离子切割机的高压气流是什么提供的啊,机器本身还是有空压机?

作者&投稿:斋琦 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
等离子切割机为何又如何配备空气压缩机?~

相比传统的切割方式来看,等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度来看,由于去掉了切割燃气费用,等离子切割相对成本更为经济,特别是应用于大批量加工生产的时候,其加工成本控制将更为明显。使用等离子切割就需要用到空压机。
无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机,从类别上都是属于热切割手段的一种,这也决定了等离子切割在物理层面上是和火焰切割一致的,都是利用局部的高温融断金属达到切割的效果,问题在于在快速的切割过程中,我们如何有效的保证切割溶渣是按指定的方式剥离割面,可以想象的是,一旦溶渣残留在断面上,将极大的影响切割效果,严重情况下整块零件料都无法使用也是存在的。
有鉴于此,在使用等离子切割时还需要配备有空气压缩机以保障上述问题不会出现,其原理是利用高压气体将溶渣吹离断面。这就是为什么需要专门为数控等离子切割机配备有空压机的原因了。至于在采用惰性气体、CO2、氮气辅助等离子切割时则需要更换相关配件,但其原理仍然是一样的。
另外一方面等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量,因为当枪体孔径一定时控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择,若有其它的特殊应用时气体压力需要通过实际切割试验来确定。因此要达到好的切割质量,不仅需要技术人员按流程正常操作,更需要技术人员有切割调节经验。等离子切割机的螺杆空压机配备是可以和大多数设备兼容的,用户需要保证现场的压力稳定,否则也将对切割质量产品影响。
目前市面上所使用的等离子切割厂家会根据切割材质的不同选择不同的工作气体,其中应用最为广泛的为空气等离子切割。这里就需要用户在使用等离子切割时配套空气压缩机以辅助等离子切割机使用,那么关于空气压缩机的选择我们需要了解什么?
数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时,对于气压有哪些要求?应该如何正确匹配?
实际的情况是,等离子切割机的空压机配备是可以和大多数设备兼容的,问题是用户需要保证现场的压力稳定,否则也将对切割质量产品影响。
当工作气压低于设备所要求的气压值时,空压机所输入空气流量小于是小于规定值的,此时等离子弧的喷出速度将会减弱,进而无法形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
例如一个40的切割机用0.11的,推荐的是0.25立方的气。
另外等离子切割机需要注意压缩空气带水的问题,如果压缩空气湿度太高影响等离子切割机离子喷头损坏很快。
从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足,另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。当空压机无法满足切割要求时,我们从空压机输出压力显示上可明显看出;另外在使用前还要检查输入气压,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。还应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。
说到这里,相信大家应该已经了解了等离子切割机需要专门配备空压机的原因了,当然了,这里我们所谈到的都是基于空气等离子切割的基础上的,至于在采用惰性气体、CO2、氮气辅助等离子切割时,则需要更换相关配件,但其原理仍然是一样的。
文章来自德蒙空压机官网

可以带得动,但是就像你所说的用不了多久就没气了,而且开机你还不能马上使用,所以还是建议你用0.25的空压机比较好。
另外等离子切割机需要注意压缩空气带水的问题,如果压缩空气湿度太高影响等离子切割机离子喷头损坏很快。有什么问题也可以发邮件给我juechen79@163.com

等离子切割机本身并不带高压气流,气流需要通过其他气源提供,一般都是靠空压机提供,但由于追求更高的切割质量或切割速度,有时也会选用一些其他压缩气体作为等离子气或保护气,主要有:氧气、氮气、氩氢气等。

空压机


等离子切割机与钨极氩弧焊机能通用吗
不能,共同点:钨极氩弧焊 等离子切割机都是高频引弧方式。不同点:等离子切割机是 高电压低电流(最低空载电压180V以上),切割电流较小(常见的如40A 60A 63A),钨极氩弧焊,是低电压高电流,空载电压通常低于焊条手弧焊机,不会超过80V,焊机最小的是160A 180A甚至更大。

为什么等离子切割机割出来的钢板不直
切割方法 等离子切割方法除一般形式外,派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。一般切割 一般的等离子切割不用保护气,工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时,喷出小气流离子气体作为电离介质;切割时,则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。空气切割 空气...

等离子切割机lgk与lgk8有什么区别
您好:LGK这个英文标识主要是表示逆变式等离子切割电源的意思。他是相当于一种等离子电源的标识。LGK8系列主要是指空气等离子弧切割机,它是利用高速、高温、高能量的等离子气流来加热和熔化被切割材料,利用普通空气压缩机提供的压缩空气,为工作气体和排除已熔化金属的气流,从而达到切割金属的目的。由于等离子...

切割钢板的方法有哪些
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等离子切割机的分类
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切割机用的割枪是多大的?
2#、3# 3种型号 割炬G01-100 割嘴G01-100-1#、2#、3# 3种型号 割炬G01-300 割嘴G01-300-1#、2#、3# 3种型号 后面的数字越大,割炬越长、割嘴越大,每个型号的割炬割嘴不能通用,割嘴的编号越大,其中心孔越大,割炬和割嘴越大,可以切割的板材越厚。

不锈钢如何割
3. 等离子切割 等离子切割是利用高温等离子电弧来熔化不锈钢,同时借助高速气流将熔化的金属吹走,形成割切效果。这种方式适用于较厚的不锈钢板材切割。4. 水刀切割 水刀切割是一种非热切割方式,它利用高压水流通过特殊喷嘴形成水流束,再配合磨料颗粒,对不锈钢进行冲刷和磨削,实现切割。这种方式适用于对热...

能够切割30mm厚度钢板的等离子切割机,应选用什么型号的?
气流在高压电场作用下被电离。一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧,在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化,从而达到切割金属的目的。工作结束后.松开手控制开关,逆变组件断开,高压关闭,供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。

切割机用的割枪是多大的?
割炬和割嘴的编号越大,其尺寸越大,适用于切割更厚的板材。不同型号的割炬和割嘴不可互换,割嘴编号越大,中心孔径也越大。在使用割枪时,首先需要点燃乙炔气,并适当调节氧气流量,以形成中性焰。接着,将割枪对准待切割点加热,然后打开高压氧气流,使金属燃烧并熔化,从而实现切割。切割过程中,...

简述氧气切割的条件
4、将需要切割的金属材料放置在切割机的工作台上,并使用定位器固定材料。5、根据金属材料的厚度和硬度,调整切割机的各项参数,如氧气流量、切割速度、喷嘴大小等。6、启动切割机,使切割钢丝轮高速旋转,同时打开氧气阀门,使氧气流过切割钢丝轮并喷出高速气流。7、调整氧气流量和切割速度,使金属材料在...

玉田县15278271039: 离子切割机的高压气流是什么提供的啊,机器本身还是有空压机?
常子吡嗪: 等离子切割机本身并不带高压气流,气流需要通过其他气源提供,一般都是靠空压机提供,但由于追求更高的切割质量或切割速度,有时也会选用一些其他压缩气体作为等离子气或保护气,主要有:氧气、氮气、氩氢气等.

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常子吡嗪: 一、工作原理 以高压为正馈式为例.接通电源开关后,三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20~180V(机型不同.电压不同)的空载直流电压处于待机状态.接通工作开关后,控制组件得电,如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部),供气电磁闸打开供气,同时接通高压逆变组件电源.若此时没有进行切割,放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管,如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品,气流在高压电场作用下被电离.一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧,在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化,从而达到切割金属的目的.工作结束后.松开手控制开关,逆变组件断开,高压关闭,供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭.

玉田县15278271039: 等离子切割机的原理是什么? -
常子吡嗪: 等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝.该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果.该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工

玉田县15278271039: 空气等离子切割机是什么原理 -
常子吡嗪: 空气等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝.1、等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的...

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玉田县15278271039: 那位知道数控火焰/等离子切割机的工作原理?急!!在线等! -
常子吡嗪: 需要数控等离子切割机工作原理(上海伊萨)问题补充:能否详细介绍一下,主要是空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作

玉田县15278271039: 等离子切割是什么原理 -
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玉田县15278271039: 数控切割机工作原理??/// -
常子吡嗪: 数控切割机,这种设备说简单了就是一只手,用它“抓”着“切割介质”,并控制切割的前进方向,它的工作原理是:首先编制程序,将程序输入数控切割机的控制系统,控制系统发送前进、后退、左、右的指令到机床的驱动系统,并由驱动系统控制电机的正反转以及转速,来带动机床的行动,由此而实现对割枪的控制.数控切割机一般配置火焰割炬、等离子割炬、激光头、水刀等切割介质,所以就有了数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机(简称激光切割机)、数控水射流切割机(简称水刀)等等.

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