数控车床G70 G71

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数控车G71和G70的区别。~

这个问题主要是g71和g72的区别。g70是g71和g72所共有的精车循环。(即g71。。。。。g70或g72。。。。。。。g70)
g71是外圆粗车循环(沿x
轴进刀,z轴车削)
g72是端面粗车循环(沿z轴进刀,x轴车削)
g71,g72都留有精加工余量,然后用g70把g71,g72留的余量车削掉。

这个图纸适合用G71编程。
先手动平端面,将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心,

假设毛坯直径为Φ30,使用FANUC系统,数控程序如下:
M03 S1200 T0101
G0 X30.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-…… R12.0
G1 Z-12.21

X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X30.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略,这样有利于测量和保证尺寸,
切断程序请自行编辑,或手动切断。

G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给,但是得跟G71里面的程序段相同
G71U R 里面的U是每次循环加工深度(吃刀量),R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量,W为Z方向精加工留的余量,F为进给速度
举例:
G99G97G40M43;
M03S500(主轴正转500r/mm)
T0101(选择01号刀)
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm,每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20,X方向留余量0.5mm,Z方向不留量,进给速度为0.5)
N10 G00X0.(快速走到X0.位置,这句为精加工开始程序段,前面加上P)
G01Z0.(切削速度走到Z0.位置)
X31.(切削速度走到X31.位置)
X35.Z-20.(切削速度走到X35.Z-20.位置)
Z-30.(切削速度走到Z-30.位置)
N20 X42.(切削速度走到X42.位置,这句为精加工结束程序段,前面加上Q)
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;(主轴停止)
M30;(全部停止并且光标返回程序头)
注意:G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值,方便自己就行,P1Q2也可以P10Q20也可以,主要就是G71里面给的多少,在程序头里面就得给多少,如果你G71里给的是P1Q2,但是程序里你给的是P10Q20就不行了,程序会报警说找不到程序号。。。。

数控车床加工



这个图纸适合用G71编程。
先手动平端面,将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心,

假设毛坯直径为Φ30,使用FANUC系统,数控程序如下:
M03 S1200 T0101
G0 X30.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-…… R12.0
G1 Z-12.21

X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X30.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略,这样有利于测量和保证尺寸,
切断程序请自行编辑,或手动切断。

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