我们公司推行5S管理老是失败，请问有什么有效的推行方法?

我们公司推行5S管理，员工参与度不够也不积极怎么办?~

我们都知道，要让员工能够自觉自愿的按照我们高层管理人员的意愿去做事的话，我们要有一个充足的理由让员工相信你的意愿是他们想要的。
人都是有惰性的，要想提高员工的意愿力，那么就要从两个方面着手：一是提供给员工大量的由于实施5S管理得到效益提升的案例和事实，让员工自己去感受;二是要采取一定的强制力，由于人的习惯的养成，不是一日之功，而是日积月累的，所以要辅以强制性的措施来保证。也就是从思想认识层面和行为约束层面两方面双管齐下。可以从以下方面入手：
1.形成有效的推动组织
作为企业一把手的总经理，不能只是口头上说多么重视，但是具体执行中不能够提供有效的资源支持和坚强的后盾。可以让各部门经理们作为5S管理的第一责任人，或者是从形式上让各部门经理作为了第一责任人，真正的5S推行中没有有效参与到5S管理推行中来。
2.认真考虑员工的实际工作环境
认真考虑员工的实际工作环境。需要将现场存在的一切，认为是必须的，进行分类、清点，列出所有物品清单。在进行分析是否是必需品。
3、进行有效宣传和培训
要对全员进行5S培训，让所有人都知道5S管理是干什么的，有什么好处，你准备怎么样推行，你的每一项要求是怎样的，要达到什么样子才算OK。
4、进行有效的监督检查激励机制
将5S与本职工作密切结合，纳入到绩效管理体系中去，将5S作为一项常抓不懈的工作事项。

大家都知道企业通过推行5s管理制度，可以使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高；效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。但是，企业擅自推行5s管理失败也是会会影响工作和产品质量的。
想要顺利的推行5S管理首先我们要：
1、正确理解5S；
2、导入正确的5S推进方法；
3、积极享受5S。
总的说起来企业推行5S管理失败有三点：《企业对5S管理认识的几个误区》
一、“领导不重视”
领导在推行5S的时候并不是认为5S管理很重要，是企业必须推行的管理方法，或者是企业在推行了一段时间5S管理后并没有预期的效果！这样也是成为企业领导不重视的原因。这需要领导对5S管理一个客观的认识。
二、“员工素质太低”
这也是我们经常在企业里听到的“理由”。那些车间主任，经理们经常抱怨他们的作业员学历太低，素质太差，不听话，甚至偷东西等等。于是这成了他们实施5S的最大难题。在他们眼里，实施5S的前提是要有一批良好素质的作业员。而他们却忘记了，“素养”是5S里面最后一个“S”。
不是因为素质低，所以无法实施5S；而是因为正是素质低，才要大力实施5S！
成功的经验告诉我们：不要去问员工的学历有多高，如果你坚持采取各种方式，不断地鼓励他们参与到改善中，他们就会找到乐趣，就会喜欢这份工作，员工的素质就自然得到了提高。你也许很难想象这一点，但这确实会产生这样的效果，不妨试一试吧。
三、“不能坚持”
当我们的5S管理仅仅是追求一些没用的表面工作时，员工就很难坚持。不要说员工，就算我们自己，也很难坚持。但当5S管理对员工的效率有帮助，可以让他们每天多产出，让他们少做很多辅助作业。一段时间后，你想让他回到从前，估计都困难了。所以，没能坚持下去，是因为我们对5S管理的理解还不够，未能真正将5S的效果运用到日常作业中，自然员工无法坚持下去了。
5S管理实施失败，除了上面我们提到的三个主要原因外，还有其他的原因，比如意识问题，很多经理认为5S管理没好处，或者认为只是打扫卫生。还有就是经理们本身的5S水平很低，这也是非常重要的原因，比如，如何对在制品进行定量等等这些5S管理方法，很多经理是不知道的。这些原因，都是因为经理们自身的水平低下造成的，要解决这个问题，那我们的经理们就要先让自己成为5S管理专家，解决的最佳办法就是采用丰田的现场改善案例式的培训，丰田大多的培训课程都采用这种方式进行，我们也称之为5S培训 。简单来说就是以改善项目的结果来测量培训的效果，边培训边改善，而不仅仅是听课式的培训。在大量企业辅导过程中，发现这些具体方法层面的障碍，其实并不是真正的障碍，以上三个问题，才是客户碰到的最大障碍。

1.工厂最高管理者的承诺

5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2.举行工厂管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3.建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4.制订5S实施计划

工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5.5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6.示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7.工厂全面推广5S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

8.引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9.持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。

一要检讨方法是否符合你们公司的具体情况，二是执行力有问题。
祝你好运

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方山县19893258948： 我们公司一直实施6S管理,但是为什么老是失败? - ？
雪鸿丽珠： 我们公司一直在实施6S管理,6S现场管理重在坚持,如果做一段时间又放弃,肯定都是以失败告终,我们来看看是什么原因大致6S管理老是失败? 1、有实施6S管理活动的系统措施,但得不到上级或其他部门的支持. 生产部门实施6S,需要...

方山县19893258948： 企业实施5S管理效果不好怎么办?? - ？
雪鸿丽珠： 这个需要具体问题具体分析的,需要找到企业推行5S效果不好的原因才能制订有效的措施.只有对症下药,才能有说改善.以下仅供参考:需要注意以下几点,这几点也是影响5S能否成功实施的关键:1、取得最高层的支持;2、全体员工理解5...

方山县19893258948： 为什推行5s管理却知易行难? - ？
雪鸿丽珠： 1、企业各级人员对5S理解不深.5S看似简单,5S的定义也简单明了,可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面.首先,大多企业管理人员对5S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上.因为缺乏优秀的实际经验,造成对5S的深入方面...

方山县19893258948： 为什么国内企业5S管理的失败率高达90%? - ？
雪鸿丽珠： 1、全员5S:即群众性,优化现场管理仅靠少数管理人员是不够的,必须发挥所有员工的积极性与创造性,发动大家去参与管理. 2、效率5S:工作有计划性,文件、资料、工具归类整齐易寻找等,总之是不搞形式(不再强调大扫除),注重的是工作效率的提高.3、系统5S:5S是一项系统工程,涉及各部门的方方面面,并考虑与公司各项管理制度的对接与相融,从而带动企业各项管理水平的提升.

方山县19893258948： 我们公司做了5S管理,可效果不怎么样,怎么办啊?？
雪鸿丽珠： 可以请专业的顾问公司来推行,毕竟术业有专攻来着. 5S管理要持久,否则就跟大扫除一样. 不知道你们公司推行中遇到的什么问题,可以和我聊聊,给你的相关资料.

方山县19893258948： 我们公司做了5S管理,现在效果不咋滴,咋办呢?？
雪鸿丽珠： 公司做了5S管理,效果不好,肯定要改善效果啊,当然怎么改善那可是门大学问,呵呵,不是你门公司是怎么做5S管理的,我们公司做的5S管理是深圳华天谋企业管理公司(www.chinatpm.com)他们来做的,老师非常有责任心,都是到现场手...

方山县19893258948： 如果在本公司推行5S,可能遇到的困难是什么?怎么办? - ？
雪鸿丽珠： 贵公司推行5S管理可能遇到以下问题,建议解决办法: 1、员工不懂,素质不行,乱丢乱放,不标识;解决办法:请专业人员做一次5S管理培训与现场指导,教会员工如何标识,如何清理清洁等,培训后进行检查与考核; 2、场地不够,东西没有地方放; 解决办法:A)处理积压物资,卖废废物资;B)生产现场只摆生产时需要用的工具和生产性材料;C)对以后有用暂不用的东西,放入仓库,仓库不够,厂外租仓.

方山县19893258948： 5S遇到困难怎么办?无法实施 - ？
雪鸿丽珠： 去掉一些自己无法把控的东西,从自己有把握做的开始,由简入难,由浅入深.不要大包大揽.不要贪大求全. 深刻反思和总结前期为什么无法推行的原因.多换位思考一下,5S的推广给企业高层、中层、基层员工带来了什么好处,有什么损坏了他们利益的地方,需要怎样改进? 最重要的是,此时一定要取得企业最高管理者的支持,跟老总或者老板谈明情况.否则,自身难保. 多想中基层员工交流,多向同行交流. 我的博客有一些设备管理的文章,希望对你有所帮助. http://blog.sina.com.cn/micava

方山县19893258948： 5S遇到的困难 - ？
雪鸿丽珠： 5S最大的困难是让员工养成良好的习惯,搞一两次不难,难的是每天坚持搞下去.

方山县19893258948： 推行5S管理有哪些困难的地方? - ？
雪鸿丽珠： 1、5S实在太简单,不可能有效果; 2、我们的问题不在5S; 3、工作已经很忙了,那里可能有时间去做5S? 4、在有空时做做5S是可以; 5、作好了5S对我有什么好处呢? 6、可以做,但只可以在上班时间做; 7、发现问题又要我想办法解决,我才不干呢! 8、推行5S增加工作量,降低工作效率! 9、推行5S就是打扫卫生; 10、推行5S很难,海尔这样的企业才可能成功! 华天谋5S咨询专家介绍,中国企业推行5S鲜有彻头彻尾者,坚持“天天5S”或持续改进者更是凤毛麟角.其中一个重要原因就是企业上上下下对于推行5S存在很多误解和没有解除的困惑,思想意识问题不解决,后面的事情很难尽心尽力.