请问如何主持召开工程试桩会议呢？

怎样主持工程试桩会议~

一、 首件工程概况：首件工程为XX特大桥X＃墩X＃桩，桩基参数如下：设计桩顶标高54.617m，设计桩底标高42.617m，桩长12米，桩径1.5m，护筒口标高59.96m,冲击钻成孔。附图： 二、工、料、机施工组织情况（一）人员1、本首件工程主要管理人员如下：序号姓名主 要 岗 位 职 责1负责全盘生产管理、机械调度工作2负责现场技术、质量管理工作3负责质量检测管理工作，并对工程产品进行状态标识4负责施工方样、测量检查等工作5负责原材料检验、施工过程测试、成品检验工作6砼工厂联系，催办材料准备、机械检修 2、机械操作工及测量工、试验工、辅助工人：项 目机械操作工测量工试验工辅助工人人 数3333（二）、材料混凝土由5#砼搅拌站统一供应，用砼搅拌车运入工地现场。钢筋笼由钢筋加工车间制作，检验合格后，利用平板车运抵施工现场。（三）、机械：见附表附表：机械名称型 号数 量机械状况备 注砼拌和站Hzs1201套良好新购设备装载机ZL50E1台良好砼搅拌站发电机组250KW1台良好施工现场汽车吊QY251台良好施工现场冲击钻机 1台良好用于钻孔焊机 1台良好用于钻孔罐 车8m34辆 用于砼运输泥浆泵3KW1台良好用于泥浆循环清水泵 3台良好 导 管φ30（内）4*1+2.50*n+1*1+0.5*1良好丝扣式（一套） 三、施工情况 （一）钻孔施工1、钻机选型冲击钻机，钻机质量8T，整机功率55KW,梅花形钻头，钻头质量4T,直径Φ1.48m。泥浆泵22KW，泥浆管内径10cm。2、场地准备xx位于xxx西侧，施工前于墩位填筑了18*15m岛面，作为施工平台，为减少环境污染和回收泥浆，于x#~x#墩位中间设置了10*9.6*1.5m泥浆循环池，并采用φ48*3.5钢管和密目式安全网围挡。3、护筒护筒用σ=8mm钢板制成，护筒长度2m,内径1.65米，护筒顶加焊σ=8mm钢板一圈，高度10cm，并设置吊点一对及出浆口，开挖泥浆循环沟,沟边利用沙袋防护。实测护筒顶口标高59.96m。4、钻进7-12#桩于2010年11月27日18时58分开钻，2010年12月2日14时到达设计标高，有效钻孔时间64小时。砾岩σ0=260KPa每小时进尺0.6m，砾岩σ0=800KPa每小时进尺0.15m，砾岩σ0=1000KPa每小时进尺0.1m，冲程2.0m。钻孔深度达到设计标高后，复测护筒口标高为59.96m，根据复测护筒标高确定成孔孔深为17.36m，大于设计孔深。终孔标高到达后，利用小冲程冲击，将孔内大块渣样砸碎至满足泥浆浮渣要求。5、检孔第一次清孔结束后，迅速提钻，下检孔器检孔，检孔器直径为Φ1.48m，长度7m，检孔过程检孔器顺利到底。（二）钢筋笼1、钢筋笼制作钢筋笼的长度按设计图纸要求制作，总长度14.29m（考虑承台提高变更，较设计加长1m），单节钢筋长度不大于9m，以便于运输，钢筋主筋为φ20，笼直径136cm，箍筋为φ10，螺旋形布置，间距20cm，承台底面以下4.6m范围内间距为10cm，箍筋净保护层厚度7cm，在钢筋笼底部及顺钢筋长度每隔2m设置一道φ20骨架箍筋，保护层垫块设置圆形砼，垫块直径14cm，与桩基C40砼同标号，中穿φ10钢筋，焊接于相邻两主筋上，层间距2m,梅花型布置。2、主筋连接主筋采用直螺纹套筒连接，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离应大于35d，且不小于0.50m，本次施工错开距离采用1m，钢筋连接接头为一端全丝，一端半丝。3、钢筋笼安装下笼时应保持垂直，主筋连接好后再补绑接头螺旋筋，接地钢筋采用φ16钢筋进行过桥焊接处理，焊缝长度10cm，保证接地电阻小于1欧姆，于钢筋笼顶部利用10cm长度φ10mm焊接于接地钢筋顶部焊接标识，检查无误然后才能下笼。4、桩顶偏位控制最后一节钢筋笼顶口以下1.30m位置，安装不小于7cm保护块4块，对称布置于钢筋笼外侧，防止桩顶钢筋笼偏位。5、钢筋笼顶标高控制现场根据钢筋笼吊点位置标高计算吊筋长度：设吊点距离孔口为x米吊筋长度为：（59.96+x）-桩顶标高-1.24m（深入承台）+0.2（焊接长度）m。（未包含吊环下料长度）吊筋吊点严禁焊接于钢护筒上，防止护筒下沉。吊点钢管地面支撑坚实，无下沉。（三）导管1、导管的选择采用内径为300mm的导管，分节长度为4.0m+2.5m*n+1.0m+0.5m,丝扣连接，导管使用前进行外观检查，并进行水密封试压，试压压力位最深孔的1.5倍清水压力，目前最深桩长34.5m，实际水密实试压压力为0.6MPa,试压合格后进行至下而上逐节编号。2、导管安装下导管前将检验合格的导管分节起吊对中进行安装，各节安装时检查密封圈是否安装，是否按照导管试压编号顺序安装，丝扣连接坚固，检查合格后连接扶正慢慢放入孔内，待导管到达孔口上方50cm时，停止下放，卡住导管，卸下钢丝绳或吊钩将另一段导管吊起，进行连接前应垫上密封圈，连接紧密牢固，继续下放。导管配节为4.0+2.5*5+0.5m，总长度17m。导管安装完毕后，轻放至孔底进行探底，利用孔深数据复测导管实际长度，确定无误然后进行第二次清孔，使沉渣厚度低于规范要求。二次清孔后，砼浇筑前泥浆比重为1.09，含砂率0.8%，黏度18.3s。（四）砼灌注1、储料斗初存量首批灌注砼量数量:V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4× h1=(π×1.12/4)×(0.4+1)+(π×0.32/4)×7.3=2.99m3V——灌注首批混凝土所需数量（m3）D——桩孔直径（m），取值1.5mH1——桩孔底至导管底端间距，取值0.4mH2——导管初次埋置深度（m），大于1md——导管内径（m），取值 0.3mh1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γc 实际储料斗容量为2.5m3，根据现场地形，确定在砼浇筑时，在储料斗装满砼后，利用砼罐车连续供料，保障初灌量需要。2、桩头控制混凝土浇注面应高于桩顶标高0.7m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。本桩设计空灌高度为3.5m（考虑桩长加长1m，桩顶超灌0.8m），实际空灌高度3.4m。3、工后控制砼浇筑完毕后，最后一节导管应慢速拔出，防止桩基顶部中心出现包芯。砼浇筑完毕2小时后方可拆除吊筋及护筒，防止砼未初凝而钢筋笼下沉及孔口石块落入孔中陷入桩基砼内。4、计算7-12#桩设计桩长12m，考虑承台提高设计变更，暂以13m桩长施工，按照超灌0.8m计算，砼设计方量为24.4m3，实际超灌0.94m,总浇筑砼31m3，平均扩孔率27%（暂以砼计量无误计算）。 （五）混凝土试块的制作和养护此桩现场留取混凝土试块为2组，每组试块数量为3块，尺寸为150×150×150mm。混凝土试块应在温度20±2℃、相对湿度95%以上的潮湿环境养护56天后进行抗压强度试验。 四、存在问题及改进措施（一）、砼搅拌站1、砼搅拌站与物资部需要加强协调配合，及时检修拌合设备，加强砼拌合前的原材料储备调查，绝对避免出现浇筑过程中发现原材料不足的情况。搅拌设备、配料机、电子称等要有专人经常检修，防止出现浇筑过程中由于设备故障导致断桩的事故。2、xxxx特大桥距离搅拌站运途较远，砼运输罐车设备老化，车辆数量不能充分满足施工需要。车辆应编号，司机应有联系方式，便于施工现场与搅拌站联系方便，避免出现跑错路或发生事故后无人知晓的情况。3、加强砼拌合计量的标定，核查砼计量误差。（二）运输道路1、部分施工便道转弯位置道路不平顺，车辆运行困难，部分路段电线通信线路净空不够，需要及时进行升高，确保行车通畅。2、搅拌车通过跨xx公路天桥时，应该对司机加强教育，必须逐车通过，减小荷载。（三）施工现场1、施工岛位地表需碾压密实，防止陷车及钻机施工过程中下陷偏位。2、冲击钻施工，钻机就位调整完毕后，及时用止轮器固定滚筒，防止钻孔过程中移位。3、继续详细记录钻头直径与设计孔径的相互关系，确定不同地质条件下钻头直径及冲程的最佳组合。4、泥浆池内循环池和沉淀池利用沙袋堆码成墙进行隔离，及时排除钻渣，加快除渣速度。（四）钢筋工程1、钢筋笼主筋采用直螺纹套筒通丝连接，应在接头位置设置一端全丝，一端半丝，半丝端加工完毕后安装保护帽。2、钢筋车丝完毕后，需要打磨钢筋头，保障钢筋对接间隙满足规范要求。3、钢筋笼内箍筋加劲支撑宜采用活动卡口式，不需焊接，重复利用，减小安装及割除的工程量，减少材料浪费。4、加强钢筋下料尺寸控制，保证钢筋笼底口、上口主筋端部位于同一平面。5、接地钢筋必须有固定标记（油漆或焊接小钢筋头），防止施工过程混淆。6、钢筋笼安装时，必须使用专用吊具扁担，防止吊装时钢筋笼变形。（五）砼浇筑1、砼运输车辆到达现场后，核对砼是否为本工点使用，技术人员及现场试验人员检查砼相关指标是否满足施工需要。2、砼浇筑施工过程中，明确施工现场与搅拌站的联系人员，保持通讯畅通，及时联系、调整。3、钻孔桩施工砼浇筑时，使用专用测锤，更加准确量测孔内砼面高度，控制导管拆除及桩顶标高，防止质量事故。4、砼运输距离较远，可于施工现场配备一定数量的外加剂和水泥，现场调整砼坍落度和和易性。（六）应进一步做的工艺试验1、测试砼搅拌车出厂到浇筑的实际时间，砼坍落度损失情况，调整外加剂掺量，保证砼到现场的和易性处于最佳状态。2、需要进一步收集实际数据进行分析钻头直径与成孔直径的关系，控制扩孔率。3、目前采用正循环清孔效率较低，可在泥浆泵口应该设置筛网，过滤泥浆中裹带的细砂。4、根据设计提供地质柱桩土、钻孔泥浆指标及冲程相互关系，确定不同地质条件下，最佳冲程及泥浆指标，加快钻孔速度。

钻孔桩首件工程施工总结 一、 首件工程概况： 首件工程为XX特大桥X＃墩X＃桩，桩基参数如下：设计桩顶标高54.617m，设计桩底标高42.617m，桩长12米，桩径1.5m，护筒口标高59.96m,冲击钻成孔。 附图： 二、工、料、机施工组织情况 （一）人员 1、本首件工程主要管理人员如下： 序号 姓名 主 要 岗 位 职 责 1 负责全盘生产管理、机械调度工作 2 负责现场技术、质量管理工作 3 负责质量检测管理工作，并对工程产品进行状态标识 4 负责施工方样、测量检查等工作 5 负责原材料检验、施工过程测试、成品检验工作 6 砼工厂联系，催办材料准备、机械检修 2、机械操作工及测量工、试验工、辅助工人： 项目 机械操作工 测量工 试验工 辅助工人 人数 3 3 3 3 （二）、材料 混凝土由5#砼搅拌站统一供应，用砼搅拌车运入工地现场。钢筋笼由钢筋加工车间制作，检验合格后，利用平板车运抵施工现场。 （三）、机械：见附表 附表： 机械名称 型号 数量 机械状况 备注 砼拌和站 Hzs120 1套 良好 新购设备 装载机 ZL50E 1台 良好 砼搅拌站 发电机组 250KW 1台 良好 施工现场 汽车吊 QY25 1台 良好 施工现场 冲击钻机 1台 良好 用于钻孔 焊机 1台 良好 用于钻孔 罐车 8m 3 4辆 用于砼运输 泥浆泵 3KW 1台 良好 用于泥浆循环 清水泵 3台 良好 导管 φ30（内） 4*1+2.50*n+1*1+0.5*1 良好 丝扣式（一套） 三、施工情况 （一）钻孔施工 1、钻机选型 冲击钻机，钻机质量8T，整机功率55KW,梅花形钻头，钻头质量4T,直径Φ1.48m。泥浆泵22KW，泥浆管内径10cm。 2、场地准备 xx位于xxx西侧，施工前于墩位填筑了18*15m岛面，作为施工平台，为减少环境污染和回收泥浆，于x#~x#墩位中间设置了10*9.6*1.5m泥浆循环池，并采用φ48*3.5钢管和密目式安全网围挡。 3、护筒 护筒用σ=8mm钢板制成，护筒长度2m,内径1.65米，护筒顶加焊σ=8mm钢板一圈，高度10cm，并设置吊点一对及出浆口，开挖泥浆循环沟,沟边利用沙袋防护。实测护筒顶口标高59.96m。 4、钻进 7-12#桩于2010年11月27日18时58分开钻，2010年12月2日14时到达设计标高，有效钻孔时间64小时。 砾岩σ 0 =260KPa每小时进尺0.6m，砾岩σ 0 =800KPa每小时进尺0.15m，砾岩σ 0 =1000KPa每小时进尺0.1m，冲程2.0m。 钻孔深度达到设计标高后，复测护筒口标高为59.96m，根据复测护筒标高确定成孔孔深为17.36m，大于设计孔深。终孔标高到达后，利用小冲程冲击，将孔内大块渣样砸碎至满足泥浆浮渣要求。 5、检孔 第一次清孔结束后，迅速提钻，下检孔器检孔，检孔器直径为Φ1.48m，长度7m，检孔过程检孔器顺利到底。 （二）钢筋笼 1、钢筋笼制作 钢筋笼的长度按设计图纸要求制作，总长度14.29m（考虑承台提高变更，较设计加长1m），单节钢筋长度不大于9m，以便于运输，钢筋主筋为φ20，笼直径136cm，箍筋为φ10，螺旋形布置，间距20cm，承台底面以下4.6m范围内间距为10cm，箍筋净保护层厚度7cm，在钢筋笼底部及顺钢筋长度每隔2m设置一道φ20骨架箍筋，保护层垫块设置圆形砼，垫块直径14cm，与桩基C40砼同标号，中穿φ10钢筋，焊接于相邻两主筋上，层间距2m,梅花型布置。 2、主筋连接 主筋采用直螺纹套筒连接，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离应大于35d，且不小于0.50m，本次施工错开距离采用1m，钢筋连接接头为一端全丝，一端半丝。 3、钢筋笼安装 下笼时应保持垂直，主筋连接好后再补绑接头螺旋筋，接地钢筋采用φ16钢筋进行过桥焊接处理，焊缝长度10cm，保证接地电阻小于1欧姆，于钢筋笼顶部利用10cm长度φ10mm焊接于接地钢筋顶部焊接标识，检查无误然后才能下笼。 4、桩顶偏位控制 最后一节钢筋笼顶口以下1.30m位置，安装不小于7cm保护块4块，对称布置于钢筋笼外侧，防止桩顶钢筋笼偏位。 5、钢筋笼顶标高控制 现场根据钢筋笼吊点位置标高计算吊筋长度： 设吊点距离孔口为x米 吊筋长度为：（59.96+x）-桩顶标高-1.24m（深入承台）+0.2（焊接长度）m。（未包含吊环下料长度） 吊筋吊点严禁焊接于钢护筒上，防止护筒下沉。吊点钢管地面支撑坚实，无下沉。 （三）导管 1、导管的选择 采用内径为300mm的导管，分节长度为4.0m+2.5m*n+1.0m+0.5m,丝扣连接，导管使用前进行外观检查，并进行水密封试压，试压压力位最深孔的1.5倍清水压力，目前最深桩长34.5m，实际水密实试压压力为0.6MPa,试压合格后进行至下而上逐节编号。 2、导管安装 下导管前将检验合格的导管分节起吊对中进行安装，各节安装时检查密封圈是否安装，是否按照导管试压编号顺序安装，丝扣连接坚固，检查合格后连接扶正慢慢放入孔内，待导管到达孔口上方50cm时，停止下放，卡住导管，卸下钢丝绳或吊钩将另一段导管吊起，进行连接前应垫上密封圈，连接紧密牢固，继续下放。导管配节为4.0+2.5*5+0.5m，总长度17m。导管安装完毕后，轻放至孔底进行探底，利用孔深数据复测导管实际长度，确定无误然后进行第二次清孔，使沉渣厚度低于规范要求。二次清孔后，砼浇筑前泥浆比重为1.09，含砂率0.8%，黏度18.3s。 （四）砼灌注 1、储料斗初存量 首批灌注砼量数量: V≥πD 2 /4×（H 1 +H 2 ）+πd 2 /4× h 1 =(π×1.1 2 /4)×(0.4+1)+(π×0.3 2 /4)×7.3 =2.99m 3 V——灌注首批混凝土所需数量（m 3 ） D——桩孔直径（m），取值1.5m H 1 ——桩孔底至导管底端间距，取值0.4m H 2 ——导管初次埋置深度（m），大于1m d——导管内径（m），取值 0.3m h 1 ——桩孔内混凝土达到埋置深度H 2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）,即h 1 =H w γ w /γ c 实际储料斗容量为2.5m 3 ，根据现场地形，确定在砼浇筑时，在储料斗装满砼后，利用砼罐车连续供料，保障初灌量需要。 2、桩头控制 混凝土浇注面应高于桩顶标高0.7m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。本桩设计空灌高度为3.5m（考虑桩长加长1m，桩顶超灌0.8m），实际空灌高度3.4m。 3、工后控制 砼浇筑完毕后，最后一节导管应慢速拔出，防止桩基顶部中心出现包芯。砼浇筑完毕2小时后方可拆除吊筋及护筒，防止砼未初凝而钢筋笼下沉及孔口石块落入孔中陷入桩基砼内。 4、计算 7-12#桩设计桩长12m，考虑承台提高设计变更，暂以13m桩长施工，按照超灌0.8m计算，砼设计方量为24.4m 3 ，实际超灌0.94m,总浇筑砼31m 3 ，平均扩孔率27%（暂以砼计量无误计算）。 （五）混凝土试块的制作和养护 此桩现场留取混凝土试块为2组，每组试块数量为3块，尺寸为150×150×150mm。混凝土试块应在温度20±2℃、相对湿度95%以上的潮湿环境养护56天后进行抗压强度试验。 四、存在问题及改进措施 （一）、砼搅拌站 1、砼搅拌站与物资部需要加强协调配合，及时检修拌合设备，加强砼拌合前的原材料储备调查，绝对避免出现浇筑过程中发现原材料不足的情况。搅拌设备、配料机、电子称等要有专人经常检修，防止出现浇筑过程中由于设备故障导致断桩的事故。 2、xxxx特大桥距离搅拌站运途较远，砼运输罐车设备老化，车辆数量不能充分满足施工需要。车辆应编号，司机应有联系方式，便于施工现场与搅拌站联系方便，避免出现跑错路或发生事故后无人知晓的情况。 3、加强砼拌合计量的标定，核查砼计量误差。 （二）运输道路 1、部分施工便道转弯位置道路不平顺，车辆运行困难，部分路段电线通信线路净空不够，需要及时进行升高，确保行车通畅。 2、搅拌车通过跨xx公路天桥时，应该对司机加强教育，必须逐车通过，减小荷载。 （三）施工现场 1、施工岛位地表需碾压密实，防止陷车及钻机施工过程中下陷偏位。 2、冲击钻施工，钻机就位调整完毕后，及时用止轮器固定滚筒，防止钻孔过程中移位。 3、继续详细记录钻头直径与设计孔径的相互关系，确定不同地质条件下钻头直径及冲程的最佳组合。 4、泥浆池内循环池和沉淀池利用沙袋堆码成墙进行隔离，及时排除钻渣，加快除渣速度。 （四）钢筋工程 1、钢筋笼主筋采用直螺纹套筒通丝连接，应在接头位置设置一端全丝，一端半丝，半丝端加工完毕后安装保护帽。 2、钢筋车丝完毕后，需要打磨钢筋头，保障钢筋对接间隙满足规范要求。 3、钢筋笼内箍筋加劲支撑宜采用活动卡口式，不需焊接，重复利用，减小安装及割除的工程量，减少材料浪费。 4、加强钢筋下料尺寸控制，保证钢筋笼底口、上口主筋端部位于同一平面。 5、接地钢筋必须有固定标记（油漆或焊接小钢筋头），防止施工过程混淆。 6、钢筋笼安装时，必须使用专用吊具扁担，防止吊装时钢筋笼变形。 （五）砼浇筑 1、砼运输车辆到达现场后，核对砼是否为本工点使用，技术人员及现场试验人员检查砼相关指标是否满足施工需要。 2、砼浇筑施工过程中，明确施工现场与搅拌站的联系人员，保持通讯畅通，及时联系、调整。 3、钻孔桩施工砼浇筑时，使用专用测锤，更加准确量测孔内砼面高度，控制导管拆除及桩顶标高，防止质量事故。 4、砼运输距离较远，可于施工现场配备一定数量的外加剂和水泥，现场调整砼坍落度和和易性。 （六）应进一步做的工艺试验 1、测试砼搅拌车出厂到浇筑的实际时间，砼坍落度损失情况，调整外加剂掺量，保证砼到现场的和易性处于最佳状态。 2、需要进一步收集实际数据进行分析钻头直径与成孔直径的关系，控制扩孔率。 3、目前采用正循环清孔效率较低，可在泥浆泵口应该设置筛网，过滤泥浆中裹带的细砂。 4、根据设计提供地质柱桩土、钻孔泥浆指标及冲程相互关系，确定不同地质条件下，最佳冲程及泥浆指标，加快钻孔速度。

钻孔桩首件工程施工总结一、 首件工程概况：首件工程为XX特大桥X＃墩X＃桩，桩基参数如下：设计桩顶标高54.617m，设计桩底标高42.617m，桩长12米，桩径1.5m，护筒口标高59.96m,冲击钻成孔。附图： 二、工、料、机施工组织情况（一）人员1、本首件工程主要管理人员如下：序号姓名主 要 岗 位 职 责1负责全盘生产管理、机械调度工作2负责现场技术、质量管理工作3负责质量检测管理工作，并对工程产品进行状态标识4负责施工方样、测量检查等工作5负责原材料检验、施工过程测试、成品检验工作6砼工厂联系，催办材料准备、机械检修 2、机械操作工及测量工、试验工、辅助工人：项 目机械操作工测量工试验工辅助工人人 数3333（二）、材料混凝土由5#砼搅拌站统一供应，用砼搅拌车运入工地现场。钢筋笼由钢筋加工车间制作，检验合格后，利用平板车运抵施工现场。（三）、机械：见附表附表：机械名称型 号数 量机械状况备 注砼拌和站Hzs1201套良好新购设备装载机ZL50E1台良好砼搅拌站发电机组250KW1台良好施工现场汽车吊QY251台良好施工现场冲击钻机 1台良好用于钻孔焊机 1台良好用于钻孔罐 车8m34辆 用于砼运输泥浆泵3KW1台良好用于泥浆循环清水泵 3台良好 导 管φ30（内）4*1+2.50*n+1*1+0.5*1良好丝扣式（一套） 三、施工情况 （一）钻孔施工1、钻机选型冲击钻机，钻机质量8T，整机功率55KW,梅花形钻头，钻头质量4T,直径Φ1.48m。泥浆泵22KW，泥浆管内径10cm。2、场地准备xx位于xxx西侧，施工前于墩位填筑了18*15m岛面，作为施工平台，为减少环境污染和回收泥浆，于x#~x#墩位中间设置了10*9.6*1.5m泥浆循环池，并采用φ48*3.5钢管和密目式安全网围挡。3、护筒护筒用σ=8mm钢板制成，护筒长度2m,内径1.65米，护筒顶加焊σ=8mm钢板一圈，高度10cm，并设置吊点一对及出浆口，开挖泥浆循环沟,沟边利用沙袋防护。实测护筒顶口标高59.96m。4、钻进7-12#桩于2010年11月27日18时58分开钻，2010年12月2日14时到达设计标高，有效钻孔时间64小时。砾岩σ0=260KPa每小时进尺0.6m，砾岩σ0=800KPa每小时进尺0.15m，砾岩σ0=1000KPa每小时进尺0.1m，冲程2.0m。钻孔深度达到设计标高后，复测护筒口标高为59.96m，根据复测护筒标高确定成孔孔深为17.36m，大于设计孔深。终孔标高到达后，利用小冲程冲击，将孔内大块渣样砸碎至满足泥浆浮渣要求。5、检孔第一次清孔结束后，迅速提钻，下检孔器检孔，检孔器直径为Φ1.48m，长度7m，检孔过程检孔器顺利到底。（二）钢筋笼1、钢筋笼制作钢筋笼的长度按设计图纸要求制作，总长度14.29m（考虑承台提高变更，较设计加长1m），单节钢筋长度不大于9m，以便于运输，钢筋主筋为φ20，笼直径136cm，箍筋为φ10，螺旋形布置，间距20cm，承台底面以下4.6m范围内间距为10cm，箍筋净保护层厚度7cm，在钢筋笼底部及顺钢筋长度每隔2m设置一道φ20骨架箍筋，保护层垫块设置圆形砼，垫块直径14cm，与桩基C40砼同标号，中穿φ10钢筋，焊接于相邻两主筋上，层间距2m,梅花型布置。2、主筋连接主筋采用直螺纹套筒连接，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离应大于35d，且不小于0.50m，本次施工错开距离采用1m，钢筋连接接头为一端全丝，一端半丝。3、钢筋笼安装下笼时应保持垂直，主筋连接好后再补绑接头螺旋筋，接地钢筋采用φ16钢筋进行过桥焊接处理，焊缝长度10cm，保证接地电阻小于1欧姆，于钢筋笼顶部利用10cm长度φ10mm焊接于接地钢筋顶部焊接标识，检查无误然后才能下笼。4、桩顶偏位控制最后一节钢筋笼顶口以下1.30m位置，安装不小于7cm保护块4块，对称布置于钢筋笼外侧，防止桩顶钢筋笼偏位。5、钢筋笼顶标高控制现场根据钢筋笼吊点位置标高计算吊筋长度：设吊点距离孔口为x米吊筋长度为：（59.96+x）-桩顶标高-1.24m（深入承台）+0.2（焊接长度）m。（未包含吊环下料长度）吊筋吊点严禁焊接于钢护筒上，防止护筒下沉。吊点钢管地面支撑坚实，无下沉。（三）导管1、导管的选择采用内径为300mm的导管，分节长度为4.0m+2.5m*n+1.0m+0.5m,丝扣连接，导管使用前进行外观检查，并进行水密封试压，试压压力位最深孔的1.5倍清水压力，目前最深桩长34.5m，实际水密实试压压力为0.6MPa,试压合格后进行至下而上逐节编号。2、导管安装下导管前将检验合格的导管分节起吊对中进行安装，各节安装时检查密封圈是否安装，是否按照导管试压编号顺序安装，丝扣连接坚固，检查合格后连接扶正慢慢放入孔内，待导管到达孔口上方50cm时，停止下放，卡住导管，卸下钢丝绳或吊钩将另一段导管吊起，进行连接前应垫上密封圈，连接紧密牢固，继续下放。导管配节为4.0+2.5*5+0.5m，总长度17m。导管安装完毕后，轻放至孔底进行探底，利用孔深数据复测导管实际长度，确定无误然后进行第二次清孔，使沉渣厚度低于规范要求。二次清孔后，砼浇筑前泥浆比重为1.09，含砂率0.8%，黏度18.3s。（四）砼灌注1、储料斗初存量首批灌注砼量数量:V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4× h1=(π×1.12/4)×(0.4+1)+(π×0.32/4)×7.3=2.99m3V——灌注首批混凝土所需数量（m3）D——桩孔直径（m），取值1.5mH1——桩孔底至导管底端间距，取值0.4mH2——导管初次埋置深度（m），大于1md——导管内径（m），取值 0.3mh1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γc 实际储料斗容量为2.5m3，根据现场地形，确定在砼浇筑时，在储料斗装满砼后，利用砼罐车连续供料，保障初灌量需要。2、桩头控制混凝土浇注面应高于桩顶标高0.7m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。本桩设计空灌高度为3.5m（考虑桩长加长1m，桩顶超灌0.8m），实际空灌高度3.4m。3、工后控制砼浇筑完毕后，最后一节导管应慢速拔出，防止桩基顶部中心出现包芯。砼浇筑完毕2小时后方可拆除吊筋及护筒，防止砼未初凝而钢筋笼下沉及孔口石块落入孔中陷入桩基砼内。4、计算7-12#桩设计桩长12m，考虑承台提高设计变更，暂以13m桩长施工，按照超灌0.8m计算，砼设计方量为24.4m3，实际超灌0.94m,总浇筑砼31m3，平均扩孔率27%（暂以砼计量无误计算）。 （五）混凝土试块的制作和养护此桩现场留取混凝土试块为2组，每组试块数量为3块，尺寸为150×150×150mm。混凝土试块应在温度20±2℃、相对湿度95%以上的潮湿环境养护56天后进行抗压强度试验。 四、存在问题及改进措施（一）、砼搅拌站1、砼搅拌站与物资部需要加强协调配合，及时检修拌合设备，加强砼拌合前的原材料储备调查，绝对避免出现浇筑过程中发现原材料不足的情况。搅拌设备、配料机、电子称等要有专人经常检修，防止出现浇筑过程中由于设备故障导致断桩的事故。2、xxxx特大桥距离搅拌站运途较远，砼运输罐车设备老化，车辆数量不能充分满足施工需要。车辆应编号，司机应有联系方式，便于施工现场与搅拌站联系方便，避免出现跑错路或发生事故后无人知晓的情况。3、加强砼拌合计量的标定，核查砼计量误差。（二）运输道路1、部分施工便道转弯位置道路不平顺，车辆运行困难，部分路段电线通信线路净空不够，需要及时进行升高，确保行车通畅。2、搅拌车通过跨xx公路天桥时，应该对司机加强教育，必须逐车通过，减小荷载。（三）施工现场1、施工岛位地表需碾压密实，防止陷车及钻机施工过程中下陷偏位。2、冲击钻施工，钻机就位调整完毕后，及时用止轮器固定滚筒，防止钻孔过程中移位。3、继续详细记录钻头直径与设计孔径的相互关系，确定不同地质条件下钻头直径及冲程的最佳组合。4、泥浆池内循环池和沉淀池利用沙袋堆码成墙进行隔离，及时排除钻渣，加快除渣速度。（四）钢筋工程1、钢筋笼主筋采用直螺纹套筒通丝连接，应在接头位置设置一端全丝，一端半丝，半丝端加工完毕后安装保护帽。2、钢筋车丝完毕后，需要打磨钢筋头，保障钢筋对接间隙满足规范要求。3、钢筋笼内箍筋加劲支撑宜采用活动卡口式，不需焊接，重复利用，减小安装及割除的工程量，减少材料浪费。4、加强钢筋下料尺寸控制，保证钢筋笼底口、上口主筋端部位于同一平面。5、接地钢筋必须有固定标记（油漆或焊接小钢筋头），防止施工过程混淆。6、钢筋笼安装时，必须使用专用吊具扁担，防止吊装时钢筋笼变形。（五）砼浇筑1、砼运输车辆到达现场后，核对砼是否为本工点使用，技术人员及现场试验人员检查砼相关指标是否满足施工需要。2、砼浇筑施工过程中，明确施工现场与搅拌站的联系人员，保持通讯畅通，及时联系、调整。3、钻孔桩施工砼浇筑时，使用专用测锤，更加准确量测孔内砼面高度，控制导管拆除及桩顶标高，防止质量事故。4、砼运输距离较远，可于施工现场配备一定数量的外加剂和水泥，现场调整砼坍落度和和易性。（六）应进一步做的工艺试验1、测试砼搅拌车出厂到浇筑的实际时间，砼坍落度损失情况，调整外加剂掺量，保证砼到现场的和易性处于最佳状态。2、需要进一步收集实际数据进行分析钻头直径与成孔直径的关系，控制扩孔率。3、目前采用正循环清孔效率较低，可在泥浆泵口应该设置筛网，过滤泥浆中裹带的细砂。4、根据设计提供地质柱桩土、钻孔泥浆指标及冲程相互关系，确定不同地质条件下，最佳冲程及泥浆指标，加快钻孔速度。

当图纸会审完成之后即可召开桩基工程桩试桩会议，会议主要内容：1、参加单位有设计、建设、施工、监理、质量安全监督站；2、进行试桩技术、安全交底，桩位放线；3、强调试桩施工需要的技术操作、工艺流程；4、试桩过程及试桩完成全过程的情况记录；5、试桩出现问题的处理方法及上报；6、油压表数据换算；7、设计承载力数据换算；8、接桩隐蔽记录；9、桩端持力层简介；10、送桩时间记录等。

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临漳县13970513931： 第一次工地会议该怎么去召开? - ？
逯促丽珠： 第一次工地会议的作用不言自明,它是监理机构正式接触承包商和全面开展监理工作的关键起点,是项目尚未全面展开前,履约各方相互认识、确定联络方式、检查开工前各项准备工作、明确监理工作内容和程序、履约各方互通信息和交流感情...

临漳县13970513931： 如何成功召开第一次工地会议 - ？
逯促丽珠： 把工地建设者全部找来,首先介绍一下工地负责人,然后告诉大家联系方式,把工地项目时间节点向大家通报一下,随后让大家提提具体困难,需要解决的问题等,最后强调工地安全和管理制度,尤其是防火工作一定要再三强调,可举些例子.

临漳县13970513931： 如何主持会议才成功?有哪些技巧? ？
逯促丽珠： 开会是一个很重要的能力,除了参与会议,主持会议的能力更是关键,影响整个会议的运作与实质效益.既然大家花了时间开会,自然希望讨论事项能透过会议获得有效的...

临漳县13970513931： 无论是内部协调还是外部协调,( )的使用频率都是相 - ？
逯促丽珠： (1)、会议协调 1)第一次工地会议.第一次工地会议是建设工程尚未全部展开前,履约各方相互认识、确定联络方式的会议,也是检查开工前各项准备工作是否就绪并明确监理程序的会议. 第一次工地会议应在项目总监理工程师下达开工令之前...

临漳县13970513931： 请问施工单位第一根试桩完成后,要地勘、设计、监理、甲方到现场确认桩的情况,请问这个会议纪要怎么写? - ？
逯促丽珠： 不需要做会议既要,弄个打试桩记录,各单位签字盖章就可以了,记录内容包括试打桩情况、工程桩控制标准、设计桩型、机械型号、附近勘探孔号、试桩编号、桩承台位置、桩顶标高、持力层顶绝对标高、场地绝对标高、持力层厚度、桩长、最后10公分撞击数等、后面附图,各单位签字盖章,就可以了

临漳县13970513931： 什么是试桩? - ？
逯促丽珠： 去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:林志斌本项目基础为(PHC)B型静压预应力高强混凝土管桩(有抗拔桩和非抗拔桩两种),桩身直径为φ500,壁厚为125mm,桩身混凝土强度等级为C80,抗渗等级≥P10,钢筋的混凝土保护层厚...

临漳县13970513931： 项目开工前进场会议施工方,建设方,监理方要有什么人参加,什么专业的人员呢 - ？
逯促丽珠： 你指的是第一次工程会议吧,第一次工程会议由建设单位主持召开,项目监理机构负责整理会议记录并会签,由参建的建设(项目负责人、现场负责人员和必要的其他人员)、施工(项目经理、项目技术负责人和安全、施工材料等项目管理人员)、监理人员(总,专,员)参加.内容主要分为3块:一是介绍3方参建的项目人员,二是项目总监向建设单位介绍监理规划(监理交底),三是确认工程监理例会的召开时间、人员等

临漳县13970513931： 为什么要进行打试桩 - ？
逯促丽珠： 打试桩的程序 1 通知设计院,预定某日试桩,请其出具试桩要求及试桩平面图; 2 通知桩供应单位提前一天供桩到现场; 3 通知桩基施工单位提前一天桩机进场,试桩当日做好详细记录; 4 通知监理单位某日试桩,约其至现场旁站记录; 5 约请质监站试桩当日现场监督指导; 6 约请勘探院试桩当日现场指导; 7 试桩施工完成,15天后进行静载测试,将试桩测试结果返回设计院确定处理方案,资料归档.

临漳县13970513931： 需将试桩作为工程桩如何写文件给设计 - ？
逯促丽珠： 试桩有两种:1. 开工前的静载试验,位置不得选在工程桩处.荷载加到最大极限承载能力.目的是给设计提供准确的单桩承载能力特征值.这根桩试验后不能作工程桩使用(因为已压破坏); 2. 按照规定抽检的工程桩的静载试验,荷载加到相当于设计单桩承载能力的两倍或稍大一点.目的是验证所代表的工程桩的能力.这根桩经试验后,更加证明它能做工程桩使用.

临漳县13970513931： 工地例会会议纪要范文 - ？
逯促丽珠： 原发布者:杨国弦工程质量例会会议纪要 会议时间:****年**月**日会议地点:项目部会议室会议主持:***参加会议人员:******************************************会议记录:***会议议题:质量例会会议主要内容:一、首先宣...