数控铣床铣方形,反面对刀方法

作者&投稿:戈很 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
简述数控铣对刀方法~

可以去百度文库里找相关资料。

给你两个链接,有数控铣对刀方法的相关文章。看完后结合别人的观点进行提炼。

(1)数控铣床与加工中心常用对刀方法http://wenku.baidu.com/view/704c3c234b35eefdc8d333a6.html
(2)数控铣床常用的对刀方法
http://wenku.baidu.com/view/08d65c1a581b6bd97f19ea55.html

华中数控铣床”对刀“操作步骤:
华中铣床对刀有2种方法,1 g92 x0 y0 z10, 这种方法对刀,在加工前只要把刀位点移到(0,0,10)位置加工就可以了.
2,G54对刀.
介绍个x 方向对刀, 刀具移到毛坯右边,屏幕上有个机床坐标,记做x1,
计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2,进入坐标系g54,输入 x(x2)就行了。
G92指令是用来建立工件坐标系的,它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为:G92 X_Y_Z_,其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

小子,最简单的做法就是前后夹口加铝块,AB胶又或者钻孔锁螺纹,厚度够修两段进退刀就够了,铣平,这样两端的外形就可以修到底啦,接着同样方法修另外两端,这样就没接刀痕,超简单的啦

方法2:插销钉孔

看毛坯余量多不多,先把工件的其中一面放在漏出夹口的一端,把等会需要朝夹口里面的一侧面光平,(接着后面的步骤不可以再修这个面了),把顶面轻轻面铣,先不加工,翻过来同样用铣过的一侧面朝里面,再面铣加工外形(在剩余余量两端钻两个孔,不放心就四个角都钻一个,钻完后要用销钉试,必须紧配!!)最后一次翻过来同样铣过的侧面朝里面,插销钉,夹紧,(余量多,不影响走刀路线可以不管,有影响就取掉)坐标不动,加工时,还是要留0.2左右余量慢慢补偿或偏坐标
(销钉孔的位置也可以利用工件内部挖穿的地方)

本人所追求的是:调机方法千万种,看你喜欢哪一种!!呵呵
前面那些大神们把问题都复杂化了!看他们那样搞法,等你搞完别人都拿奖回到家了.....
还有主轴定位啊,铣简单的外形夹具,挖岛屿套里面几键槽啊等等,方法多得很

在做工件之前
你首先把台钳打正。
台钳左边用一块挡块
然后再做两个等高块
想方设法找出台钳左上角
那个点的坐标(可用寻边器或丝表什么的)

工件毛坯装上
在做的时候向X ,Y 方向各让出一个定值距离(比如5MM)
完成后反过来装夹时,

放在两个等高块上保证两面的平行度
再把让出的距离清除
返回到原来的坐标
这样两边轮廓就重合了
至于两边轮廓重合的精度
完全取决于你找出那个点的精度

你觉得呢?

你好,我是在江浙沪地区销售加工中心,数控铣床的。
你这个情况普遍存在加工厂,这个是很关乎机器和工艺的事情。
如果你一点接刀的痕迹都接受不了,这个首先你要保证你的虎口钳和第二把刀一定要细小。
这个东西最好一个方法,就是你做工装。
用45材料做工装,完了用空气断头夹,一次成型,这样可保证最好最完整的精度要求。

一、 对刀的原理
工件在机床上定位装夹后,必须确定工件在机床上的正确位子,以便与机床原有的坐标系联系起来。

二、对刀的目的
对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值,测量刀具的到位偏差值。对刀点找正的精确度之间影响加工精度。

三、对刀的种类
(1)直接对刀
用已安装在主轴上的刀具,通过手轮移动工作台,使旋转的刀具与工件的表面做微量的接触(产生切屑或摩擦声),这种方法简单方便,但会在工件上留下切削痕迹,且对刀精度较低。
(2)使用寻边器对刀
寻边器的种类:
① 械式寻边器 ②光电式寻边器 ③验棒
机械式寻边器分上下两部分,中间用弹簧链接,上部分用刀柄加持,下半部分接触工件。用的时候必须注意主轴转速,避免因转速过高损坏寻边器。
光电式寻边器主要有两部分,柄体,测量头(Φ10㎜的圆球)使用时主轴不需要转动,使用简单,操作方便。使用时应避免测量头与工件碰撞,应该慢慢的接触工件。
验棒具有一定精度的圆棒(如铣刀刀柄),对刀时用塞尺配合使用,用这种工具对刀时应注意塞尺的松紧度,过松或过紧都会影响对打精度。

以对工件中心为例、方工件
1 主轴正传,铣刀靠工件的左面,记住X值,提刀,移到工件的右面,靠右面,记住X值,把这两个X值,取平均值,记录到G54中的X上
2 主轴正转,铣刀靠工件的前面,记住Y值,提刀,移到工件的后面,靠后面,记住Y值,把这两个Y值,取平均值,记录到G54中的Y上
3 主轴正转,用铣刀慢慢靠工件的上表面,记住Z值,把它写入G54的Z上
G92指令是用来建立工件坐标系的,它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为:G92X_Y_Z_,其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完成!

神卷斗


数控铣床怎祥对刀
数控铣床对刀步骤 以对工件中心为例、方工件 1 主轴正传,铣刀靠工件的左面,记住X值,提刀,移到工件的右面,靠右面,记住X值,把这两个X值,取平均值,记录到G54中的X上 2 主轴正转,铣刀靠工件的前面,记住Y值,提刀,移到工件的后面,靠后面,记住Y值,把这两个Y值,取平均值,记录到G...

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( 6 )G90G54G00X0.Y0.G43H02Z50.S3000M03 G00X0.11Y-1.999Z50.M08 Z1.G01Z-1.F250.X14.905Y-2.F500.G03X16.152Y-1.627I0.024J2.194 X15.019Y1.995I-1.148J1.63 G01X14.685Y1.998 X-14.529Y1.999 X-14.993Y1.995 G03X-16.531Y1.276I0.019J-2.045 X-15....

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长兴若川贝: G54是系统自带的一个工件坐标原点偏置,G55,G56,G57都一样,你定工件原点时可以自由选用,如果你对刀时将机床坐标输入在G54里,那么你编程时就要写上G54,G54是系统默认坐标系,可以不写,但G55时必须得写,如果你想将工件原点定在一个方块形工件的右下角,那么你用刀先碰一下最下面的一条边,按OFFSETSETING键,找到“测量”,输入X0.,点一下,即可,系统会自动测量这个边的机械坐标值并将其写入G54或G55,然后再对Y轴,操作一样.对Z轴就不用我说了吧!G90是绝对坐标模式!与G91增量坐标模式相反!用的是绝对尺寸而不是增量尺寸!

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