着色探伤国家标准是什么

着色探伤报告格式是什么？还有法规/规范及验收标准是什么啊~

着色探伤报告格式需要符合GB150-2011《压力容器》关于探伤报告的模板的要求。GB150-2011为GB150-1998的最新代替版，名称亦由《钢制压力容器》更改为《压力容器》（Pressure vessels），并于2012年3月1日实施。内容由通用要求，材料，设计，制造、检验和验收四部分组成。

在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。 1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。4、缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件 注：对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。 1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;2、委托单位、依据技术文件及探伤要求;3、着色探伤剂的型号、类别;4、检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果;5、探伤人员、审核人员签署;6、申请日期、报告日期。 （一） 探伤剂中含易燃、有毒，应放在阴凉通风处。（二） 探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。（三） 操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。

着色探伤标准为：

1、工件表面预清理

被检表面施加渗透剂前，使用清洗剂将工件清洗干净，使被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物。

2、着色渗透

用渗透剂对已处理干净工件表面均匀喷涂渗透剂后，渗透5-15分钟时间。

3、清洗以及干燥

渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前，先使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂全部清洗干净，使得被检的表面清洁干净。

4、显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面保持高度距离150mm到300mm的地方进行均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间最好不小于7分钟。

5、观察

观察显示迹痕，从施加显像剂后开始，到迹痕大小不发生变化停止，需要7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

6、结果判断和记录

根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度，在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。缺陷显示迹痕，根据需要用照相、示意图或显象剂进行记录。

7、探伤报告内容

先被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量然后检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果，然后再补充申请日期、报告日期。

8、着色渗透探伤安全操作的规程

探伤现场应有良好的通风条件，应该远离火源以及热源，操作人站在上风处。 操作的人必须戴手套和口罩来保证不伤及皮肤，避免皮肤长时间多次接触探伤剂损伤皮肤。

扩展资料

探伤报告内容包括：

1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；

2、委托单位、依据技术文件及探伤要求；

3、着色探伤剂的型号、类别；

4、检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果；

5、探伤人员、审核人员签署；

6、申请日期、报告日期。

参考资料来源：百度百科-着色探伤

着色探伤标准为：

1、工件表面预清理

被检表面施加渗透剂前，使用清洗剂将工件清洗干净，使被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物。

2、着色渗透

用渗透剂对已处理干净工件表面均匀喷涂渗透剂后，渗透5-15分钟时间。

3、清洗以及干燥

渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前，先使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂全部清洗干净，使得被检的表面清洁干净。

4、显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面保持高度距离150mm到300mm的地方进行均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间最好不小于7分钟。

5、观察

观察显示迹痕，从施加显像剂后开始，到迹痕大小不发生变化停止，需要7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

6、结果判断和记录

根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度，在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。缺陷显示迹痕，根据需要用照相、示意图或显象剂进行记录。

7、探伤报告内容

先被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量然后检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果，然后再补充申请日期、报告日期。

8、着色渗透探伤安全操作的规程

探伤现场应有良好的通风条件，应该远离火源以及热源，操作人站在上风处。 操作的人必须戴手套和口罩来保证不伤及皮肤，避免皮肤长时间多次接触探伤剂损伤皮肤。

扩展资料：

着色探伤的基本原理

着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

着色探伤主要是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

着色探伤是用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

参考资料来源：百度百科-着色探伤

着色探伤没有国家标准，只有行业标准。工作标准如下：

一、工件表面预清理

在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。

二、着色渗透

用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。

三、清洗、干燥

在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：

（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁；

（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥 注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）。

四、显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。

五、观察

1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。

3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。

4、不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。

六、结果判断和记录

1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。

2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。

3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。

4、缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。

5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件 注：对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。

扩展资料：

一、探伤报告内容包括：

1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；

2、委托单位、依据技术文件及探伤要求；

3、着色探伤剂的型号、类别；

4、检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果；

5、探伤人员、审核人员签署；

6、申请日期、报告日期。

二、着色渗透探伤的安全操作规程

1、探伤剂中含易燃、有毒，应放在阴凉通风处。

2、探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。

3、操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂 。

参考资料：

百度百科-着色探伤

着色探伤没有国家标准，只有行业标准。

将溶有彩色染料(如红色染料)的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。
着色探伤液由非离子表面活性剂、亲油性物质和染料配制而成。

是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。 着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。 主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

着色探伤的工作标准：
工件表面预清理：
在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
着色渗透：
用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
清洗、干燥：
在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：
（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁。
（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥 注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）。
显像：
将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。

观察：
1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
4、不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。

结果判断和记录：
1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。
2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。
3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。
4、缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。
5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件 注：对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。

着色渗透探伤工作标准
一、适用范围
本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。
二、 原理
利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。 三、对工件被检表面的要求
1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。 2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。
3、机加工件表面的粗糙度应不大于6.3√ (光洁度∨5)。 四、 渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则
1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。 2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。
3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。
4、 推荐几种着色探伤剂，见附录A。
5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。 五、操作程序
（一）预清理
在被检表面施加渗透剂前，应按3.1和3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后，被检表面要进行充分干燥。
（二）渗透
1、 渗透方法的选用：
（1）对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;
（2）对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法。
2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。当环境温度为5--50℃时，渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。
3、去除多余渗透剂
（1）多余渗透剂的去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。
（2）采用后乳化浸渍法时，在被检表面的渗透剂滴干后，把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面，然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物，水流不要垂直冲洗被检表面。通常水温为15--45℃，水压不超过294KPa(3kgf/平方厘米)。
（3）采用刷涂或喷涂法时，先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。
（三） 干燥
1、施加显象剂之前，被检表面要干燥：
（1）被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干; （2）用溶剂处理后的被表面，用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。 2、干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。
（四）显象
1、采用刷涂法施加显象剂时，用软毛刷蘸已摇均匀的显象剂，均匀地涂于被检表面，使之形成一层白色薄膜。但不允许在同一部位重复涂敷。
2、采用喷涂法施加显象剂时，先摇晃显象剂进行试喷，待喷雾均匀后再喷涂被检表面。喷咀与被检表面距离一般为30cm左右，或按探伤剂说明书执行。 3、对玻璃、陶瓷、氟塑料探伤时，可不使用显象剂。
4、显象时间取决于显象剂种类、渗透剂种类、预计缺陷种类、大小及被检工件的温度，一般不少于7min。
（五）观察
1、观察显示迹痕，应从施加显象剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行，照度不小于350Lx。 3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。 4、不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。
（六） 结果判断和记录
1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。 2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。
3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。
4、缺陷显示迹痕，可根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。
5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。 （七）返修件探伤要求
对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。 （九）探伤后处理
探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。 六、探伤报告 报告内容包括：
（一）被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;
（二）委托单位、依据技术文件及探伤要求; （三）着色探伤剂的型号、类别;
（四）检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果; （五）探伤人员、审核人员签署; （六）申请日期、报告日期。 七、安全要求
（一）探伤剂中含有易燃、挥发性液体，探伤现场应通风良好，远离火源和热源。
（二）操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。

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象州县18512035341： 着色探伤国家标准是什么 - ？
贯房艾迪： 没有国家标准,只有行业标准.比如说JB4730-2005

象州县18512035341： 着色探伤报告格式是什么?还有法规/规范及验收标准是什么啊 - ？
贯房艾迪： 着色探伤报告格式需要符合GB150-2011《压力容器》关于探伤报告的模板的要求.GB150-2011为GB150-1998的最新代替版,名称亦由《钢制压力容器》更改为《压力容器》(Pressure vessels),并于2012年3月1日实施.内容由通用要求,材料,设计,制造、检验和验收四部分组成.

象州县18512035341： 什么是 nb/t47013.5 - 2005ii级着色检查焊缝 - ？
贯房艾迪： nb/t47013.5-2005是不对的,应该是nb/t47013.5-2015,着色检测是渗透检测方法(PT),你说的II级是指II证书等级?还是验收级别?II级合格是指在PT检测中发现一条缺陷,根据nb/t47013.5-2015标准对缺陷进行评级,当缺陷级别小于等于II级,则判为合格,否则判为不合格.

象州县18512035341： 无损探伤的方法?？
贯房艾迪： 常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法.

象州县18512035341： 超声波探伤普通钢结构件适用的探伤标准 - ？
贯房艾迪： 超声波探伤目前常用到的有两个国家标准:1、GB/T11345-89 2、GB/T4730-2008.钢结构中常用的是GB/T11345-89 .

象州县18512035341： 着色探伤使用试块有什么作用 - ？
贯房艾迪： 着色探伤对温度有要求,相关规定可以查看NB/T47014.5-2015.温度低了,着色剂的渗透能力下降,比如冬天做PT比夏天做,明显感觉到速度慢.当温度低到一定程度之后,就算有缺陷也有可能检不出来. 所以要用试块来验证,该温度、该着色剂能都检测处试块的中缺陷,如果可以检出来就说明可以检测工件,工件有问题也就可以被检测出来.

象州县18512035341： X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、着色渗透探伤 - ？
贯房艾迪： 射线探伤对人体的伤害主要是辐射伤害,这个要注意,而且国家对这个控制的比较严格.超声和磁粉除了可能的触电外对人体没有什么影响.渗透的危害主要是溶剂有一定的毒性,比如丙酮,过量吸入可能会导致中毒,只要操作中注意一点,还是很安全的

象州县18512035341： GB11345是哪个领域的探伤标准 - ？
贯房艾迪： 这是国家通用标准,每个产品要根据工艺文件规定来执行探伤标准.

象州县18512035341： 中厚钢板探伤不合格原因是什么? - ？
贯房艾迪： 检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷.常用的探伤方法有:x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法.物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤. 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段. 现在钢板探伤采用标准是gb/t2970-2004厚钢板超声波检验方法,级别应该是钢板质量分级,在没有要求的情况下,一般是二级合格.