什么是超级BOM

Creo 超级BOM是什么意思~

1.1 有关定义
超级BOM依托于工程数据管理中心EDMC(Engineering Data Management Center)系统，通过面向销售端OC系统的订单配置与面向设计端PLM系统的技术数据以及ERP系统之间建立对应的逻辑关系，以实现客户提出完整的配置需求后，ERP自动生成BOM方便生产配发物料、流水线工序管理作业以及财务核算，如图1所示。

为了更好地理解超级BOM的构成与原理，引入几个特定名词：产品族、模块、模块值、配置项、配置值、相关性。
1)产品族：一组具有相似外形和基本构造特征(包含发动机、变速器、后桥、悬架、骨架等有机组合)的产品。例如，将某12m客车K40D所有公告车型划归为一个产品族：K40D0。
2)模块：构成产品的可配置单元，由一个或多个模块值或者图组按其结构、功能、装配关系组成，代表一个或一组实体，产品族由若干个功能各异的模块组成。
3)模块值：超级BOM结构中的最小可配置单元，模块值中包含设计属性(图纸)、物料(包含一个或者多个零部件)。例如，在K40D0中创建了发动机模块，发动机模块下共有11个发动机物料号。而每一个发动机物料号便组成一个模块值。
4)配置项：一组能实现产品族可配置的、相对确定的基本属性。
5)配置值：是向外界展示产品能够具体选择的功能项目，是组成配置项的基本单元。例如，“发动机”便是配置项，“潍柴WP10.336N”为“发动机”下的一个配置值，供销售端选用：
6)相关性：实现配置值与配置值间、配置值与模块值之间相互约束关系的逻辑语句。
1.2 应用原理
超级BOM在EDMC系统中共分为销售端与技术端两大部分，如图2所示。

1)面向销售端OC系统的订单配置器，对现有的历史订单中的客户需求进行统计并结合技术人员的归纳总结，整理出一套具有较强通用性的配置清单供客户点选。配置清单分两层：一层为配置项，每个产品族均由约80多个客车功能产品组成；二层为配置值，由一个或者多个具体产品型号提供给客户来选配。配置值与配置值之间，配置值与模块值之间均可能存在约束关系。
2)面向设计端的模块部分是超级BOM的核心。该部分从PLM系统中的数据库中调取相关信息，将汽车零部件按照其功能和装配结构关系进行组合分类，形成若干模块，每个模块由独立的若干模块值组成，每个模块值下有且只有一组能实现某一特定功能的物料。每一个模块值对应一个选择性逻辑语句，当订单的配置信息传递过来时，系统根据这些逻辑语句，从每个模块下分别选择一个模块值，并将这些模块值下的物料组合成当前订单的订单BOM。
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超级BOM在EMDC中的功能实现
与普通的BOM相比，超级BOM实现了从订单到BOM的自动化，在一定程度上提高了订单的标准化、设计的模块化、通用化。通过理论及实践，我们在工程数据管理中心EDMC系统中搭建了超级BOM，实现了超级BOM理论的应用。
2.1 EDMC系统中超级BOM的管理
超级BOM的管理是数据库在EDMC中搭建交互的一个过程，主要有零件及零件结构管理、超级BOM结构树管理、配置清单管理、配置值间约束规则管理、模块值选择规则管理等。
零件及零件结构管理、设计BOM管理集中体现了对设计人员的历史设计数据进行总结后将产品族由上而下的模块化后的处理结果。一个产品族的名称可以定义为此产品超级BOM结构树的根节点，结合企业标准建立虚拟分组，并在各分组下悬挂各个模块；一个模块下有一个或多个模块值，每个模块值关联一条选择性逻辑语句；一个模块值下包含一件或多件物料，多件物料为共同实现某一功能而组合在一起；模块值下可以有虚拟层分枝，但树叶层必须为物料。
配置项清单管理是对配置项和配置值的属性进行维护。不同产品族的配置项代码及名称一致，配置项的属性却因产品族的不同而有差异，配置值属性亦有所区别。例如配置项属性有“主要”、“次要”之分，配置值属性有“推荐”、“可选”、“淘汰”等之分。
配置值间约束规则、模块值选择规则为超级BOM的两大逻辑关系组成部分。配置值间约束规则逻辑语句为前提语句，是一种特定的约束关系，指的是配置项和配置值按组合好的分组和先后顺序排列后，靠前的配置值可以对靠后配置值进行约束。
模块值选择规则是指配置值与模块值间的对应关系，称为选择条件语句。在单车订单BOM中，每个模块下应该有且只能有一个模块值，因此同一模块下的模块值间的选择条件是互相独立的，不能包含重复语句，否则出错将出多余物料。若有模块值作为后期储备，则不需要编写选择条件语句，模块值也就不会出现在订单中；同样，有些模块值默认是必选的，跟配置需求无关，相应的选择条件语句会被设定为“必选”，南一系列符合订单配置需求模块值带出技术结构和物料，从而组成了订单BOM。
2.2 系统数据模拟及同步
完成配置部分及模块部分的所有搭建检查无误后，则通过系统接口发布超级BOM到ERP系统及销售端OC系统。
为了进一步验证超级BOM数据的准确性，可以在EDMC中通过模拟器模拟客户选单，经系统运算生成相应的订单BOM，这与实际生产时所产生的订单BOM一致。通过对比检查历史人T BOM订单与系统生成BOM的准确性与一致性，来不断完善超级BOM的准确性。订单传递到ERP系统中自动生成订单BOM，此订单BOM即可以转化为生产订单、采购订单、生产计划、成本计划等，大大缩短了设计周期及常规的人丁BOM的过程，一定程度上缩短了订单周期，提高了订单的标准化、设计的模块化及通用化程度。
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结束语
超级BOM在技术领域，实现平台化、模块化、标准化；在供应链领域，支持高效、并行、可预测的供应链体系；在财务／管控领域，细化了成本颗粒度；在销售领域，实现按配置销售、定价的前端销售模式。超级BOM 自引入以来，公司在摸索中创建了l0多个产品族，覆盖了营运车系列的大部分主要车型；在近一年的营运车订单统计中，标准化订单率则达6％。目前超级BOM尚有不足之处，城市客车、电动汽车、混合动力车类等由于配置较为复杂，订制化程度相对较高，一直未能覆盖，有待进一步探索研究。

可以。
SAP提供了将系统中的BOM按照层级关系，用图型方式清楚的显示出来的功能。

使用事务代码(Transaction Code):CS11

在输入成品的名称及各个选项中，

选中 Edit -> View

之后再选中: Display栏中的Variable List，再执行报表。
之后，在运行后的报表中，选择Goto -> Graphic
Bingo！一个多层次的BOM即时展现在眼前。

1.1 有关定义

超级BOM依托于工程数据管理中心EDMC(Engineering Data Management Center)系统，通过面向销售端OC系统的订单配置与面向设计端PLM系统的技术数据以及ERP系统之间建立对应的逻辑关系，以实现客户提出完整的配置需求后，ERP自动生成BOM方便生产配发物料、流水线工序管理作业以及财务核算，如图1所示。

为了更好地理解超级BOM的构成与原理，引入几个特定名词：产品族、模块、模块值、配置项、配置值、相关性。

1)产品族：一组具有相似外形和基本构造特征(包含发动机、变速器、后桥、悬架、骨架等有机组合)的产品。例如，将某12m客车K40D所有公告车型划归为一个产品族：K40D0。

2)模块：构成产品的可配置单元，由一个或多个模块值或者图组按其结构、功能、装配关系组成，代表一个或一组实体，产品族由若干个功能各异的模块组成。

3)模块值：超级BOM结构中的最小可配置单元，模块值中包含设计属性(图纸)、物料(包含一个或者多个零部件)。例如，在K40D0中创建了发动机模块，发动机模块下共有11个发动机物料号。而每一个发动机物料号便组成一个模块值。

4)配置项：一组能实现产品族可配置的、相对确定的基本属性。

5)配置值：是向外界展示产品能够具体选择的功能项目，是组成配置项的基本单元。例如，“发动机”便是配置项，“潍柴WP10.336N”为“发动机”下的一个配置值，供销售端选用：

6)相关性：实现配置值与配置值间、配置值与模块值之间相互约束关系的逻辑语句。

1.2 应用原理

超级BOM在EDMC系统中共分为销售端与技术端两大部分，如图2所示。

1)面向销售端OC系统的订单配置器，对现有的历史订单中的客户需求进行统计并结合技术人员的归纳总结，整理出一套具有较强通用性的配置清单供客户点选。配置清单分两层：一层为配置项，每个产品族均由约80多个客车功能产品组成；二层为配置值，由一个或者多个具体产品型号提供给客户来选配。配置值与配置值之间，配置值与模块值之间均可能存在约束关系。

2)面向设计端的模块部分是超级BOM的核心。该部分从PLM系统中的数据库中调取相关信息，将汽车零部件按照其功能和装配结构关系进行组合分类，形成若干模块，每个模块由独立的若干模块值组成，每个模块值下有且只有一组能实现某一特定功能的物料。每一个模块值对应一个选择性逻辑语句，当订单的配置信息传递过来时，系统根据这些逻辑语句，从每个模块下分别选择一个模块值，并将这些模块值下的物料组合成当前订单的订单BOM。

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超级BOM在EMDC中的功能实现

与普通的BOM相比，超级BOM实现了从订单到BOM的自动化，在一定程度上提高了订单的标准化、设计的模块化、通用化。通过理论及实践，我们在工程数据管理中心EDMC系统中搭建了超级BOM，实现了超级BOM理论的应用。

2.1 EDMC系统中超级BOM的管理

超级BOM的管理是数据库在EDMC中搭建交互的一个过程，主要有零件及零件结构管理、超级BOM结构树管理、配置清单管理、配置值间约束规则管理、模块值选择规则管理等。

零件及零件结构管理、设计BOM管理集中体现了对设计人员的历史设计数据进行总结后将产品族由上而下的模块化后的处理结果。一个产品族的名称可以定义为此产品超级BOM结构树的根节点，结合企业标准建立虚拟分组，并在各分组下悬挂各个模块；一个模块下有一个或多个模块值，每个模块值关联一条选择性逻辑语句；一个模块值下包含一件或多件物料，多件物料为共同实现某一功能而组合在一起；模块值下可以有虚拟层分枝，但树叶层必须为物料。

配置项清单管理是对配置项和配置值的属性进行维护。不同产品族的配置项代码及名称一致，配置项的属性却因产品族的不同而有差异，配置值属性亦有所区别。例如配置项属性有“主要”、“次要”之分，配置值属性有“推荐”、“可选”、“淘汰”等之分。

配置值间约束规则、模块值选择规则为超级BOM的两大逻辑关系组成部分。配置值间约束规则逻辑语句为前提语句，是一种特定的约束关系，指的是配置项和配置值按组合好的分组和先后顺序排列后，靠前的配置值可以对靠后配置值进行约束。

模块值选择规则是指配置值与模块值间的对应关系，称为选择条件语句。在单车订单BOM中，每个模块下应该有且只能有一个模块值，因此同一模块下的模块值间的选择条件是互相独立的，不能包含重复语句，否则出错将出多余物料。若有模块值作为后期储备，则不需要编写选择条件语句，模块值也就不会出现在订单中；同样，有些模块值默认是必选的，跟配置需求无关，相应的选择条件语句会被设定为“必选”，南一系列符合订单配置需求模块值带出技术结构和物料，从而组成了订单BOM。

2.2 系统数据模拟及同步

完成配置部分及模块部分的所有搭建检查无误后，则通过系统接口发布超级BOM到ERP系统及销售端OC系统。

为了进一步验证超级BOM数据的准确性，可以在EDMC中通过模拟器模拟客户选单，经系统运算生成相应的订单BOM，这与实际生产时所产生的订单BOM一致。通过对比检查历史人T BOM订单与系统生成BOM的准确性与一致性，来不断完善超级BOM的准确性。订单传递到ERP系统中自动生成订单BOM，此订单BOM即可以转化为生产订单、采购订单、生产计划、成本计划等，大大缩短了设计周期及常规的人丁BOM的过程，一定程度上缩短了订单周期，提高了订单的标准化、设计的模块化及通用化程度。

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结束语

超级BOM在技术领域，实现平台化、模块化、标准化；在供应链领域，支持高效、并行、可预测的供应链体系；在财务／管控领域，细化了成本颗粒度；在销售领域，实现按配置销售、定价的前端销售模式。超级BOM 自引入以来，公司在摸索中创建了l0多个产品族，覆盖了营运车系列的大部分主要车型；在近一年的营运车订单统计中，标准化订单率则达6％。目前超级BOM尚有不足之处，城市客车、电动汽车、混合动力车类等由于配置较为复杂，订制化程度相对较高，一直未能覆盖，有待进一步探索研究。

超级BOM依托于工程数据管理中心EDMC(Engineering Data Management Center)系统，通过面向销售端OC系统的订单配置与面向设计端PLM系统的技术数据以及ERP系统之间建立对应的逻辑关系，以实现客户提出完整的配置需求后，ERP自动生成BOM方便生产配发物料、流水线工序管理作业以及财务核算。

也叫做超级可配置BOM，就是在预先设定的可生产范围内，根据实际所需生产产品的配置要求，从PDM（产品数据管理）系统的众多配置选项（参数）中进行选择，每种配置信息是与具体的零部件进行关联的，选择完成后，即可以得到实际所需产品对应的完整设备BOM。

超级批量文本替换V4.0

上文的OC系统应是实现产品可配置销售的销售配置器系统（RCC）。

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吉州区15926435745： 怎么做机器BOM表 - ？
倪映依帕： 如果BOM的父项是产品,那么该BOM被称为产品整机BOM或整机BOM,整机BOM中包含产品所有零部件、随机资料、安装配件等.客户收到工厂发运的产品,打开产品包装后应该找到什么样的设备、配件、资料,都是有整机BOM决定的. ...

吉州区15926435745： SAP里面,SBOM和一物一号各自的特点是什么啊,感觉变式维护起来很麻烦？
倪映依帕： •SBOM的组成元素是模块,即按模块化设计思想形成的单元构件,而整个SBOM是由这些构件按IF-THEN的关联(Dependency)联系起来的集合体,而这些构件的子BOM一般来自相应的EBOM.这也符合产品配置多半是基于功能的常规思维...

吉州区15926435745： 有什么好用的家具类CRM或者ERP系统吗? - ？
倪映依帕： 蓝丸saas系统还不错,是你说的这两种系统的整合

吉州区15926435745： 用于制造的物料清单和用于规划的物料清单有什么区别? - ？
倪映依帕： 两者之间的区别就是从广义和狭义的角度去理解: (1)用于规划的物料清单是从狭义角度出发,仅仅是指产品按一定划分规则进行简单分解的物理结构,其中应用广泛的有超级清单、单层物料清单、缩排式物料清单等. (2)用于制造的物料清单是从广义的角度出发,是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割.要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构.其实简单来说就是,用于制造的BOM能产出实际成品,而规划的BOM只停留在理想的物理结构.鄙人知识有限,若有错漏,请指出!谢谢!

吉州区15926435745： erp系统中,什么是超领控制? - ？
倪映依帕： 所以超领控制就是超出BOM用量标准的领用.所有的公司都必须严格控制,不然每批次的成本差别会很大.

吉州区15926435745： 超BOM领料,领的物料类型是半成品,SAP系统报错,是不是不能领半成品,只能领原材料啊? - ？
倪映依帕： 半成品也是可以领用的,你的半成品是不是也有下级BOM,例如成本A,BOM含有半成品B和其他包材,半成品B,BOM还有主要材料.

吉州区15926435745： 生产领料可以超领吗? - ？
倪映依帕： 第一种,可以,就是正常领料10KG,补料2KG,补料时需要输入移动原因;第二种,SAP标准功能是可以的,只要你没有开发程序做限制,T-CODE:MB1A,订单BOM里没有A物料也可以对订单领A物料或退A物料.

吉州区15926435745： ERP中的问题? - ？
倪映依帕： 1.AP用户, 应付模块用户2.AR用户,应收模块用户,3.BOM用户,物料清单模块用户4.INY超级用户, INV超级用户,库存管理模块超级用户5.OM超级用户,订单管理超级用户6.PO超级用户,采购管理超级用户7.Preferences SSWA SQL Server管理 IT部8.WIP Super Manager,车间管理超级用户.这都是oracle erp中的权限用户,可以在网上找oracle相关的资料了解下.

吉州区15926435745： 制造BOM不准确的情况下如何发料 - ？
倪映依帕： 一定要有耐心,分几步解决这个问题:1、测量各物料的超耗比例,在物料计划与采购中就考虑此问题.2、同时设定安全库存,确保在采购期内能够供应生产的量. 此时设置需要保守,宁可多备点货.3、等到BOM稳定下来,可以降低安全库存的量了.至于说出账的问题,除BOM出账外,其他多出部分建议使用领料单领料,作为超耗部分直接计入生产成本. 查看原帖>>

吉州区15926435745： 什么是MRP - ？
倪映依帕： (MRP,material requirements planning):一种工业制造企业的物资计划管理模式.根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序. ...