A-G-M调速系统的工作原理

作者&投稿:蔽曲 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
发电机-电动机系统,简称G-M系统,那么他的整理工作原理是什么呢? 有应用实例吗?~

G-M系统的工作原理简单来说就是发电机通过某种途径发电,得到的电传输到电动机供电动机使用。比较典型的实例是现在的混合动力汽车,上面就有此系统

改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机,改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
主要分为以下几类:
1、变极调速:
改变电动机定子绕组的接线方式来改变电动机的磁极对数,从而可以有级地改变同步转速,实现电动机转速有级调速。
2、变频调速:
改变异步电动机定子端输入电源的频率,且使之连续可调来改变它的同步转速,实现电动机调速的方法称为变频调速。
3、电磁调速:
通过电磁转差离合器来实现调速的方法称电磁调速。

扩展资料
电动机调速器的维护方式:

1、拆下护壳,检查触点表面有无污物和烧损。若有污物,可用较干净的纸擦拭触点表面。若触点出现烧蚀或平面不平而导致接触不良,一般用“00”号砂纸或砂条将其磨平,最后再用干净的纸擦净。
2、检查各个接头的牢固程度,测量电阻和各个线圈的电阻值。若有损坏,应及时修复或更换新件。
3、检验断流器的闭合电压和逆电流、节压器的限额电压、节流器的限额电流以及各种触点的间隙和气隙。若不符合要求,应进行调整。
参考资料来源:百度百科-电动机调速

A-G-M调速系统的工作原理:

G 给需要调速的直流电动机 M 供电,调节G 的励磁电流 If  即可改变其输出电压 U,从而调节电动机的转速 n。工作原理图如下:

知识点延伸:

调速系统通过改变触发或驱动电路的控制电压来改变功率变换电路的输出平均电压,达到调节电动机转速的目的。



龙门刨床主要采用的主传动系统有三种:
一种是50年代的电机扩大机——发电机——电动机组(A—G—M)系统,第二种是70年代该型的晶闸管——电动机组(V—M)系统,这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制,故障率高,低速时损耗大,功率因数低,且对电网和机械的冲击很大,维修量大。80年代后随着变频技术的发展,异步电动机变频调速系统大量的用在工业设备上,用这种系统控制的龙门刨床不仅克服了以上的各个缺点,大大提高了控制精度和加工质量,还大大节约了用电量,因此,采用变频调速系统已成为一种趋势。

电机扩大机实际上是一种特殊的直流发电机。电机扩大机在交轴及直轴各有一组电刷,组成相当于两级放大的直流发电机。为了改善交轴换向,在交轴炭刷之间串联交轴助磁绕组。为了减小电机扩大机磁滞回环及剩磁电压,在电机扩大机磁轭部分设置交流去磁绕组。电机扩大机常以安匝放大倍数、电压放大倍数及功率放大倍数来表示其性能。电机扩大机加负载后,不仅在内阻上有电压降,而且由于直轴电枢反应磁动势极大地削弱了控制绕组的磁动势而使电动势骤然下降,故需通过调节与补偿绕组并联的调节电阻,以调节补偿能力的强弱。一般为了避免扩大机负载自励而调在欠补偿状态。国家标准规定,电压变化率可在24%~40%范围内调整,一般为30%。

龙门刨床主要采用的主传动系统有三种:
一种是50年代的电机扩大机——发电机——电动机组(A—G—M)系统,第二种是70年代该型的晶闸管——电动机组(V—M)系统,这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制,故障率高,低速时损耗大,功率因数低,且对电网和机械的冲击很大,维修量大。80年代后随着变频技术的发展,异步电动机变频调速系统大量的用在工业设备上,用这种系统控制的龙门刨床不仅克服了以上的各个缺点,大大提高了控制精度和加工质量,还大大节约了用电量,因此,采用变频调速系统已成为一种趋势。

电机扩大机实际上是一种特殊的直流发电机。电机扩大机在交轴及直轴各有一组电刷,组成相当于两级放大的直流发电机。为了改善交轴换向,在交轴炭刷之间串联交轴助磁绕组。为了减小电机扩大机磁滞回环及剩磁电压,在电机扩大机磁轭部分设置交流去磁绕组。电机扩大机常以安匝放大倍数、电压放大倍数及功率放大倍数来表示其性能。电机扩大机加负载后,不仅在内阻上有电压降,而且由于直轴电枢反应磁动势极大地削弱了控制绕组的磁动势而使电动势骤然下降,故需通过调节与补偿绕组并联的调节电阻,以调节补偿能力的强弱。一般为了避免扩大机负载自励而调在欠补偿状态。国家标准规定,电压变化率可在24%~40%范围内调整,一般为30%。

A-G-M调速具体原理图及其分析参考:http://jpkc.cec.edu.cn/jpkc%5C2006/gcdqkzsb/kejian/6.doc


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