五轴联动加工中心在编程时应该考虑的因素有哪些

选用加工中心时要考虑的因素有哪些~

由于加工中心远比普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。在购买加工中心时，认真考察这五大要点尤为重要：
一、加工中心的刚度
由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
二、加工中心的加工精度
加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。
三、加工中心数控系统的选择
数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。
四、坐标轴数和联动轴数
坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，最终还是要注意工艺要求和资金平衡。
五、自动换刀装置和刀库容量
自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。
自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。

1：五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。
2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。
3：五轴是多轴，大部分都是自动编程，所以你要对软件CAD..CAM,,.等有特别的了解。像UG，Por/E等。
4：刀具方面，好马配好鞍吗，所以。刀具选用要合理。
5：工艺方面，五轴跟三轴有较大的不同。工艺路线的选用也不一样。既然用到五轴肯定比三轴的效率高。

数控加工中心是一种功效较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功效会合在一台设机床上，使其具有多种工艺本领。数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着差别数目标种种刀具或检具，

1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加

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嘉陵区13773718893： 谁能帮我解释下5轴,4轴加工中心编程时的注意事项,要领,和三轴比区别在哪儿 - ？
暴舍复方： 5轴、4轴编程.如果是旋转轴固定的话,可以直接当成3轴机来编程.如果是联动的话,那么5个轴同时协调运动,这是一个非常复杂的计算过程了,只能依靠软件编程了,而且5联动编程不是那么简单的,主要是刀轴方向的确定.3轴联动编程...

嘉陵区13773718893： 五轴加工路线确定时应遵循哪些原则 - ？
暴舍复方： 五轴加工路线确定时应遵循以下四项基本原则:(1)为提高加工效率,编制程序应尽量减小机床的运动量;(2)为提高加工质量,编制程序应使刀轴矢量变化均匀,不要有突变点;如无法避免刀轴矢量突变,则尽量减少突变点数量或分道次加...

嘉陵区13773718893： 五轴联动加工的关键要求 - ？
暴舍复方： 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力. 目前,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、...

嘉陵区13773718893： 五轴加工中心的常规参数 - ？
暴舍复方： 内插轴数: 五轴 各轴行程 : 横向X轴 ≥2440 mm或≤2440mm 纵向Y轴 ≥1200 mm或≤1220mm 垂直方向Z轴 ≥750 mm或≤750 mm A 轴 +/-100° C轴 +/-225° 轴最快移动速度: X轴 26 m/min Y轴 60 m/min Z轴15m/min 双摆头主轴功率 7.5 kW -15KW

嘉陵区13773718893： 五轴联动加工中心廓轮加工精度控制要点 - ？
暴舍复方： (1)插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制.五轴联动加工中心机床其特点是廓轮加工精度高.在高速高精度的曲面加工中,插补前加速度控制功能是非常重要的,且在插补前加速度控制功能方式下,各进给轴速度环可采用较...

嘉陵区13773718893： 真正的五轴联动加工中心? - ？
暴舍复方： 随着国内数控技术的日渐成熟,近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用.在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段.近几年随着我国航空航天、...

嘉陵区13773718893： 五轴加工中心编程与三轴加工中心有什么区别 - ？
暴舍复方： 1、编程难度增加.三轴加工中心在加工时,刀轴方向是不会改变的,运动方式也有限,编程相对简单.五轴加工,由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整,刀轴方向不断改变,要注意干涉. 2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程,我这里以UG为例.相对三轴,五轴加工编程很重要的两点:驱动方法和刀轴,这两项的设定很重要.另外,为完整切削要加工的面,避免过切或切削不完整,“指定部件”和“指定检查”也很重要. 3、后处理,五轴比三轴复杂,要考虑的参数更多.

嘉陵区13773718893： 五轴加工中心如何编程 - ？
暴舍复方： 看你编什么程序了,真把他当五轴用你还是用软件吧.五轴的可以当立式用也可以当卧式用,五轴联动可以加工更复杂的曲面

嘉陵区13773718893： 我想从零开始学习,进入数据机械加工行业,目标是五轴联动操机编程. - ？
暴舍复方： 五轴编程和五轴联动编程区别很大的哦.五轴编程是采取固定旋转轴的方式.也就是说先固定两个旋转轴的角度,再用三轴编程的方式,加工出工件能加工的部分,然后再变换两个旋转轴,再固定,再编程,这样一点一点的翻转工件,一点一点...

嘉陵区13773718893： 学习五轴联动数控加工中心需要哪些方面的知识及技能. - ？
暴舍复方： 1:五轴坐标系,因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题,里面牵扯到好多刀具干涉的问题,所以较难. 2:因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好,大部分靠进口.所以你要学机械外语这门课程. 3:五轴是多轴,大部分都是自动编程,所以你要对软件CAD..CAM,,.等有特别的了解.像UG,Por/E等. 4:刀具方面,好马配好鞍吗,所以.刀具选用要合理. 5:工艺方面,五轴跟三轴有较大的不同.工艺路线的选用也不一样.既然用到五轴肯定比三轴的效率高.