注塑机的维修保养是？

注塑机的维修保养有哪些？~

注塑机日常维护保养主要分为三个部分对机器进行检查.1.使用前的检查.2.使用中的检查.3.使用后的检查.只要严格对注塑机进行检查,不但能提高注塑机的生产效率,还能延长注塑机的使用寿命.
一、使用前的检查主要分为以下几步操作:
首先,检查油箱内油量确定在油量标准内.
然后对室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
最后对压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
二、使用中的检查分为以下几步
1.启动时溢流阀调至最低压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.
8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
三、使用后也就是停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作

注塑机维修保养及故障成因

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不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：



1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。

2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。

3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。





所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。



注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。



一、注塑机故障的分类



注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。



1.按故障发生状态，可分为：

(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。



2.按故障性质划分，可分为：

(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。



3.按故障影响程度划分，可分为：

(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。



4.按故障发生原因划分，可分为：

(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。



5.按故障的危险性划分，可分为：

(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。

(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。



6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；

(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。



二、故障分析与故障排除程序



为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。



第一步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？

（2）注塑机巳经运行了多久？

（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？

（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

2.观察整机状况、各项运行参数

（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？

（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？

3.检查监测指示装置

（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

4.点动注塑机检查（在允许的条件下）

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。



第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）

1.利用感官检查（继续深入观察的过程）

1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

3听：有无异常声响。

4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。



第三步 故障位置的确定

1.识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。

2.系统检测

采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。



第四步 修理或更换

1.修理

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。

2.更换

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。



第五步 进行性能测定

1.起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。

2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

3.扩大性能试验范围

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。



第六步 记录并反馈

1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。

2.统计分析

定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。

3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。



三、故障管理的展开程序



要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。



1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。

3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。

4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。

6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。

7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。

8.制订故障信息管理流程图。



四、注塑机故障规律



研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。



注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。



1.早期故障期

注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。



2.偶发故障期

注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。

偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。



3.耗损故障期

在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。

承接注塑机电脑，电路，油路，机械故障维修，维修保养。
注塑机日常维护和检查 ：
1 操作前之检查 (1)油压油容积之检查 确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限. (2)温度开启及检查 确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常. (3)安全门及紧急停止开关按钮之检查 (4)低压开模装置之检查,确定保养模子之低压开模装置是否良好. (5)润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅. (6)活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上. (7)活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率. (8)检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确. (9)极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时. (10)空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作. (11)产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声,油压泵浦之声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关,继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助. 2----2 停机时之检查 (1)关料斗之料闸 , 降低或关却料斗加温,视停机时间长短.. (2)再持继射一二模. (3)开却或降低料半管电热视停机时间长短. (4)清拭模具及防锈处理,视停机时间长短.. (5)开冷却水,切掉电源. (6)清理机台 2----3 每周定期检查 (1)电热器之检查：检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针). (2)漏油检查 ：检查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意. (3)螺丝部分之检查：检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动. (4)喷嘴电热之检查：如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时,则除去它. (5)机台中积存废油之予以清除. (6)滤油网清洗最初半年内,每两三个周定期清洗一次,尔后每两三个月清 理一次. (7)整台机器全部清理. 2----4 每月定期检查 (1)将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查. (2)地线检查 ：检查地线接线是否完美,端子部份是否松动,如果接地不完全,恐有被电击之意外发生. (3)电气线路部分之检查 ......

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贯孙新天： 定时检查、维护肯定是必须的,如果你是想购买注塑机的话,一般公司都会给你一个保养期限

泌阳县13943161415： 注塑机的一些维修和保养的常识,？
贯孙新天： 机器安装及使用时注意事项: ① 仔细阅读说明书,熟悉机器结构,了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用. ② 按电器部分说明的要求接上总电源,用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合,并按电气安全...

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贯孙新天： 注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备,随着各项技术的成熟和发展,三者的结合就更为密切,因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方面分述.(1液压部分) ⑴液压油量 油量不足会引致油量升高、空气易于容...

泌阳县13943161415： 注塑机应该怎么样保养呢? ？
贯孙新天： 1、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转.若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机. 2、注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大.是一种劳动效率较高的生产组织形式. 3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大. 所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生.以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的.

泌阳县13943161415： DKM注塑机的日常维护保养是怎么样的? ？
贯孙新天： DKM注塑机的日常维护保养: 使用前检查: 1.油箱内油量的检查.确定在油量标准内. 2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理. 3.压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态. 4.温控系统的查. 使用中检查: 1.启动时溢流阀调至最低压力. 2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力. 3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常. 4.漏油情况检查. 5.噪声振动检查. 6.压力表检查. 7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查. 8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.

泌阳县13943161415： 成型注塑机检查保养方面大致有哪些项目? - ？
贯孙新天： 你好你的这个问题问的很大啊,还好只是大致的项目,一般来说是这样的: 1. 日常维护点检,包括紧急启动是否完好,润滑状况是否完好,机子有无异响. 2. 月检, 润滑装置,废油盘清理,冷却风扇等等 3. 半年检, 电源,冷却回路,油过滤器,机台水平等.. 4. 年检, 螺杆组件,计量马达,模厚校正,格林柱,锁模组件等 一般后一个保养包括前一个的所有内容,如月的包括了日常的项目.