转炉炉型的工艺参数有哪些

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什么叫转炉洗炉~

转炉(converter) 炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行,可提高钢的质量,缩短冶炼时间,简化工艺过程并降低生产成本。

新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积,也称有效容积,以“V”表示,公称吨位用“T”表示,两者之比值“V/T”称之为炉容比,单位为(m3/t)。一定公称吨位的转炉,都有一个合适的炉容比,即保证炉内有足够的冶炼空间,从而能获得较好的技术经济指标和劳动条件。炉容比过大,会增加设备重量、厂房高度和耐火材料消耗量,因而使整个车间的费用增加,成本提高,对钢的质量也有不良影响;而炉容比过小,炉内没有足够的反应空间,势必引起喷溅,对炉衬的冲刷加剧,操作恶化,导致金属消耗增高,炉衬寿命降低,不利于提高生产率。因此在生产过程中应保持设计时确定的炉容比。影响炉容比的因素有: (1)铁水比和铁水成分。随着铁水比和铁水中Si、P、S含量增加,炉容比应相应增大。若采用铁水预处理工艺时,可以小些。 (2)供氧强度。供氧强度增大时,脱碳速度较快,为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间,炉容比应增大些。 (3)冷却剂的种类。若使用以铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂,成渣量大,炉容比也需相应增大些;若使用以废钢为主的冷却剂,成渣量小,则炉容比可适当小些。 炉容比还与氧枪喷嘴的结构有关。 转炉的炉容比一般在0.85~1.0m3/t,为减少喷溅,炉容比应不低于0.90m3/t。

所谓转炉炉型,实际上是指由炉帽、炉身和炉底三部分组成的炉衬内部空腔或炉膛的几何形状。由于炉帽和炉身的形状并无变化。所以通常就按熔池形状对炉型进行划分归类。按金属熔池形状来分,常见的氧气顶吹转炉炉型有筒球型、锥球型和截锥型三种。
工艺参数有有效容积、炉容比、高宽比、炉膛直径、熔池直径、炉帽倾角、炉口直径等。


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黔南布依族苗族自治州19575038097: 转炉炼钢的技术指标有什么? -
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黔南布依族苗族自治州19575038097: 转炉炼钢的工艺流程?(急需) -
穆竖泰诺: 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气.把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化.在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度.因此转炉炼钢不需要另外使用燃料. ...

黔南布依族苗族自治州19575038097: 20000kva以上密闭电石炉的工艺流程与工艺参数(主要是进炉前原料参数)及其注意事项 -
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黔南布依族苗族自治州19575038097: 转炉电炉,感应炉的工艺区别 -
穆竖泰诺: 转炉炼钢:转炉的炉体可以转动,用钢板做外壳,里面用耐火材料做内衬.转炉炼钢时不需要再额外加热,因为铁水本来就是高温的,它内部还在继续着发热的氧化反应.这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气.因为不需要再用燃料加热

黔南布依族苗族自治州19575038097: 高炉炼铁工艺有哪些重要检测参数,最好能结合工艺说明一下下, -
穆竖泰诺:[答案] 冷风压力、热风压力,冷风流量、炉顶煤气压力、压差、进出冷却水的压力和流量、富氧流量和压力、喷煤管道压力.炉顶煤气温度、热风温度、冷却水温度,炉身温度,炉体静压力,煤气粉尘浓度、铁水温度,含硅量,含硫量、炉渣碱度、鼓风动能...

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