机械车床加工的详细步骤
在机械制造过程中，那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元，分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程：一、工序划分在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件，既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工；也可以先对整批轴进行粗工，然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序，而在第二种情形下由于过程的连续性中断，虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。 二、夹具安装在机械制造工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件，先从一端切削出部分表面，然后调头再切削另一端，这时的工序内容就包括两次夹具安装。三、工位安排采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时，工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。四、工步制定在工件表面和切削工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率，用几把刀具同时完成几个表面的工步，例如组合钻床切削多孔箱体孔。五、走刀设计刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
机床加工时间你可以这样计算：轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。
工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间
具体计算需要根据技术水平来确定。也可以按照工程定额计算。
1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；
2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；
3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
5、车件完成后对设备、场地进行清理。
注意事项：
1、严禁非工作人员操作机床。
2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
车床加工注意事项
根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂；
检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活；
各档应在零位，皮带松紧应符合要求；
调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源；
床面上不准直接存放金属物件；
被加工工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；
未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后方能装上工件；
严禁非车床工作人员操作机床；
车床加工步骤
打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；
夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；
确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
车件完成后对设备、场地进行清理；
保养要求
检查车床油位、润滑状态，保证在规定的范围内；
检查电路部分是否正常，切断电源进行清灰；
检查中如发现异常，及时通知相关人员进行检查、维修，未确认修好前，禁止使用；
磨刀具，测工件外径，装刀具，夹工件，粗车，精车，倒角，去毛刺，拆工件
机械车床加工c5和r5的区别
C5是指的5*45度的倒角，用45度倒角加工；R5是指半径为5的圆角，用R刀加工圆角。
职业操作技能实训系列教程:数控车床操作与加工实训内容简介
以下是《职业操作技能实训系列教程：数控车床操作与加工实训》的详细介绍:该教程分为七个核心章节：首先，从基础出发，讲解数控车床的基本原理和构造；接着，深入探讨数控车削编程，让读者掌握编程技巧和策略；然后，通过仿真操作部分，学员可以实际演练和理解车床的实际操作流程；在第四章中，专注于数控车床的...
机械车床加工的时间和工价的计算方法?
变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。工价的计算方法：材料费+车床加工费（元\/小时）X加工时间 具体计算需要根据技术水平来...
机械方面的术语~~不懂问问~~~什么是工艺~~工序~~工步
工艺卡片里面包含着使用什么方式和器械去生产产品，并且他们之间的顺序的流程。如前所说，加工齿轮的成型工艺卡片会这样：车削成型工序--插床工序（或者花键机床加工）--滚齿加工工序--氮化工序。工序卡包含了工步的详细说明以及顺序。比如进行车削成型工序时，工序卡上会写 ：粗加工及参数--半精加工及参数...
普通车床操作学习心得
第二部分是学习摇臂钻床的操作流程。第三部分是学习龙门刨床的操作流程。其中普通车床的加工流程主要学习了轴类零件、盘类零件、螺纹零件的加工方法。摇臂钻床主要学习了它的开机流程以及自动和手动的加工方法等。龙门刨床主要学习了开机流程及调试方法。下面我就详细的介绍一下每种车床的加工方法。第一、对...
...望有能力的大神告诉我它的铸造加工工艺 和说出它的计算方式_百度知 ...
既然是课程设计，工艺还是考虑得传统些：1、铸件翻砂，以20厚度的中线为分型面，各加工面留3mm加工余量，小孔铸造时为实心。2、车床，以60大圆三爪装夹，300转车A基准底面，800转粗车36内孔至36.2，精车至图纸要求。（你们的课程不会认为车床1.6的粗糙度达不到吧？我们那时读书时就认为车削只能...
数控车床加工应用教程内容简介
《数控车床加工应用教程》由张士印、孔建两位专家主编，以FANUC0i数控车床系统为核心，课程内容结构严谨，共分为10个项目，包含26个具体任务。该教程采用任务驱动和项目导向的方式，按照从简单到复杂，从小规模到大规模的逻辑顺序进行编排，确保了各个项目之间的连贯性和递进性。理论部分注重实用性和必要性...
数控加工技术与编程目录
第4章，"数控车床编程"，详细阐述了车床的概述、编程方法，以及内型零件的编程实例，如直径或半径尺寸编辑等。第5章，"数控铣床编程"，则会深入探讨铣床的编程技术和实例。第6章，"PowerMILL软件及其应用"，会介绍这一常用数控编程软件的使用和相关应用。这些章节全面而深入地探讨了数控加工的各个方面，...
立式车床机械加工翻工件时,要车一个找正带是什么意思?具体用途是什么...
打表用（即用百分表找正）。如法兰盘加工了A面后要在法兰盘最外缘车一刀，这样在加工B面时就可以用这个加工面打表，找正原来的中心位置。否则，加工B面时就没基准，就找不到加工A面时的中心位置！那样加工出来的法兰，A面和B面的台阶不会在同一中心线上！
机械车床图纸:直径40f8(-0.025、-0.064)意思?图纸中有个A用圈圈着表示...
40f8(-0.025、-0.064)前面应该还有个φ吧？f8是公差符号，一般适用于基孔制条件下的一般转动配合。当温度影响不大时，广泛应用于普通润滑油或润滑脂润滑的支承，如齿轮箱、小电动机、泵等的轴与滑动支承的配合等。φ40f8(-0.025、-0.064)它代表的含义是直径为40的轴，其外形尺寸加工时直径控制...
蒙骅星和： 数控车床的开机步骤是:总闸通电后按以下步骤进行,1、打开机床总电源,2、打开系统电源,3、释放紧急停止按钮,4、机床进行回零和主轴低速热运转.5、如果产品已经调试好了,热运转之后就可以装夹工件加工了.如果没有调试还要进行产品的调试加工(包括刀具、夹具和程序的准备校验、对刀),验证程序和刀具等进行首件调试加工,首件调试好以后进行尺寸、形位公差和表面粗糙度的检测等等,如果有哪里不合格再进行调整就可以了. 我也是做数控工作的.
右玉县13711967975： 车床加工产品步骤 - ？
蒙骅星和： 先看图根据各部位的尺寸公差和形位公差的要求来确定加工顺序,加工方法,准备刀具量具,夹具.查看车床有无问题.试车一件测量工件尺寸,看加工步骤是否要调整,之后就可以进行加工了.
右玉县13711967975： 机械加工详细的步骤有哪些? ？
蒙骅星和： 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图. (2)确定毛坯. (3)拟定工艺路线,选择定位基面. (4)确定各工序所采用的设备. (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具. (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法. (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差. (8)确定切削用量. (9)确定工时定额.
右玉县13711967975： 用数控车床做工件的步骤 - ？
蒙骅星和： 用数控车床做工件的步骤 1、分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等. 同...
右玉县13711967975： 车床,怎样对刀,对刀的步骤,,,详细点 - ？
蒙骅星和： GSK928TC对刀方法按以下步骤: 一. 在车床上装夹好试车的工件,选择任意一把刀(一般是加工中的第一号刀); 2. 对1号刀: 启动主轴正转,在手动方式下按T 1 1回车键,移动刀具,在试车工件上车一外园,在X轴不移动的情况下沿Z正方...
右玉县13711967975： ＂普通车床＂车＂螺纹＂的步骤? - ？
蒙骅星和： 车螺纹的步骤: 1、车螺纹前对工件的要求.螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求.车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出.车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径. 2、调整车床.先转动手柄接...
右玉县13711967975： 求 求 普通车床加工螺纹的步骤? 操作杆的 - ？
蒙骅星和： 普通车床加工螺纹,是传统的制作方法,一般在未经改造的车床上,可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工,滚丝头加工等方法,适合小批量,比较简单的,即最基本的方法还是单刀挑丝:在车床上按照要加工的螺纹大径(选用下偏差公差)车出直径和退刀槽,用按照样板磨好的车刀,对好刀,保证刀尖位置的正确,将车床的进给换成丝杠传动,选择要求的螺距,计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数,计算是否能整除丝杠螺距(防止乱扣),如果丝杠螺距能被工件螺距整除,可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法.如螺距不能被整除,则只能用反正车的方法.像你说的操作杆上的螺纹,可以先粗挑几刀,留一点加工量,再用板牙套丝,可以保证精度,又不损坏板牙.
右玉县13711967975： CNC数控车床加工步骤是什么? ？
蒙骅星和： CNC数控车床加工的零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求.所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序. CNC车床加工初步步骤,先确定零件的工艺要求CNC车床加工、加CNC车床加工工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.根据精度要求,即工件的尺寸精度、定(ding)位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度.
右玉县13711967975： 数控车床加工工艺流程 - ？
蒙骅星和： 在车床上, 利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和 尺寸,把它加工成符合图纸的要求.车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法. 车削加 工的切削能主要由工件而不是刀具提供...
右玉县13711967975： 车床怎么使用有哪些步骤 - ？
蒙骅星和： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床. ...
