38crmoal-A氮化硬度最高可达多少

38CRMOAL热处理之后硬度能达到多少度~

38CrMoAl是典百型的渗氮钢，通过调制及渗氮处理之后硬度能达HRC65以上。
38CrMoAl属于国标高级氮化钢，执行标准：GB/T 3077-1999
38CrMoAl主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。
38CrMoAl化学成分如下图：

渗氮是表层硬化的热处理，如果使用洛氏硬度仪进行检测，因表面硬，而内部不硬，会造成洛氏硬度检测数据不准，而采用维氏硬度检测方法，重点检测表层硬度，即氮化层的硬度，因此会显示HV升高。因渗氮工艺的前道工序为调质处理，你若想达到HRC60的硬度，关键要看调质工艺能否达到这么高的硬度，而且如果达到HRC60,工件经过调质处理会有很大的变形，而渗氮层又不会很厚，所以要考虑在调质后要进行氮化前的精加工，已经达到HRC60的硬度，精加工如果不采用磨削工艺，很难加工，若零件形状复杂，氮化前一定要考虑能否进行精加工。

38CrMoALA合金结构钢，38CrMoAlA是GB/T 3077-1999标准里的牌号，38CrMoAlA中的“A”代表高级优质钢，38CrMoAlA氮化硬度可达65HRC。

牌号：38CrMoAL

标准：GB/T 3077-1988

●特性及使用范围：

有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。 

38crmoalA是高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性.高疲劳强度和相当大的强度.热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆.磨床主轴.自动车床主轴.蜗杆.精密丝杆.精密齿轮.高压阀门.阀杆.量规.样板.滚子.仿模.气缸体.压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器.转动套.固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。 

化学成分：

碳 C ：0.35～0.42

硅 Si：0.20～0.45

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：允许残余含量≤0.035

磷 P ：允许残余含量≤0.035

铬 Cr：1.35～1.65

铝 Al：0.70～1.10

镍 Ni：允许残余含量≤0.030

铜 Cu：允许残余含量≤0.030

钼 Mo：0.15～0.25

力学性能

●力学性能： 

抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)

伸长率 δ5 (％)：≥14

断面收缩率 ψ (％)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥71

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度 ：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm

热处理规范

●热处理规范及金相组织： 

热处理规范：淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。 

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明 

38CrMoAlA用途

38CrMoAlA合结钢是一种耐海水腐蚀的专用钢材。

一、38CrMoAlA合结钢材料，主要用来制作管道及设备。具有很强的耐腐蚀性，安装也很方便等优点。 

二、能耐腐蚀的原因： 

　　(1)38CrMoAlA合结钢材料中的Al（铝），能与空气中的O（氧）化学反应生成Al2O3（三氧化二铝）.从而行成保护膜，既防腐又耐腐。 

　　(2)38CrMoAlA合结钢中的Cr（铬），Mo（钼），离子在海水中能自动补充Cl（氯）离子对钢材点腐蚀形成的空隙，开成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展。进而起到耐腐，使使用寿命加长。 

三、焊接 

　　38CrMoAlA无缝钢管材料焊接性能较好，配有专用耐腐焊条“海O3”，无特殊焊接要求。 

四、应用举例 

　　38CrMoAlA无缝钢管材料，是沿海电厂，沿海油田，沿海天然气及石化厂输送水，油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。 

38CrMoAlA和42CrMo型号的材料有什么区别 

　　 38CrMoAlA是专用氮化钢,一般仅用于需要表面高度耐磨经氮化处理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,预处理为调质(通常调质硬度要求 ≥260HB,如262~302HB)。38CrMoAlA氮化速度较快，可以得到较深的氮化层深度，但氮化层的脆性相对较大，因而不太适合制做曾受冲击很大的零件。国外通常不推荐含铝氮化钢用于重要的重载齿轮（建议采用Cr-Mo-V等类氮化钢）。 

42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。 

中外牌号对照

中国GB/T3077: 38CrMoAlA

国际标准ISO: 41CrAlMo74

原苏联ГОСТ: 38X2MЮA(38XMЮA)

美国ASTM: － 

美国UNS: － 

日本JIS: SACM645

德国DIN: 41CrAlMo7 34CrAlMo5

英国BS: 905M39 905M31

法国NF: 40CAD6.12 30CAD6.12

38CrMoAl合金结构钢

38CrMoAl特性：

38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。38CrMoAl钢主要用于气体渗氮，也适用于离子渗氮和软渗氮，钢中的铝Al元素是提高氮化层硬度的主要合金元素，它与氮形成高度弥散的氮化铝（AlN），其硬度极高，可达9~10莫氏硬度。由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用，38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。此外，少量的钼Mo还能提高钢的热稳定性，消除钢在氮化温度下长期保温和在随后的缓冷时所产生的回火脆性。

虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。

38CrMoAl化学成分：

碳C：0.35%~0.42%；

硅Si：0.20%~0.45%；

锰Mn：0.30%~0.60%；

硫S：允许残余含量≤0.035

磷P：允许残余含量≤0.035

铬Cr：1.35%~1.65%；

镍Ni：允许残余含量≤0.030

铜Cu：允许残余含量≤0.030

钼Mo：0.15%~0.25%；

铝Al：0.70%~1.10%。

38CrMoAl执行标准：

GB /T 3077-2015

38CrMoAl应用：

氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。

38CrMoAl热处理规范：

淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。

38CrMoAl主要规格：

38CrMoAl圆棒、38CrMoAl轧棒、38CrMoAl锻棒、38CrMoAl锻件、38CrMoAl板、38CrMoAl锻环

38CrMoAlA氮化硬度最高可达65HRC。

38CrMoAlA属于国标高级氮化钢，执行标准：GB/T 3077-2015

38CrMoAlA具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点.

38CrMoAlA主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。

38CrMoAlA化学成分如下图：

最高硬度能达到61HRC
38CrMoAl属于国标高知级氮化钢，合金钢的一种类型
38CrMoAl钢的特性：
38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。38CrMoAl钢主要用于气体渗氮，也适用于离子渗氮和软渗氮，钢中的铝Al元素是提高氮化层硬度的主要合金元素，它与氮形成高度弥散的氮化铝（AlN），其硬度极高，可达9~10莫氏硬度。由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用，38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。此外，少量的钼Mo还能提高钢的热稳定性，消除钢在氮化温度下长期保温和在随后的缓冷时所产生的回火脆性。
虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。
38CrMoAl钢的化学成分：
碳C：0.35%~0.42%；
硅Si：0.20%~0.45%；
锰Mn：0.30%~0.60%；
硫S：允许残余含量≤0.035
磷P：允许残余含量≤0.035
铬Cr：1.35%~1.65%；
镍Ni：允许残余含量≤0.030
铜Cu：允许残余含量≤0.030
钼Mo：0.15%~0.25%；
铝Al：0.70%~1.10%。

　　理论上做不到,镀钛也不知道有没有可能。
　　氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

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任县17272118393： 38crmoal - A氮化硬度最高可达多少 - ？
郜荷菲得： 38CrMoAlA氮化硬度最高可达65HRC. 38CrMoAlA属于国标高级氮化钢,执行标准:GB/T 3077-2015 38CrMoAlA具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点. 38CrMoAlA主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件,或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件,如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆,汽轮机上的调速器、转动套、固定套,橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等. 38CrMoAlA化学成分如下图:

任县17272118393： 38crMOAI氮化硬度为多少 - ？
郜荷菲得： 38CrMoAl是常见的渗氮钢,常规渗氮的温度520-540℃,渗氮后表面硬度1000HV左右.由于渗氮硬度受多方面的因素影响,所以只能给出900-1200HV的硬度范围.

任县17272118393： 38CrMoAl这种材料一般用于什么零件?热处理方式如何? - ？
郜荷菲得： 38CrMoAl 主要用于制造要求高耐磨性、高疲劳强度和较高强度的氮化零件,如工作温度到450℃的阀杆、阀门、板簧、套筒、轴套、橡胶及塑料挤出机等.淬火温度940℃,水或油淬.回火温度640℃.氮化后,表面硬度可以达到H V1100~1200.

任县17272118393： 38CrMoAl在调质处理后硬度240 - 280,要铣削加工, - ？
郜荷菲得： 合金钢38CrMoAlA表面渗氮处理氮化层0.70-0.90mm,表面合金硬度可达HV900左右(HRC58以上),普通刀具(涂层硬质合金刀片、焊接刀、陶瓷刀具)在加工时易出现不耐磨、频繁更换刀刃、焊接刀经常磨刀,陶瓷刀具易出现崩刃现象亦...

任县17272118393： 推荐一种热处理后耐磨性好,硬度高的材料 - ？
郜荷菲得： 38CrMoAl,氮化处理表面硬度可达950-1200HV,相当于洛氏硬度68-72HRC,这是最便宜的高硬度获得方式,重庆鼎星渗氮公司为你解答

任县17272118393： 38Crmoal热处理后最硬HRC能达到多少? - ？
郜荷菲得： 38CrMoAl属于合金渗氮钢,常规热处理为调质后再进行渗氮处理,渗氮后表面硬度为1000HV左右,相当于69--72HRC.

任县17272118393： 38CrMoAlA热处理工艺路线.求详细!! - ？
郜荷菲得： 38CrMoAlA热处理规范:淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷.38CrMoALA合金结构钢牌号:38CrMoALA 标准:GB/T 3077-1988 ●特性及使用范围 有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,并具有良好的耐热性及腐蚀性,淬透性...

任县17272118393： 38CrMoAl调质后的硬度一般是多少度 - ？
郜荷菲得： 38CrMoAl调质后的硬度一般为T235和T265. 38CrMoAlA是一种专用氮化钢,一般在机床主轴等地方用的比较多,氮化前要进行调质处理,经氮化处理处硬度相当高,硬度在HV800以上,硬化层可以达到0.30mm~0.5mm,硬度,耐磨性比45号钢要好多了,但价格也比45#钢高.

任县17272118393： 请问38CrMoAL和42CrMO型号的材料有什么区别,它们的价格如何? - ？
郜荷菲得： 两者的价格相差不太多 38CrMoAl属于国标高知级氮化钢,合金钢的一种类型 38CrMoAl钢的特性: 38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢,是一种氮化钢(渗氮钢),也属超高强度钢.38CrMoAl钢主要用于气体渗氮,也适用于离子渗氮和...

任县17272118393： 38CrMoAlA能高频淬火吗,硬度能达到多少? - ？
郜荷菲得： 38CrMoAlA属于典型的氮化钢.氮化处理后,可以经高频处理以提高服役表面硬度和耐磨性. 处理部位表面硬度可以达到HRc48-55.