己的兵到齐没有,最好开工前说几句叫早会也好单独说也好,没事打个招呼也好;
尽一切力量保证按时开工,让铃响时机器同时响起;
开工后的半个小时一定要站在车间里盯牢,尽快让每个人进入工作状态;生产过程中注意巡视,周期性巡视,观察几道工序的衔接天配合;
把后面可能要发生的事情先想清楚,提前准备中;员工不要担心,绝大部份都是听话的好人,尽可能一碗水端平,心中平自然平;不要与组员尤其是其中某几个私交过密,影响你日常工作;
现场发现问题及时处理,不需要过多思考利害关系,违反什么制度即按照制度来操作,不需要想过多人际问题;

JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品(零部件、半成品及制成品)有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费,因此有几个关键的做法,即生产流程化、作业均衡化、看板管理,在这所有做法中,改进物流均是中心任务之一,现分述如下:

1、 生产流程化

即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推,确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。

2、 生产的均衡化

即将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都按此来组织生产,这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额,所在环节都按标准定额组织生产,因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均了的,所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同,JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。

3、 看板管理

即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上,让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理需借助一系列手段来进行,比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等,不同的表示方法具有不同的含义,以下的就看板管理中有助于使库存降低为零的表示方法加以说明:

(1) 红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。
(2) 看板。是为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板,该板标明什么物品在什么地方、库存数量是多少。
(3) 警示灯。是让现场管理者随时了解生产过程中何处出现异常情况、某个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具。
(4) 标准作业表。是将人、机械有效地组合起来,以决定工作方法的表。
(5) 错误的示范。为了让工人了解何谓不良品,而把不良品陈列出来的方法。
(6) 错误防止板。为了减少错误而做的自我管理的防止板。
(7) 红线。表示仓库及储存场所货物堆放的最大值标记,以此简便方法来控制物品的最大库存数量。

在实际生产过程中还有其它不同的手段和方式来对作业进行提示或警示。

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