钢筋和模板的质量控制点有哪些

质量控制点选择的一般原则有哪些~

选择质量控制点的一般原则
1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序，钢筋混凝土结构中的钢筋架立；
2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；
3）对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等；
4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。

　（1）质量控制点的概念
　　质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。
　　（2）选择质量控制点的一般原则
　　1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序，钢筋混凝土结构中的钢筋架立；
　　2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；
　　3）对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等；
　　4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
　　5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。

模板：( 1）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和
整体稳固性要求；其安装的标高、尺寸、位置正确。
( 2）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对
不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高
度宜为跨度的 1/1000 〜 3/1000 。
( 3）当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等
于 5m 时，可采用木立柱支模。
( 4）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列
规定：
1 〉钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。
2 〉立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3 〕立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步
内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立
柱错开固定在水平拉杆上。
4 〕立杆底部应设置垫板，在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫
地杆。
5 〕满堂支撑架的可调底座、可 调 托 撑 螺 杆 伸 出 长 度 不 宜 超 过 插 人 立 杆 内 的
长度不得小于 150mm 。
6 〕立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8^1 ；顶层立杆步距
应适当减小，且不应大于 1.5m ；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000 ，且不应大于
100mm 。上下楼层模板支架的竖杆宜对准。
7 〉承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其抒紧力矩不应小于 40N·m，且
不应大于 65N·m。
( 5） 底模及其支架拆除时，同条件养护试块的抗压强度应符合设计要求；设计无要
求时，应符合规范要求。
(6) 模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工技术方案确定的顺序进行，一般是
后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
( 7）对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应
在结构构件建立预应力前拆除。
( 8) 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差
降低到 25摄氏度 以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
( 9）对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数
检査：
1 〉插人立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；
2 〕水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；
3 〉按规定设置的垂直和水平斜撑。

钢筋工程施工质量控制
（1）钢筋进场时，应按下列规定检查钢筋性能及重量：
1 〕检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明文件；
2 〕按国家现行有关标准抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量
偏差；
3 〕经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一
厂家、同一牌号、同一规格的钢筋（同一钢筋来源的成型钢筋〉连续三批进场检验均一次
检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍；
4 〕钢筋的外观质量应符合国家现行有关标准的规定；
5 〕当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。
( 2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗
粒状或片状老镑的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋
的力学性能及其他相关性能指标。
〈 3 〕成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证
明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。
检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，
检验批量不宜大于 301 。
( 4）钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但采用无延伸功能的机械
设备调直的钢筋，可不进行此项检查。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用
该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的质量控制点有钢筋的粗细，钢筋的含碳量，钢筋的长度，钢筋弯钩的长度。
模板的质量控制点有模板的重复使用次数，模板的厚度，模板的宽度，模板的长度，模板在支模时的支撑点距离等。

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