消防管道泄压阀怎么安装
标冠阀门推举
在静压的时候 轻轻松动铜头上的螺丝 先看看阀体能不能泄压与关闭! 在正常的时候后
在把螺丝顺时针向下旋转数圈,在起泵,在一边逆时针退松 看要到哪里泄压..就好了
如下图所示:
安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀结构主要有两大类:弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要,又有一种脉冲式安全阀,也称为先导式安全阀,由主安全阀和辅助阀组成。
当管道内介质压力超过规定压力值时,辅助阀先开启,介质沿着导管进入主安全阀,并将主安全阀打开,使增高的介质压力降低。
安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度,也可分为两种:微启式开启高度是阀座内径的(1/20)~(1/40),全启式是(1/3)~(1/4)。
扩展资料
消防管道连接技术要点
1、一般要求
(1)消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时,不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时,可焊接连接,但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统(指报警阀后)管道不能采用焊接,应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
(2)消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管,应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接,仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
(3)消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道,当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰,当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。
(4)任何管段需要改变管径时,应使用符合标准的异径管接头和管件。
(5)有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中的有关规定。
2、 沟槽式(卡箍)连接
(1)沟槽式连接件(管接头)和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》(CJJ/T156-2001)的规定。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa,公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa。
(2)有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头,其它场所宜采用钢性接头,当采用钢性接头时,每隔4~5个钢性接头应设置一个柔性接头。
参考资料来源:百度百科-安全阀
泄压阀开启压力的调整 :
1、泄压阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
2、使用者在将泄压阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保泄压阀的整定压力值符合要求。
3、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
4、在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
5、为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时,开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
6、常规泄压阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时,其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
扩展资料:
注意事项:
1.泄压阀可以水平安装,也可以垂直安装,但安装时应注意阀体水流进出口方向,不能搞错。一般情况下,一个消防给水系统可以只安装一个泄压阀。
2.如泄压阀排水口位置较远,泄水管路过长(>20m),泄水管口径宜比泄压阀规格放大一档,以防止泄流不畅产生背压,保证泄压阀阀前管网压力稳定。
3.消防给水系统在试压过程中,如系统试验压力高于所选用泄压阀l的公称压力,应关闭泄压阀的切断阀门,以免泄压阀损坏或失灵。
4.泄压阀在运行过程中,如发生故障,出现控制失灵,应先检查管潞是否畅通。再检查阎体控制管路上的水过滤器是否堵塞、主阀与导阀薄膜是否破裂、以及主阀与导稠的密封垫是否损坏。
参考资料来源:百度百科_泄压阀
阀体垂直安装即可,每组泵可共用一个泄压阀,此类阀门设置于水泵房内系统管道上,泄压方向为蓄水池或者具有排水设施的地方。安装时需要注意的是泄压的方向。
工作原理
主阀被隔膜分成上、下两部分,隔膜下腔为水流通道,上腔为控制室,由它来控制主阀阀瓣的启闭。导阀本身就是一个泄压阀,它也有控制室和水流通道,阀瓣启闭由控制室控制。针形阀即节流阀,它控制着连接管中水的流量。
在消防给水系统运行过程中,主管道水流方向自左向右,一路控制水进入导阀控制室,当水的压力小于设定泄压值时,导阀弹簧的推力大于水的压力,导阀阀瓣处于关闭状态。
扩展资料:
泄压阀开启压力的调整
1、泄压阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
2、使用者在将泄压阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保泄压阀的整定压力值符合要求。
3、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
4、在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
参考资料来源:百度百科-泄压阀
步骤:
1)镀锌钢管丝扣连接
a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管,丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2)机械沟槽式刚性接口管道安装:消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌,沟槽式管配件连接。
a.施工顺序:管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
b.管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量;
c.管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;
e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中;
d.管道的夹箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;
e.管道夹箍式"机械三通"安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点;"机械三通"安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装"定向器"与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两恻螺栓,使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合,保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。
f.管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
g.管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
3)消防箱和消火栓的安装
a.消火栓箱安装:对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体。
b.消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
c.室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。
d.室内消火栓。其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米,距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米。
e.消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
f.消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。
4)喷淋头的安装
a.喷淋立支管安装时,要密切注意装饰单位的施工进度,在业主和监理的领导下,做好与装饰单位的协调配合,对立支管安装后的试压工作,考虑两种准备,一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长,我们采取立支管安装完毕,即进行水压试验,试验结束,再配合装饰安装喷头;另一是装饰的工序之间间隔时间很短,则采取立支管安装结束,即配合装饰安装喷头,每个区域安装结束,用气压进行试验,试验合格,方可系统试验。
b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定,并附有产品合格证。
c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置,未经设计同意不得擅自改动。
d.在方向一致,标高相称的场所,安装喷淋头时,宜用一根直线,固定在最前与后的两只喷间,然后安装中间部分,保证其美观性
5)报警阀组安装
a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
b.报警阀组合体配件完好齐全;阀辨启闭灵活,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞。
c.报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保持水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米,正面距墙1.2米。
6)阀门的安装施工
a.阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。
g.螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。
h.螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
7)系统试压
管系统安装完成后,应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前应先试压,并经建设单位代表或监理工程师认可)。
a.消防喷淋系统,当工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4Mpa;当系统设计压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa,
b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压。达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力,稳压24小时,无泄漏为合格。
标冠阀门画个简图给你,希望对你有帮助
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