注塑机料快射完时会有点分开来，压力越大分的越开，小模具不会。这是怎么回事
上面是从书上摘抄到的合模力的概念，你的问题主要也是围绕在合模力的问题上面。
因为充填位置、注塑压力和锁模力是相互作用的，如同一楼所述，大模具或者薄壁深腔的模具如果产品打饱需要的注塑压力比小模具要大很多，因此要求锁模力相应的也要更高，如果是同样的注塑机同样的锁模力小模具产品打饱就不会出现飞边，而大模具则会出现飞边。
合模力不够大，应该加大合模力。
注塑机料快射完时会有点分开来,压力越大分的越开,小模具不会。这是怎 ...
是 锁模力过小造成的 。因为单位面积不一样，大的 单位面积承受的压力较小面积的承受压力大的多，才会造成模具越大分的越开。提高锁模压力可以防止模具分开，保证制品 没有毛边产生 。
打全自动时注塑机射完料 有时不储料是什么原因?
你说的问题我觉得可能是料桶预塑温度过高产生了气体，连同进料口温度上升塑料软化形成硬块影响进料，导致预塑无料，这种事情你可，先停机冷却然后重新预热，把进料口处理一下可能就解决了，你试试看好吧
注塑机的溶胶量是怎样设定的?
1、要设定背压。2、螺杆进料时, 会开始後退. 可以看到後退到甚麼位置。3、射出完成後会有残留一些材料在里面， 也可以看到射完後之位置在那理。4、上面两个位置相减就是射胶量的距离, 再乘以 Barrel 的截面积後就是体积, 体积再乘融胶比重就是重量。
注塑机射料的时候坐台会退
坐台会退分三种情况 ，第一，注塑机可以调的每次射完胶会退一点点，看看是不是调机的问题，2，控制炮台进退的油阀【电磁开关】是不是有问题，3，是不是炮台进退的油路油封出现破损，过油的话炮台也会退的
注塑机在注塑产品时,应该留一段距离的余料,也是在座台的标尺上,留下2...
我估计你的是热塑性的 热固性注塑很少的也就是酚醛模塑料 它的料筒温度是60-80 模具温度150-185 它发生的是化学变化 如果料筒里停留的时间太长或料不射完就会固化导致堵喷嘴 料柄和射出来的废料是不可回收的 而热塑性是发生的物理变化 说多了 跑题了 ...
震雄JM-86注塑机在射完胶以后在溶胶过程中座台往后退是怎么回事?_百度...
你的是不是老机器，看看背压是否过大，将其降低，射台油封是否损坏，更换油封。这两个可能性较大，，射台是否设置了射台熔料后退时间，电磁阀是否内泄，，看看电脑输出点是不是有时候不正常
注塑机,射出位置怎么看
注塑机可以直观的通过射出位置来判定是否射完。常规注塑机停机步骤：1.关闭料筒阀门 2.关闭冻水机 3.生产至机台溶胶报警或退射台后手动射胶至射空螺杆（方法：将最后 一段的射胶位置设为0，也就是你现在的第三段，不断的溶胶再射 胶，直至排清余料。）4.喷防锈剂后锁模至低压锁模 5....
请问注塑机射胶终止位代表什么?
就是射胶射完的那个位置，，就是射胶终止位置。比如 胶量是100 你射胶时间是3秒 当3秒射完后 射到的最后位置是 15 那么就是这个数字就是终止位置
注塑机射胶位置的长短会对产品的成型有什么影响
一般不宜过长，如果过长射完胶后炮筒里面还存有很多的料，这些料在螺杆里存久了就会分解，所以就会有色差。会影响产品的质量
PA66加纤材料为什么注塑不稳定,一会儿缺料,做一会儿又是批锋的呢_百 ...
材料可能有问题，不好塑化，导致几模塑化充分的熔体射完后后续的熔体跟不上故缺胶，只好加长停留时间，又形成过度塑化产生披锋，这样反复循环。更大的可能性在设备上，螺杆的塑化能力不匹配，过大或过小，都会有这个问题。
麻娴喘安： 是 锁模力过小造成的 .因为单位面积不一样,大的 单位面积承受的压力较小面积的承受压力大的多,才会造成模具越大分的越开.提高锁模压力可以防止模具分开,保证制品 没有毛边产生 .
乐山市15113845748： 注塑机在合模起高压完后射胶时模具会开一点,生产时就象没合紧一样,这是哪里出了问题 - ？
麻娴喘安： 出现这种情况,首先看一下锁模压力表,假如有上高压,但射胶时就缓慢泄压,也就是压力表没有一直保持,也可能是锁模油缸油封磨损造成,再是孩棱粉谷莠咐疯栓弗兢电磁阀或者单向阀卡住造成.还有就是你的高压调模位置、压力速度是否正确
乐山市15113845748： 海天注塑机温度都正常,为什么射出的料像分解了一样,很不正常,哪里出问题了 - ？
麻娴喘安： 首先,如果射出的塑料粒子明显比正常有冒烟或者软的现象,怀疑就是原材料降解.可能会有两个因素,一个是:塑料粒子在炮筒的时间过长.第二个是,温度过高,但是,你说注塑机的温度正常,但是热电偶是否正常?温度显示的是否能够反映真实的温度值?需要查下.
乐山市15113845748： 注塑机射胶时绶绶开模是怎么回事?有高压,油封都换过,机件也是好的,会不会是电脑主板有问题呀? - ？
麻娴喘安： 射胶时开模,“有高压”,请在射胶动作时,查看高压表的压力有无下降:#若无,检查模板实际位置有无变化, *若无,检查是否模具胀模变形、定模板变形、哥林柱拉长变形/夹模机架变形 *若有,检查是否跑胶、高压油管膨胀、模具胀模变形、动模板变形、哥林柱拉长变形/夹模虎口变形.#若有,检查开模/泄压阀有无得电 *若无,排查油板开模油路是否与射出油路串通. *若有,查看射出阀输出点与开模相关输出点是否同时ON,若否,测主板输出点和外部阀线 是否正常.若是,主控顺序程序异常. 因不完全掌握现场情况,只能根据你的描述提供指导,具体得靠你仔细找原因咯,希望以上所述能帮助到你!
乐山市15113845748： 望高人指教,注塑机在射胶的时候料筒往一边偏 - ？
麻娴喘安： 空射时料筒是否会偏,若会偏,是左右偏,偏的一方活塞脱、断,或活塞环密封圈坏,会影响注射压力,流料跟偏没关系
乐山市15113845748： 请问做注塑机时有时为什么分段射出料 - ？
麻娴喘安： 这要看什么产品的,有的需要分段,有的分段反而不好,向大型产品一般要分4段注塑一段一般打到水口二段一般要打到产品的百分之九十五三段打满,四段保压.分段注塑可以控制产品的气纹,缩水,烧焦.向小型产品段数分多了反而不好,不易成型的.
乐山市15113845748： 注塑机射胶时,输出的压力时而高出我们设定的压力,是什么原因?????急!!! - ？
麻娴喘安： 建议清洗或更换溢流阀,一般是阀芯不灵活造成的.
乐山市15113845748： 住友注塑机全自动生产中射胶压力突然泄压是怎么回事? - ？
麻娴喘安： 你好,很高兴为你解答注塑行业问题.首先,你需要确定真的是在生产过程中,射胶泄压.我估计,你应该是正常生产中,突然有一模或者几模产品打不满,然后又自动好了,然后觉得是射胶泄压了吧.如果是这样,你需要看看注塑工艺是否刚好调到临界值,导致生产不稳定.或者料筒温度不恒定,冷水机水温上下变化快,模具排气不够好等等,还有一种最严重的问题,就是你的产品重量超过了注塑机最大射胶量的75%,导致不稳定.如果检查后确定是射胶泄压,那么机械故障,还是请住友的师傅来看吧.总之,注塑成型工艺是一门很深的学问,很多原因都会导致同一个问题的发生,需要长期的经验和技巧还有耐心的分析.希望能够帮助到你!更多注塑问题,请提问.购买注塑机,请咨询!
乐山市15113845748： 分析注塑成型的塑料制品往往因冷却速度过快产生翘曲或开裂的原因 - ？
麻娴喘安： 冷却速度过快,却是会产生翘曲变形,但不会开裂. 变形原因很多;比如,射出过饱.(压力大,速度快,胶量多)模温高,冷却不够. 至于开裂,多半是:温度过高或过低.
乐山市15113845748： 丰铁150注塑机压力不稳定一会缺料一会冲胶 - ？
麻娴喘安： 1.塑料制品有飞边. 2.射出压力不稳定. 3.射出时有料溢出. 4.螺杆上止逆环卡死. 射出量达不到设定值. 这些与压力的关系不是很大,一般丰铁注塑机就是压力稳定,你说的缺料或者冲胶,一定要从注塑工艺调整来着手解决,如果调整后无改善再考虑模具排气不良,是否锁模压力不够,螺杆料筒是否磨损.等
