陶氏超滤膜的使用应该注意什么？

GE超滤膜想要和陶氏反渗透膜一起使用，有需要注意的地方吗？~

没有。这两种膜只是名字有区别，其实就是一种东西。如果有用的话，一个就行，要没用，两个也白搭。而且你怎么能把他们安装到一起？安装的位置是固定的，多安一个，就会取消一个。你自己考虑吧。

拆卸反渗透膜注意事项：1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

更换反渗透膜注意事项：1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。
2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。
由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。
3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂（如白猫牌）、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。
4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。

保存反渗透膜元件时注意事项：1.彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。
2.若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。
3.保存在5-35℃室内阴暗处。
4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。
5.尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。
6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。

反渗透膜使用时操作注意事项：（1）起动及停止
起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
（2）进水中的残留余氯
进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。
（3）产水侧压力（背压）产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。

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陶氏超滤膜的使用注意事项，主要包括以下几点：

开始启动应该手动，但是一旦所有的流速和压力、时间被设定好后，装置应该恢复自动，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。

启动前的检查

（1） 超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求

（2） 排水系统已准备完毕

（3） PLC程序已经输入

（4） 电路系统检查已完毕

（5） 管路系统连接完成并已清洗干净

 启动运行前的检查

在启动前应进行一下检查

（1） 所有阀门处在关闭状态

（2） 所有泵处在关闭状态

启动运行

手动启动运行阀门，保持膜通道畅通。启动进料泵，然后启动循环泵运行，根据

进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、冲洗压力调整设备。记录初次启动时的

进水温度、进水压力、出水压力、产水量。

陶氏超滤膜重要说明：
为保证膜的正常使用以及避免发生损坏，应正确启动UF系统。而且遵守正确的启动程序，可以保证系统运行参数符合设计规范，从而达到系统水质量和产量目标。在启动系统之前，应进行膜预处理、膜组件安装、仪表校准及其它系统检查。
陶氏超滤膜操作指南：
在启动、关闭、清洗或其它过程中应避免发生突然的压力变化，防止对膜造成损坏。在启动前应冲洗UF系统，去除运输保护液。在启动前应排除系统中残留的空气。应手动启动设备。在试运行过程中，将产水量设定为设计流量的60%。初期运行获得的产水应视具体应用而考虑弃量不用，详情请参考产品技术手册。
陶氏通用信息：
若不严格遵守本说明中有关操作的规定，则产品有限质保将无效。在系统停运期间，建议在膜组件中注入保护液，以防止系统中微生物滋生。

陶氏超滤膜SFP2880的清洗工艺包括物理清洗工艺的气擦洗、水反洗和正洗，和化学清洗工艺的化学加强反洗（Chemical Enhanced Backwash）和化学清洗（Cleaning In Place）等。其中气擦洗是利用压缩空气在水中形成强力湍动，松动膜表面截留的颗粒污染物，而水反洗采用水流方向与产水方向相反的方式，水流透过膜孔，可以清除膜孔深层和膜表面的污染物，正洗则去除反洗残留的污染物，并排出在膜组件的气体。

化学加强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在SFP2880超滤膜表面和内部形成的污染。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。

陶氏SFP2880材质：

陶氏超滤膜SFP2880采用的是PVDF材质，聚偏氟乙烯（PVDF）材质的化学稳定性最为优异，耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚佩、聚碱等材料的10倍以上。在水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤膜污染的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复超滤过滤通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯（PVDF）材质体现出了其优越性。

国际单位 美制单位

过滤通量（25℃） 40-120L/m²/hr 24-70gd

流量范围 3.1-9.3m3/hr 13.6-40.9 gpm

运行时的pH范围 2-11

温度 1-40℃ 34-104℉

最大进水组件压力 （20℃时）6.25bar 93.75 psi

运行时最大跨膜压差 2.1bar 30 psi

运行时最大气洗流量 12Nm3/hr 7.1scfm

最大反洗压力 2.5bar 36 psi

最大NaOCl耐受浓度 2，000mg/L

最大悬浮固体耐受浓度 100mg/L

浊度（最高） 300ntu

颗粒粒径（最大） 300um

流问设置 外压式结构、死端过滤

预期产水浊度 ≤0.1NTU

预期产水污泥密度指数（SDI） ≤2.5

陶氏超滤膜SFP2880使用过程中需要注意哪些问题？

一.膜丝受污染，通量下降，产水量不足化学清洗频繁

运行费用高等问题

二.膜丝破损、断丝等

>产水水质下降

或者更换维护工作量大等问题

陶氏超滤膜SFP2880应用领域：

饮用水设备： 水资源短缺、地表水污染加剧的现状威胁着人类的饮水之源。SFP系列超滤产品，过滤精度高，对水中各种悬浮物、胶体杂质，特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物等具有极高的清除效率。通过国家相关部门的卫生检验，为您的饮用水安全提供最经济可靠的保障 反渗透预处理： 超滤为反渗透系统提供更稳定，更优质的进水水源，最大限度的保护反渗透膜不受污染和堵塞，大大延长反渗透系统的寿命。

SFP系列超滤产品在我国电力、石化、石油、电子等领域的反渗透前处理系统中广泛应用，日处理水量超过60万吨，市场占有率遥遥领先。 工业废水、市政污水回用： 超滤可以去除工业废水和市政污水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，为实现废水与污水的深度处理回用提供预处理保障。SFP系列超滤产品，直径8英寸的元件纳污量大，坚韧的PVDF膜丝耐受更频繁的水、气、化学清洗。

海水过滤： 超滤优异的性能使其完全代替了混凝、沉淀和多介质过滤的传统处理方法。在国内外多个反渗透海水淡化系统中，为海水淡化反渗透提供优质、稳定的进水，树立了海水资源应用的典范。

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