前处理工艺流程

作者&投稿:长罗 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
工艺流程~

工艺流程亦称“加工流程”或“生产流程”。指通过一定的生产设备或管道,从原材料投入到成品产出,按顺序连续进行加工的全过程。
工艺流程的基本内容,就是工人利用劳动工具,改变劳动对象的形状、大小、位置、成分、性能等,使其成为预期产品。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同,所以对于同一种产品而言,不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见,就某一产品而言,生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

扩展资料:
生产工艺流程分为各个层级,不同层级有着不同的受众,关注的重点不同,要求各异。延展咨询认为,基础流程图要求表明主要物料的来龙去脉,描述从原材料至成品所经过的加工环节和设备等;
更细化的流程图则须用符号标明各个环节的关键控制点,甚至具体到产品的工艺参数等,这类流程图是施工的依据,也是操作、运行和维修的指南。
参考资料来源:百度百科-工艺流程

先介绍一下你列出的表面处理工艺流程中每个步骤的作用:
脱脂:脱脂的作用是去除板材表面的油脂和油污;
水洗:水洗的作用是洗去脱脂剂,防止把脱脂剂带到下个工序,污染下道工序或破坏下道工序的槽液组分平衡;
表调:表调的作用是调整板材表面性质,改善表面状态,使磷化的结晶细密,改善磷化质量;
磷化:磷化的作用是在前处理合格的板材表面生成一层磷酸盐保护层,磷化膜的作用是提高漆膜的附着力和提高板材的耐腐蚀性能;
水洗:磷化后的水洗是把板材表面挂附的磷化液洗干净,防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。
顺便提示一下,你列出的工艺流程中缺少酸洗工序,也许你的板材没有锈蚀,即便没有锈蚀也应酸洗处理一下,去掉板材的表面硬化层,提高磷化质量。

1.工件材质 铁 (锌系磷化)除油——水洗——除锈——表调(可选换水洗)——磷化——水洗——水洗——烘干(晒干)
简单保险,环境污染大,通常除油最容易出问题。
铁 (铁系磷化)除油——水洗——除锈——表调——磷化——水洗——水洗——烘干 相对环保,但对操作要求很高,没几年经验搞不定,常容易出问题。
2.工件材质 铝 除油——水洗——磷钝化(其实最好的是六价铬溶液)——水洗
铝遇酸发黑,所以中间很少除锈(酸洗)。如果有很多白锈斑,确须钝化前酸洗,一定精确到秒,马上水洗and下道工序。
铁工件如果要上喷淋前处理最佳方案,先用槽浸泡 除油——水洗——除锈——表调(上薄油)——(挂件喷淋)——除油——水洗——磷化——水洗
个人不推荐除油上喷淋,个人反对酸洗上喷淋,槽浸工件间隙一定要留好。
前处理注意事项:1.除油一定要彻底,常瓢浮油常测药剂,除油不好,后道神马都是浮云。2.除锈后马上下道工序,金属返锈的速度只有几秒,你是来不及眨眼的。3.前处理用水一定要抱舍不得孩子套不住狼的心态,每个水洗段必须要大、急、狠。很多人都认为水洗只不过漂一下,意思意思就可以了。不好意思,你错了。苏州园区有家外企,喷淋除油后没有水洗,前处理烘干后油灰1毫米厚。绍兴一企业,除锈后水洗不干净,前处理后工件堪比京剧脸谱。宁波余姚某公司磷化后省点水,三个月后,产品开始脱皮。

手工预清理、热水洗、预脱脂、脱脂、水洗一、水洗二、表调、磷化、水洗三、水洗四、纯水一、纯水二、倒水一、电泳、UF1、UF2、UF3、纯水三、纯水四、倒水二、升降机送往烘干线体。


水处理工艺流程是什么
水处理工艺流程为:1、一级处理—机械处理工段:机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物,以去除粗大颗粒和悬浮物为目的,处理的原理在于通过物理法实现固液分离,将污染物从污水中分离,这是普遍采用的污水处理方式。2、二级处理—污水生化处理:污水生化处理属于二级处理,以去除不可沉...

工艺流程包括什么
2. 生产加工:在获取原料后,需进行生产加工。这包括一系列的操作步骤,如成型、热处理、化学处理等。这些加工过程应根据产品的特性和需求进行设计,以确保产品达到预期的质量和性能。3. 质量控制:工艺流程中,质量控制是至关重要的环节。在生产过程中,需要对原料、半成品和成品进行质量检验和监控,确保...

水处理工艺流程
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水处理工艺流程
1、自来水——水泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——自动加药装置——保安过滤器——高压泵——一级反渗透——中间水箱——高压泵——二级反渗透——纯水箱——纯水泵 。2、新工艺 ——漂洗水——水箱——水泵——多介质过滤器——保安过滤器——超滤——电镀液回收桶。3、漂洗水——水箱——...

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