钢结构紧固件连接工艺哪有

钢结构工程普通紧固件连接一般规定有哪些~

钢结构工程普通紧固件连接有关规范规定如下：
普通螺栓连接应符合现行国家标准的规定：
GB/T 5780《六角头螺栓 C 级》
GB/T 5781《六角头螺栓 全螺纹 C 级》
GB/T 5782《六角头螺栓》
GB/T 5783《六角头螺栓 全螺纹》
GB/T 3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
5.4.5 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓抽查8个。
7.1.2 钢构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
7.1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按照设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。对于接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
7.3.1 普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。
7.3.2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时应符合下列规定：
1 螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不多于2 个，螺母侧放置的垫圈不多于1 个；
2 对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈放置在螺母侧；
3 对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；
4 同一个连接接头螺栓数量不应少于2 个；
5 螺栓紧固后外露丝扣应不少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。

　　钢结构工程紧固件连接一般规定：
　　1、本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。
　　2、构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
　　3、经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
　　4、钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

钢结构安装工程中紧固件连接工艺标准
（SEJ/BZ－0605－2002）
1 范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程中的扭剪型、大六角高强螺栓和普通螺栓施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要工具：各类手工扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件
2.2.1 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.2 检查连接接触面是否平整,有无凸出障碍物。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 → 选择配套螺栓 → 组装连接 → 检查验收
3.2 螺栓直径的选择：螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等强原则计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理；一般情况螺栓直径应与被连接的厚度相匹配，表1为不同的连接厚度所推荐选用的螺栓直径。

　　　表1 不同的连接厚度所推荐螺栓直径 （ mm ）
连接件厚度 4－6 5－8 7－11 10－14 13－20
推荐螺栓直径 12 16 20 24 27

3.3 螺栓长度的选择：螺栓长度是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度。一般都是以5mm进制；从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹的长度基本不变，影响螺栓长度的因素主要有：被连接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等。
3.4 常用的螺栓连接形式见中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》P612页表6－－11。（以下简称手册）
3.5 螺栓的布置：螺栓连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式。螺栓间的间距确定即要考虑连接效果，同时要考虑螺栓的施工，通常情况下螺栓的最大、最小容许距离见表2。
3.5.1 常用的工字钢、槽钢及角钢等型钢连接接头中螺栓的间距及最大孔径见《手册》P614－P617页表6—13、表6－14、表6－15。
3.5.2 常用的H型钢（轧制或焊接），其连接 （拼接）螺栓的排列布置及间距参见《手册》P618页图6—3、图6－4。
3.6 高强度螺栓连接
3.6.1 高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种。其型号及规格可见《手册》P622－P627页表6—20、表6－21、表6－22、表6－23、表6－24、表6－25、表6－26。
3.7 摩擦面的处理方法
3.7.1 喷砂（丸）法：利用压缩空气为动力，将砂（丸）直接喷射到钢板表面，使钢板表面达到一定的粗糙度，铁锈除掉，经喷砂（丸）后的钢板表面呈铁灰色。压缩空气的压力、砂（丸）的粒径、硬度、喷嘴直径、喷嘴距钢材表面的距离、喷嘴角度、喷射时间等每一个参数的改变，都将直接影响到钢板表面的粗糙度，也影响摩擦面的抗滑移系数值。

表2　　螺栓的最大、最小容许距离
名称 位置和方向 最大容许距离
（取两者较小值） 最小容许距离
中心
间距 任意
方向 外排 8d0或12t 3d0
中间排 构件受压力 12d0或18t
构件受拉力 16d0或24t
中心至
构件边
缘距离 顺内力方向 4d0或8t 2d0
垂直内
力方向 切割边 1.5d0
轧制边 高强度螺栓
其他
螺栓 1.2d0

3.7.2 化学处理－酸洗法：一般将加工的工件浸入酸洗槽中，停留一段时间，然后放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗后钢板表面应无轧制铁皮，呈银灰色。酸液的温度为100℃ 浓度为20%的硝酸或盐酸溶液中浸泡，一般为30min左右，直至洗掉表面的全部氧化层，然后放入清池中清洗表面酸液，完毕捞出即可。
3.7.3 砂轮打磨法：一般采用手工方法，用砂轮机打磨处理。砂轮打磨方向垂直于受力方向，打磨范围应为4倍螺栓直径。
3.7.4 钢丝刷人工除锈：　用钢丝刷将摩擦面处的铁磷、浮锈、尘埃、油污等污物刷掉，使钢材表面露出金属光泽，保留原轧制表面，此方法一般用在不重要的结构或受力不大的连接处。3.8 摩擦面抗滑移系数检验
3.8.1 抗滑移系数检验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批进行三组试件。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视作一批，当单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3.8.2 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
3.8.3　抗滑移系数试件应采用《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、P67页B.0.5的要求。
3.8.4 抗滑移系数检验在拉力试验机上进行，并测出其滑移载荷，试验时试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
3.8.5 抗滑移试件有制造厂运往工地时，应注意保护，防止变形和碰伤，不得改变摩擦面的出厂状态，在试件组装前，可以用钢丝刷清除表面的浮锈和污物，但不得进行再加工处理。
3.8.6 根据高强度螺栓连接的设计计算规定，可以计算出不同性能等级、螺栓直径、连接板厚的摩擦系数试件参考尺寸，见《规范》P68页表的具体要求。
3.9 连接接头板缝间隙的处理
3.9.1 当间隙不大于1mm时，可不作处理；
3.9.2 当间隙在1～3mm时，将厚板一侧削成1:10缓坡过度，可按《手册》P640页图6—10所示进行加填板处理。
3.9.3 当间隙大于3mm时应加填板处理，可按《手册》P640页图6—11所示，填板材质及摩擦面应与构件作同样级别的处理。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中的附录B 《 紧固件连接工程检验项目》，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
4.1.2 对一般的螺栓连接,螺栓头和螺母下面应放置平垫圈,以增大承压面积。
4.1.3 螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。
4.1.4 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈或用人工方法采取防松措施。
4.1.5 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求防置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
4.1.6 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
4.1.7 连接簿钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
4.1.8 钢结构制作和安装单位在施工中应按《 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205――2001的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合《规范》附录B的规定。
4.1.9 高强度螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.10 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按大六角高强度螺栓终拧要求实施。
4.1.11 连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.12 连接板摩擦面涂防锈漆、面漆、防腐涂层、镀锌等都对摩擦面抗滑移系数有重要影响，因此在摩擦面处限制或禁止使用涂层。
4.1.13 连接板的需经过机械加工，其加工过程中的工艺要求必须符合相关的工序工艺标准。
4.2 一般项目
4.2.1 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求,因此在紧固施工时以操作者的手感及连接接头的外形控制为准。
4.2.2 为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
4.2.3 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应金固密贴，外观排列整齐。
4.2.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
4.2.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
4.2.6 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（ d为螺栓直径 ）。
4.2.7 摩擦面的加工一般在钢结构制造厂内进行。
4.2.8 经各种方法处理过的摩擦面，需在露天生锈一段时间，理想的生锈时间为60～90天。但在安装前必须除掉浮锈。　
5 成品保护
5.1 螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
6　应注意的质量问题
6.1 螺栓使用中应严格按《规范》附录B 《紧固件连接工程检验项目》和国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定执行。

　　钢结构工程紧固件连接一般规定：
　　1、本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。
　　2、构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
　　3、经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
　　4、钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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党友小眉： 焊接施工 优点:钢结构建筑所采用的型材结构适应性强;构造简单;不削弱截面,工厂也可实现自动化的操作;连接的密闭性好,结构刚度大 缺点:对材质要求高;热影响区内,容易导致局部材质发生变化;焊接残余应力和残余变形...

皮山县15554501829： 制作安装焊接、普通紧固件连接、高强度螺栓连接、钢结构零部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、 - ？
党友小眉： 钢结构零部件加工,组装,焊接. 预拼装.现场钢构件安装.高强螺栓连接(普通紧固件连接,如果有的话)单层钢结构安装,多层钢结构安装.防火涂料涂装.还要测垂直度填的表夹在多层之后.

皮山县15554501829： 钢结构的螺丝应该怎么穿 - ？
党友小眉： 螺栓是钢结构的连接件,根据承受力可以分为普通螺栓和高强度螺栓两种,下面武汉霞翔工贸有限公司来跟大家介绍钢结构螺栓施工中的注意事项. 1、对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一...

皮山县15554501829： 钢结构高强度螺栓连接技术规程GJ82 - 2011强制性条文有哪些 - ？
党友小眉： 您好,钢结构高强度螺栓连接技术规程GJ82-2011强制性条文有哪些 3.1.7 在同一连接接头中,高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用.承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用. 4.3.1 每一杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端,...