雕刻机a轴脉冲怎么算？大神指导！
电机步距角1.8°，相当于每圈200个脉冲乘以16细分乘以20减速比
就是每圈64000个脉冲,用360°除以这个数。
每脉冲 0.005625°.
如果是把平面图案雕刻到圆柱上，要计算好比例，把圆周长度转换成角度。
如果是深度变化不大的浮雕，可以按被雕刻的物体直径 ，直接换算成毫米
pi*直径/64000，把这个数填进去，可以直接当线性轴去用。
好处是G代码改动比较小。
用实例说明下，假设丝杆导程是5，驱动器细分是8。具体的根据实际数值替换下就行了：
1、认识丝杠，导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度；
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次；
4、经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度；
5、每转一圈就是200×8=1600步进；
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。
1、认识丝杠，导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度；
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次；
4、经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度；
5、每转一圈就是200×8=1600步进；
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。
第四轴脉冲当量设置：
Mach3，USBCNC系统设置：1度所需要的脉冲数
（电机1圈脉冲数×驱动器细分数）÷周长
例如，二相电机，细分数16，减速比5：1
（200×16）÷360=8.
维宏系统设置：1个脉冲所走的角度 周长÷（电机1圈脉冲数×驱动器细分数） 例如：二相电机，细分数8，减速比5：1 50÷(200×16)=0.1125
1、打开<系统参数>里面有手动速度和自动参数，可自己设定合适的速度。
2、使用缺省速度一相打勾，这样可提高加工速度，省时。
3、使用缺省转速，不打勾。
4、速度自适应优化，打勾。要系统根据加工路经自动优化。
5、IJK增景摸式，打勾。
6、使用Z向下刀速度，这个必须设定，它还经常变动、可设定的很慢也可设定的很快，随意设定。
7、优化Z向提刀速度。你可设定提刀速度为空程速度，就是提刀快下刀慢。打勾。你也可不做设定让它提刀下刀都用z向速度。
8、空程指令，打勾。
9、暂停或者结束时，自动停止主轴。这一相要是你的主轴是受糸统控制的你必须打勾。不是就打不打勾都行。
10、这个参数表下面还有一相最重要的就是Z轴反相。必须打勾。
维宏系统雕刻机的基本设置
1、打开操作窗口
2、打开糸统参数
点击新窗口打开大图
3、打开厂商参数
密码是NCSTUDIO
终占(机械)坐标，根据你的床面大小输入。
XYZ轴的毫米/脉冲根据你机床丝扛导乐程算出的数据输入。
这里给出几个常用数据。导程3的丝扛为0.001875。导程为5的丝扛为0.003125。导程为10的丝扛为0.00625。
你可以据自已机床XYZ丝杠的导程输入响应的数值。
起跳速度为300
设定单轴加速度为100-400
设定弯道加速度为200。弯道加速度应为单轴加速度的一半。
其它数值有必要再做设置。

第四轴脉冲当量设置：
Mach3，USBCNC系统设置：1度所需要的脉冲数
（电机1圈脉冲数×驱动器细分数）÷周长
例如，二相电机，细分数16，减速比5：1
（200×16）÷360=8.88888888
维宏系统设置：1个脉冲所走的角度 周长÷（电机1圈脉冲数×驱动器细分数） 例如：二相电机，细分数8，减速比5：1 50÷(200×16)=0.1125
Mach3，USBCNC系统设置：1度所需要的脉冲数
（电机1圈脉冲数×驱动器细分数×减速比）÷周长
例如，二相电机，细分数16，减速比5：1
（200×16×5）÷360=16000÷360＝44.44444444
一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。脉冲当量是脉冲分配的基本单位。
脉冲编码器上A B Z到底各代表什么意思,然后怎么用,望详解
通过分析2个脉冲的相位可以知道旋转方向，通过频率可以知道旋转的速度。Z脉冲式编码器旋转一圈才出现一个脉冲，它是编码器上面的一个固定的一个参照点，通过对它技术就知道转了多少圈，所以根据A\/B\/Z三个脉冲状态完全可以分析出编码器的运动状态，即速度，角度，方向，和旋转多圈的位置。
用一个机器脉冲怎么能计算出机器的速度
我的设备上有速度显示，我是这样做的。我的设备主轴上有一个360编码器，从清零信号开始计时，在1秒的瞬间检测读了多少个数，就是1秒钟转动的角度，假设这个角度为A，那么1小时就可以转3600*A度，每360度一圈，所以每小时转的圈数即时速就是3600*A\/360=10A圈\/小时，当你改变速度的时候会随之改变。
编码器脉冲数怎么看?
脉冲数量越多，旋转编码器分辨率就越高，旋转角度的测量也就越准确。脉冲信号的形式可以是数字信号，也可以是模拟信号，旋转编码器时，产生出的一系列脉冲信号，这些脉冲信号可以用来确定旋转角度和方向。旋转编码器开关的脉冲通常由两个信号相位差90度的脉冲信号组成，称为A相和B相。当旋转编码器旋转时，A...
plc步进电机角度控制
你这个可以用DRVI来实现，在三菱中，DRVI是相对位置的控制，你先算一下，给一个脉冲后，步进电机走多少角度，然后算一下走一度需要多少个脉冲，走A角度需要多少个脉冲，你将这些计算都写到主程序里，只要A值或者B值给定，需要走的脉冲数就出来了，同样的道理，同样的方法，将速度的数值算出来，然后用...
运用PLC和编码器怎么计算电机速度
也是高速计数输入端，PLC高速计数器100毫秒采样一次，这样就能折祘到电机转速，注意旋转编码器必须和电机同轴连接，如果用皮带轮连接要考虑它的传动比。二、运用PLC和编码器运测量电机速度 在电机或液压马达的轴上安装旋转编码器，旋转编码器的A相脉冲、B相脉冲、复位Z信号分别接可编程序控制器（PLC）的三...
PLC控制伺服电机中,当一个轴的脉冲输出完成了 会有什么标志?在脉冲输 ...
1) R9013:是初始脉冲继电器 就是PLC由停止模式切换到运行模式的第一个扫描周期 是吸合状态（ON）只有一直保持 断开（OFF)状态 2）R9000到R911每个继电器的作用可以到编程手册中查找（因为这里空间有限没办法一一介绍）3）当第一个高速脉冲通道 正在输出脉冲时R903A=ON,当脉冲发送完毕后 R903A=OFF ...
雕刻机y轴自动移位
麻烦你告诉我你的控制系统是那种，如过不是系统问题，一般分为两种问题 一是驱动器故障 二是脉冲计算不匹配
编码器A+A-B+B-Z+Z-怎么用
通道信号进行顺序对比，得到旋转方向的信息。还有一个特殊信号称为Z或零通道，该通道给出编码轴的绝对零位，此信号是一个方波与A通道方波的中心线重合。A+,A-为互补信号，B+,B-为互补信号,Z+,Z-为互补信号；长线驱动线路用于电气受干扰或编码器与接收系统之间是长距离的工作环境。数据的发送和接收在...
请问编码器的一转多少脉冲是怎么看
编码器参数一般都在标签上，编码器上有标签，编码器的脉冲有很多种。旋转编码器是用来测量转速并配合PWM技术可以实现快速调速的装置，光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出（REP）。更多关于编码器的一转多少脉冲是如何看，进入：https:\/\/m....
怎么来确定一个伺服电机转一圈所需要的脉冲数量?
由伺服驱动器的电子齿轮设置决定的，例如，编码器是10000pps,电子齿轮比设为1，则电机一圈需要10000PPS。若设为2，则电机一圈需5000PPS。简单说就是，10000=（电子齿轮比）*（PLC发的脉冲数）。而伺服电机上的编码器精度是固定的，比如伺服电机转一圈，编码器10000个脉冲，可以改变驱动器上的电子齿轮...
潘眉替尼： 第四轴脉冲当量设置: Mach3,USBCNC系统设置:1度所需要的脉冲数 (电机1圈脉冲数*驱动器细分数)÷周长 例如,二相电机,细分数16,减速比5:1 (200*16)÷360=8.88888888 维宏系统设置:1个脉冲所走的角度 周长÷(电机1圈脉冲数*驱动器细分数) 例如:二相电机,细分数8,减速比5:1 50÷(200*16)=0.1125
桃江县18566353989： 雕刻机深度不对,脉冲怎么算 - ？
潘眉替尼： 深度不对,和Z轴驱动器的参数有关系,脉冲当量要设置正确才行,脉冲当量的算法:电机端理论距离除以系统端理论距离=10X细分(脉冲)/丝杆导程X10000,这是丝杆的算法,齿条的算法不一样,一般Z轴多为丝杆,如果是伺服驱动的 脉冲当量是0.001(导程为10),导程为5的是0.0005,如果是步进驱动就要看细分为多少,有1600 、3200 、6400不等,可以套公式
桃江县18566353989： 数控雕刻机的脉冲当量怎样计算?十万火急？
潘眉替尼： 要看什么品牌的雕刻机!如果是威克的就不用改脉冲.其他品牌,如锐捷、超星!导五丝杠为0.003125,导十丝杠为0.00625;齿条机除Z轴为0.003125外,X、Y只要是齿条的就是0.0098175!我是济南做雕刻机售后工作!
桃江县18566353989： 顶尖雕刻机维宏V8系统设Y为旋转轴?？
潘眉替尼： 参数输入后,关掉维宏控制系统然后重新打开,输入加工路径、设置好加工速度、空程速度、Z 轴下刀速度、主轴转速比、进给速度比、设置好工件原点、然后按开始键雕刻加工材料就可以了. 旋转轴的脉冲当量的计算方法:(若上页的脉冲当量不合适,按照下面公式计算) 旋转轴脉冲当量= 圆木周长(加工工件直径x 3.14 )÷转速比(20 )÷驱动器系分(1600 ); – 维宏—— 加工参数— 自动参数—— 空程速度500 加工速度500 ; – 旋转轴状态下, X 轴为Y 轴; Y 轴为旋转轴 ; – 在文泰软件中,设置Y 轴高度为314mm
桃江县18566353989： 立体雕刻机旋转轴设置电机参数公式 - ？
潘眉替尼： 又是这样的问题,致电厂家啊一定要, 首先立体雕刻机分四轴跟假四轴(普通雕刻机加一个旋转轴)前者无论直径多大参数都是死的,因为它用的是A单位是度,步进的可以算,伺服要看电子齿轮比,你可以查下脉冲当量计算公式,伺服的问厂家吧,需要查看伺服的电子齿轮比.后者直径不同参数就不一样,更换工件就得重算参数,步进的,直径*3.14/细分/减速比,你最好给常见打电话,细分我们能看出来,但是减速比不好看,打电话问厂家吧,厂家才是你生产上保驾护航的第一人选.
桃江县18566353989： 雕刻机脉冲当量计算器 - ？
潘眉替尼： ,雕刻机脉冲当量计算经常有很多人在问这个;下面将这些的简单算法发布出来,有这方面的行家可以多提意见,大家共同进步.1、首先认识丝杠,导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5;2、步进电机是1.8度200步进,走一圈就是200*1.8=360...
桃江县18566353989： 手柄雕刻机脉冲当量的算发详细的 - ？
潘眉替尼： 有步距角(涉及到相数),静转矩,及电流三大要素组成.一旦三大要素确定,步进电机的型号便确定下来了. 1,确定电机类型. 2,选择脉冲当量,步距角. 开环控制系统中,脉冲当量是衡量机床加工精度的一个基本参数,是机床的最小设定单位. 3,速比的确定. θs—步距角(°) h——丝杠导程(mm) δ—脉冲当量(mm/脉冲)
桃江县18566353989： 维宏控制系统,2.2KW的雕刻机主轴脉冲应该怎么设置,求高手解答. - ？
潘眉替尼： 你的这个问题让俺很郁闷.如果你问的是维宏控制系统里面的“厂商参数”-----“电机参数”设置的话,这个问题还有解.不然,不知道怎么回答了.
桃江县18566353989： 雕刻机步进电机脉冲当量计算公式 - ？
潘眉替尼： 步进电机有步距角(涉及到相数),静转矩,及电流三大要素组成.一旦三大要素确定,步进电机的型号便确定下来了. 1,确定电机类型. 2,选择脉冲当量,步距角. 开环控制系统中,脉冲当量是衡量机床加工精度的一个基本参数,是机床的最小设定单位. 3,速比的确定. θs—步距角(°) h——丝杠导程(mm) δ—脉冲当量(mm/脉冲)
桃江县18566353989： 数控木工雕刻机的脉冲量的数字是多少 - ？
潘眉替尼： 脉冲量=丝杆的螺距/ 驱动器 细分数
