6s管理是什么,与4S和8S有什么区别?——北方汽车学院宣
8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上,结合现代企业管理的需求加上学习(study)、安全(safety)、和节约(saving),推出8S管理的理念。 随之而来的是是8s的宣传产品,又名:8s宣传海报,8s管理宣传画,8s宣传画等,这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传,让更多的员工了解8s管理内容和好处。下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的:8s管理含义:整理:留下必要的,其他都清除掉整顿:有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识清扫:工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽素养:每位员工养成良好习惯,遵守规则,有美誉度安全:一切工作均以安全为前提坚持:项目活动一定要持之以恒节约:不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人,其中干部3人,党员10人,团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组,主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来,该车间从强化基础工作入手,学习先进的管理经验,积极推行“8S”管理方法,规范了员工的行为,优化了作业环境,强化了现场管理,推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进,该车间成立了“8S”管理领导小组,从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案,形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》,涵盖各岗位、场所及所有物品的管理,将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时,根据工作需要,区分不同重点,在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁,使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理;在现场服务上侧重了准时、标准,把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约,让服务者严把标准,准时、优质完成任务,尽量缩短因设备维修而造成的等停时间;在员工队伍建设上侧重了自检、素养,让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程,认真做好岗位修理工作的自检自查,反思当天的工作和表现。1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应,关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中,以班组、岗位为重点,严格责任落实,将班组长定为现场管理第一责任人,岗位长定为每台设备修理现场第一监督人,通过对现尝标准、员工行为的规范,奠定了管理向标准化迈进的基矗一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节,也是企业现场管理的基础工作,做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求,对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录,然后通过讨论,制订出判别基准,判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的,哪些是没用的,对于不能确定去留的物品,运用挂红牌方法,调查物品的使用频度,按照基准,对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除,对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等,进行统一管理。通过这一环节,共平整出场地223平方米,清除废旧物品10余吨,为现场定置管理打下了基矗二是实施定置管理。机械修理设备多,物品门类繁多,现场管理难度大,该车间严格按照“8S”的要求,实行现场定置定位管理,将现场划分为成品区、修理区(工作区)、待修区、废料区,并用标志线区分各区域,对现场物品的放置位置按照100%设定的原则,根据产品形态决定物品的放置方法,实行三定管理,即定点:放在哪里合适;定容:用什么道具;定量:规定合适的数量,对大到进厂设备、成品设备,小到拆卸零配件、手工具的摆放,都规定了标准的放置位置,焊制零配件架62个,重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图,建立清扫责任区,标识各责任区及其负责人,将各责任区细化成各自的定制图,做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头,规定例行清扫的内容,严格清扫。通过定置管理,设备零配件专位存放,修理现场清洁规范,过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的,该车间针对电动钻机等新增修理项目,测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准;将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》;将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准,分类编制成册,下发到班组;对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式,并对填写进行了统一规范。为了便于操作,将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌,放置、悬挂在工作场所适宜位置,使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求,成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组,在接到钻井队和项目部的指令后,两小时之内必须领好材料并出发,对钻井队要更换的设备提前修好,准时更换。四是规范行为提升素养。提升职工素养,是“8S”管理的落角点,该车间在职工行为规范中,针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点,从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起,收集编写了《员工日常行为规范手册》,人手一册,相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架,分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位,逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯,提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理,全部细化分解到每个具体责任人和巡查人,做到“四到现潮、“四个做到”:即心里想着现尝眼睛盯着现尝脚步走在现尝功夫下在现场;熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同,采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施,对“8S”执行情况进行反思,从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。同时,该车间严格考核激励机制,按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例,每月对“8S”管理运行情况进行考评,对优秀员工给予奖励,对末位员工进行教育培训,并注重捕捉“8S”管理的闪光点,将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中,确保“8S”管理方法的推行力度,增强了员工参与“8S”管理的热情。2.实施“8S”管理 产生良好管理效应该车间通过实施“8S”管理,推行标准化车间建设,产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质,有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖,许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中,改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施,解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置,通过利用蒸汽锅炉的热能,配合合理的化学药品配 方,控制池内温度,掌握浸泡时间,实现了腐蚀剥落漆皮,清洗泥土、油污之效果,解决了修理现场的脏、乱、差,提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台,实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式,对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验,运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数,全程记录打印测试数据和曲线,填补了局内钻井设备加载试验的空白,把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会,清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险,实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”,各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查,现场解决实际问题;对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题,建立质量管理点,设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》,实行专人看板管理,推进了质量管理的工序化、严格化。同时,现场管理出现了“五大变化”:办公室、公房墙面干净,窗明地洁;场地清洁、区域清晰,布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明;更衣室、休息室统一标准,统一管理,干净利索,无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象;工具箱规格统一,干净无油污,工具定置定位管理,无多余工件、工具和杂物;自用设备无油泥,无滴漏,真正实现了轴见光和槽见沟,“四 不漏”、见本色。 参考: http://www.biaoyu8.com
6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。
内容:
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理执行好处
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
什么是5S现场管理?
一、整理 日文读音(Seiri)定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。目的:1、改善和增加作业面积;2、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;3、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;4、消除管理上的混放、混料等差错事故;5、有利于减少库存量,节约资金;6、改变作风,提高工作情绪。二、...
市场营销的4P与4C和4R以及4S和4V分别指的是什么?代表什么意思...
2、4C:该营销理论是由美国营销专家劳特朋教授(R.F. Lauterborn (1993)在1990年提出的,分别是指:即消费者(Customer)、成本(Cost)、便利(Convenience)和沟通(Communication)。3、4R:该营销理论是由美国学者唐·舒尔茨提出的,分别是指:Relevance(关联)、Reaction(反应)、Relationship(关系)和...
5s管理制度的概念是什么
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击...
搞生产管理需要哪方面的知识?高分赏!!!
4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践) 5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等) 6、推动各种激励活动,遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为: 5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员(Sales)---被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户...
4 S是什么意思。
4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式,包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈(Survey)等。它拥有统一的外观形象,统一的标识,统一的管理标准,只经营单一的品牌的特点。汽车4S店是一种个性...
swot四个字母分别代表什么?
S (strengths)是优势、W (weaknesses)是劣势、O (opportunities)是机会、T (threats)是威胁。按照企业竞争战略的完整概念,战略应是一个企业“能够做的”(即组织的强项和弱项)和“可能做的”(即环境的机会和威胁)之间的有机组合。优势,是组织机构的内部因素,具体包括:有利的竞争态势;...
5s管理心得五s管理
关于5s管理心得,五s管理这个很多人还不知道,今天来为大家解答以上的问题,现在让我们一起来看看吧!1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。2、 5S定义 整理:SEIRI 要\/不要 整顿:SEITON 定位 清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫...
管理五步骤是什么
4月5日 开单日期:02年4月4日 开单部门:管理部 改善负责人:制一课长 开单人:经理 表3:环境改善红单 编号: 年月日表4:关心您提醒您 填单人 我有话要说 责任单位 日期 贴示地点 责任单位 改善事项 贴示地点 未定位 不清洁 检查项目 未区分 不安全 说明 未定量 不需要 加点 扣点 改善期限 日内 改善...
请问七s管理都有些什么?
3. 清洁和清洁检查 清洁是维持工作场所整洁的过程,包括日常清洁和定期深度清洁。清洁检查则是确保清洁工作得到贯彻执行的一种监督手段。通过清洁和清洁检查,能确保工作环境的安全和卫生。4. 素养 素养是七S管理的核心,强调员工的自律和良好习惯。通过宣传和教育,使员工养成遵守规章制度、积极参与七S管理...
什么是5s管理系统
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。 5S定义 整理:SEIRI 要\/不要 整顿:SEITON 定位 清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理...
释苛冰硼: “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到...
邢台市14785804677: 6s是什么意思 - ''6S''管理是指什么 ?
释苛冰硼: 6S是一种生产管理方法. 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全...
邢台市14785804677: 6S现场管理的内容 - ?
释苛冰硼: 一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的.6S在5S的基础上加上安全,7S=5S+安全+节约,8S=5S+安全+节约+学习.但是一般大公司都是说5S,因为5S是一个整体(整理、整顿、清扫、清洁、素养),一个管理循环,它的...
邢台市14785804677: 品牌6s管理主要内容有哪些? - ?
释苛冰硼: 最低0.27元/天开通百度文库会员,可在文库查看完整内容>原发布者:广州张晓飞企业6S管理一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S,再+服务为8S,再+满意为9S二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适...
邢台市14785804677: 6S管理内容是什么 - ?
释苛冰硼: 原发布者:flysea6241176S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨.三、推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少...
邢台市14785804677: 6s管理内容和标准是什么??
释苛冰硼: 6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY).6S...
邢台市14785804677: 什么是"6S"管理??
释苛冰硼: 6S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、自检(Self-criticism)六个项目,因均以“S”开头,简称6S.6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文明礼貌的习惯.
邢台市14785804677: 什么是品牌6s管理? - ?
释苛冰硼: 简单理解,品牌6s管理是一套结合了品牌和6s管理的综合体系,也是目前行业内首个专门针对非生产企业打造的一套高效品牌构建体系.
邢台市14785804677: 汽车6S是指的什么? - ?
释苛冰硼: 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S.
邢台市14785804677: 6S管理是什么??
释苛冰硼:6S管理是什么? 6S是在5S的基础上增加的安全一项叫6S. 5S管理是日本丰田公司在妇女整理家务的基础上得到企业现场管理的启发,叫做5S管理. 5s内容是: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)清理(SEIKETSU)清洁(STANDARD)素...