求一份模具移模流程，

模具管理流程~

我手头没有现成的，但可以给你一些建议。命名规则就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是规范模具管理。
台账一般包括：模具编号、名称、制造日期和单位等，还可以包括放在何处，完好状态如何等。
履历包括模具编号、名称、图纸、关键尺寸等数据、周检要求（按模具重要性的不同检验周期和要求都不一样）、领用及回收记录等。
流程看你们公司的具体管理方法，比如模具由库房管理，由生产班组领用，由库房统一维护等等。
分区、保全就看你们自己的规定了，能明确就行。
外发跟踪要涉及到协议等问题，可以派人去跟踪，也可以通过电话等远程方式。但关键是协议和押金等，要不然有人看着也没用。

注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序

1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确 认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：2/3 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修， 并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》； 5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。 5.3 试模确认 5.3.1 移模试模的模具： 5.3.1.1 由业务部和生产部协商试模的时间； 5.3.1.2 试模时，生产部记录相应的技术参数。业务部和生产部依据取得的客户要 求对产品的成型状况、外观进行判定； 5.3.1.3 判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认； 5.3.1.4 判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原 因造成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业 务部联络客户进行处理。 5.3.2 移模生产的模具： 5.3.2.1 模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生 管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、 品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。同时工模 课修改模具，在产品上增加打点或CZ（超卓）字样的标识，以示与之前产 品的区别； 5.3.2.2 试模的相应信息（包括技术参数、判定结果等）由结构工程师填写《试模 通知及记录表》内。品保部对试模的样品进行全尺寸检查，填写FAI（First article inspection 首件检测）； 5.3.2.3 FAI 及样品由业务部提供给客户进行确认； 5.3.2.4 同时，工程部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定， 资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK 数据分析、PFMEA、材质证 明、包装样式、质量控制计划、RoHS 及其它特殊要求等； 5.3.2.5 客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部，由业务部转发至相关部 门，工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门，工模课 对模具进行标识，登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收； 5.3.2.6 生产部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》 等，具体参照《模具管制作业指导书》； 5.3.2.7 若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下： a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前业务部必须电话通知客户，取得 客户同意后由公司工模课进行维修； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：3/3 b）当模具有比较严重的品质问题时，业务部联络客户进行处理，对于未量产 的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反 馈给客户，取得客户同意后由工模课进行维修； c）模具维修后，由结构工程师和品保部QE 对模具进行确认后再进行试模； d）当判定为试模的技术参数不合格时，业务部要求客户提供合适的技术参数， 按客户提供的技术参数重新试模确认； e）当判定为双方的测量结果有差异时，品保部应会同工程部及时与客户针对 检测方法进行沟通，经双方检讨统一测试方法后，及时通知检测中心重新 检测验证； f）重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认，直至客户确认合格为 止。 5.4 模具的定期维护和保养 5.4.1 本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》； 5.4.2 批量生产作业时，生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中，以做 为模具定期保养的依据； 5.4.3 生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请，提交到工模课进行定期 维护和保养，生产部将维护结果记录于《模具履历表》中，保养的内容及结果登录 于《模具保养表》中； 5.4.3 根据客户提供的模具寿命数，成形生产数量将要达到之前，生产部提出更新模具的 申请，由业务联络客户处理。 6. 相关文件和记录 6.1 《客户财产管理程序》 6.2 《模具管制作业指导书》 6.3 《客户财产清单》 6.4 《模具操作保养标准》 6.5 <移模协议> 6.6 <新产品要求输入及评审单> 6.7 <内部行文> 6.8 <试模通知及记录表> 6.9 <FAI> 6.10 <样板承认通知单> 6.11 <模具清单> 6.12 <模具履历表> 6.13 <模具保养表>

工厂不一样，流程不一样，比如电子厂，先给你一份产品图档，你先评审图档，报价确认后，下模具订单，签字回传，模具制造可行性评审，同客户沟通-客户确认并修改图档版本号-将模具结构图档给客户评审-确认-制作模具制造跟踪单（包括模具进度，异常处理等），按计划时间提交第一次样品，客户评审样品-IQC检测-样品确认ok-签字封存样品-提交模具信息（包括模具实物图，模具编号，模具重量，寿命，模芯主结构图），客户确认-结款。

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莱阳市17843309913： 快速换模的SMED六个步骤 - ？
愚琪苏子： # 千 豪图文解答快速换模的SMED六个步骤: 1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.传统的快速换模停机时间都比较长,新型快速换模系统采用蜂巢磁力模板,不仅减少的停顿时间,单边37mm厚,最大限度保证注塑机的容模量,国内首创、自主知识产权的专利产品.双面吸附,相比较普通螺钉固定,磁力模板刚性更强,充分保证了塑胶产品生产品质.

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莱阳市17843309913： 一般的五金模具制作工艺流程步骤是什么样的?哪里有比较好的模具培训地方啊? - ？
愚琪苏子： 主要是靠对模具的领悟,熟悉模具结构才能理清先后顺序. 1,熟看产品图 2,熟看模具图 3,组装模具(以连续模为例) A,零件清点,尺寸检验,尖角处理,孔和零件的试配 B,装脱料板镶件,装脱料垫板 C,装下模板镶件,装下模垫板,用定位销固定在下模座,检查各过孔,落料孔,活动 镶件是否顺畅,避位是否足够 D,间隙检查,脱料板与下模板合模一次,用锡丝或不锈钢垫片检查折弯和冲间隙是否正确 合理,导柱、冲头活动要顺畅,以用手能轻轻压入为佳 E,固定板,脱料板,下模的合模,导柱、冲头活动要顺畅,以用手能轻轻压入为佳 F,OK,再装螺丝,弹簧,顶针等

莱阳市17843309913： 有谁知道模具加工的流程? - ？
愚琪苏子： 一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等. 2. 塑料制件说明书或技术要求. 3. 生产产量. 4. 塑料制件样品. 通常...

莱阳市17843309913： 塑料注塑机架模流程 - ？
愚琪苏子： 首先准备要换的模具,工具,再把要下的模具的运水,辅助气管,油管拆掉,用气枪把模具,模具运水管里的水吹掉.喷上防锈剂.把模合上,用行车挂上后把马仔拆掉.打来模座,吊出模具,然后把要换上的模具吊进模座.使座台和机咀在一条线,打上马仔,装上运水及辅助油管.放掉挂钩,然后把换下的模具放在指定位置,行车停在指定位置后就OK了

莱阳市17843309913： 加工一套成品“模具”需要哪几个步骤? - ？
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莱阳市17843309913： 求塑料模具装配过程详细点的 - ？
愚琪苏子： 1) 先熟悉图纸,脑子里有产品的立体概念 2)先装好型芯,必要时做好标记 3)配滑块和嵌件 4)动定模配间隙 5)检查水路管是否漏水(可以气压式检查) 6)装顶针、装地板 7)整体检查,试模

莱阳市17843309913： UG设计模具流程 - ？
愚琪苏子： 用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模,普遍情况都是通过手动分模,也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面,拉伸提取出来,缝合之后分割体就可以了.模板可以通过手动绘出,很简单的.如果直接调用模架会是以装配体来调入模架,所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可,很简单.一个零件在一个文件中是用的装配模块,不过一般模具厂的设计多数都放在一个文件中,放在不同的模块是在一个文件中做好一套模具后再分别装配提供给CAM编程,这样做的好处是可以减少出错,每个零件不会相互干涉.

莱阳市17843309913： 制作模具的流程是什么?完成一套模具制作用到或产生哪些标准文件、资料? - ？
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莱阳市17843309913： 求一套模具从进厂通过调试等许多步骤一直到能投产生产中间所有的步骤和过程! - ？
愚琪苏子： 一般要要试模5到6次 如果复杂的话次数更多 如果第一次试模叫T1,T1后要和客户检讨产品的问题点,大尺寸OK的话还要做产品的全尺寸测量 T2要针对T1的问题点和全尺寸测量的问题去修模 如此下去直到客户觉得这个产品OK,对产品进行签样这套模具就能生产了