纸张在印刷过程中变形的成因有哪些？

纸张在印刷过程中变形的成因有哪些~

胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障，其故障不仅使印刷机不能正常运转，延误工期，同时也严重影响印刷质量，甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析，供参考。
一.纸张变形引起皱折
印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿;空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边(波浪形卷曲)，纸张挥发水分即产生紧边。
1.荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。

2.紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中，纸张四边的含水量小于中间部分时，则纸张四边缩短翘起，这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开，如果这种展开不能完全被吸收时，就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘，而只发生在中间部位，其皱折的始端在叼口附近，末端达不到纸张尾部。
因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防，其方法有:
①进行调湿处理，视具体情况进行热干燥或加湿处理，这样荷叶边会挥发水分，紧边会缓缓吸湿，使纸张含水量趋于平衡，荷叶边或紧边也渐渐消失，然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。
②用红外线辐射来消除荷叶边。
③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的，一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程，因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。
④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。
⑤皱折不严重时，把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效(但不能剪掉太多，不然会影响印迹)。
⑥处理好的纸张及半成品，应用防潮布盖好并压上木板，以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。
⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃~24℃，相对湿度应保持在60%~65%，纸张的含水量应为5.5%~6%，杜绝印刷车间门窗大开。 二、压力、橡皮布、包衬
胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量，同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。
1.压力不平衡。在实际印刷过程中，如果压力不平衡，形成一例压力偏大，一侧压力偏小，在这种情况下印刷，压力偏大的一侧很容易发生皱折;或是压力虽平衡但是压力太大，也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品网点或线条清晰、实在、完整的情况下，以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机，实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6~8mm，包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机，压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6~9mm为宜，橡皮总包衬为3.35mm。
2.包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机，在印刷过程中，橡皮布表面在压力作用下，产生一定程度的变形与凸泡，如变形量太大，就会发生……
3.包衬本身皱痕。由于在换取包衬时，没有认真地把包衬垫平，待橡皮布拉紧后，包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折，轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗，重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始，一直至尾部。
4.橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中，橡皮布表面受到压力作用时，将会把橡皮布向尾部挤压延伸，同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补，当这种补贴太多时，会使纸张变形加大而产生皱折，同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。
三、叼纸牙及牙垫
纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一，牙垫高低不一致，这种皱折的折子较大，造成废品较多，甚至会把橡皮布压坏。
1.叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中，纸张受压力的影响，很容易被拉出，纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端，往往在离纸张叼口约15cm处开始，直到纸张层部，呈歪斜形皱折并且皱折较大。
2.叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷，受压力的影响，使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。
3.叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中，轻者受压力的挤压而被吸收，重者则发生皱折，并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5~6mm，如叼纸太少，在纸张的尾部很容易发生皱折，并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时，印品一端层部发生皱折，并时有时无，机组人员又是调换纸张，又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除，最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少，经调整皱折消失了。原来，机组人员在校版过程中，微量地调整了前挡纸规，印完后又没有及时复位，再校版再调整，造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此，在校版过程中微量调整前规，印后应及时复位，避免此类皱折的发生。 四、输纸轮及压纸脚
输纸轮调整不平行，在印刷过程中，纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强，纸张中间沿着它所吹风的方向，形成一个较大的气垫，使纸张中间部分产生气包而过分隆起，而压纸保险杠调节过高，不能压住这个隆起部分的气包，在这两种情况下印刷，就会造成纸张皱折，其特征是皱折在纸张中间部分，离叼口约15cm处一直到层部，并且皱折较大。
五、侧拉规
由于印刷纸张裁切歪斜，侧拉规压纸拉轮压力过重，使纸张拉过头而产生卷拱，这样定位好的纸张进行印刷时，就易产生皱折，它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位，以便减少印刷中停机时间提高工作效率。
六、版面水分过大
在实际印刷过程久应尽量控制版面水分，如版面用水较大，将会使橡皮滚筒表面水分越积越多，甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠，在这种情况下印刷，印品吸水含量也就越多，使纸张表面强度降低而变形，形成四角上翘或下翘，这样的印品再进行第二次印刷时，就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部，而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状，并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘，使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包，在这种情况下印刷，就会产生皱折或套合不准现象。
综上所述，造成纸张皱折的因素较多，机组人员在印刷过程中发现皱折，应根据皱折的特征，分清是属于什么原因引起的，然后及时、准确的进行排除，并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结，不断从中找出规律，用来指导生产。这样，才能及时有效地消除皱折，保证印品质量，降低纸张消耗，缩短印刷周期，提高经济效益

印刷过程要经过印前、印刷等工艺流程，其中发排胶片、晒版、印刷三个环节对印刷品的网点变形情况是很大的原因。 如果想要知道的更详细你可以到 http://www.rddz.com 去看一下就更清楚了，还有措施。

胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障，其故障不仅使印刷机不能正常运转，延误工期，同时也严重影响印刷质量，甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析，供同行参考。

一．纸张变形引起皱折

印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。

1．荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。

2．紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中，纸张四边的含水量小于中间部分时，则纸张四边缩短翘起，这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开，如果这种展开不能完全被吸收时，就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘，而只发生在中间部位，其皱折的始端在叼口附近，末端达不到纸张尾部。

因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防，其方法有：

①进行调湿处理，视具体情况进行热干燥或加湿处理，这样荷叶边会挥发水分，紧边会缓缓吸湿，使纸张含水量趋于平衡，荷叶边或紧边也渐渐消失，然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。

②用红外线辐射来消除荷叶边。

③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的，一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程，因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。

④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。

⑤皱折不严重时，把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效（但不能剪掉太多，不然会影响印迹）。

⑥处理好的纸张及半成品，应用防潮布盖好并压上木板，以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。

⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃～24℃，相对湿度应保持在60%～65%，纸张的含水量应为5.5%～6%，杜绝印刷车间门窗大开。 二、压力、橡皮布、包衬

胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量，同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。

1．压力不平衡。在实际印刷过程中，如果压力不平衡，形成一例压力偏大，一侧压力偏小，在这种情况下印刷，压力偏大的一侧很容易发生皱折；或是压力虽平衡但是压力太大，也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品网点或线条清晰、实在、完整的情况下，以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机，实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6～8mm，包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机，压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6～9mm为宜，橡皮总包衬为3.35mm。

2．包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机，在印刷过程中，橡皮布表面在压力作用下，产生一定程度的变形与凸泡，如变形量太大，就会发生……

3．包衬本身皱痕。由于在换取包衬时，没有认真地把包衬垫平，待橡皮布拉紧后，包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折，轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗，重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始，一直至尾部。

4．橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中，橡皮布表面受到压力作用时，将会把橡皮布向尾部挤压延伸，同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补，当这种补贴太多时，会使纸张变形加大而产生皱折，同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。

三、叼纸牙及牙垫

纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一，牙垫高低不一致，这种皱折的折子较大，造成废品较多，甚至会把橡皮布压坏。

1．叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中，纸张受压力的影响，很容易被拉出，纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端，往往在离纸张叼口约15cm处开始，直到纸张层部，呈歪斜形皱折并且皱折较大。

2．叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷，受压力的影响，使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。

3．叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中，轻者受压力的挤压而被吸收，重者则发生皱折，并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5～6mm，如叼纸太少，在纸张的尾部很容易发生皱折，并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时，印品一端层部发生皱折，并时有时无，机组人员又是调换纸张，又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除，最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少，经调整皱折消失了。原来，机组人员在校版过程中，微量地调整了前挡纸规，印完后又没有及时复位，再校版再调整，造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此，在校版过程中微量调整前规，印后应及时复位，避免此类皱折的发生。 四、输纸轮及压纸脚

输纸轮调整不平行，在印刷过程中，纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强，纸张中间沿着它所吹风的方向，形成一个较大的气垫，使纸张中间部分产生气包而过分隆起，而压纸保险杠调节过高，不能压住这个隆起部分的气包，在这两种情况下印刷，就会造成纸张皱折，其特征是皱折在纸张中间部分，离叼口约15cm处一直到层部，并且皱折较大。

五、侧拉规

由于印刷纸张裁切歪斜，侧拉规压纸拉轮压力过重，使纸张拉过头而产生卷拱，这样定位好的纸张进行印刷时，就易产生皱折，它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位，以便减少印刷中停机时间提高工作效率。

六、版面水分过大

在实际印刷过程久应尽量控制版面水分，如版面用水较大，将会使橡皮滚筒表面水分越积越多，甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠，在这种情况下印刷，印品吸水含量也就越多，使纸张表面强度降低而变形，形成四角上翘或下翘，这样的印品再进行第二次印刷时，就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部，而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状，并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘，使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包，在这种情况下印刷，就会产生皱折或套合不准现象。

综上所述，造成纸张皱折的因素较多，机组人员在印刷过程中发现皱折，应根据皱折的特征，分清是属于什么原因引起的，然后及时、准确的进行排除，并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结，不断从中找出规律，用来指导生产。这样，才能及时有效地消除皱折，保证印品质量，降低纸张消耗，缩短印刷周期，提高经济效益

变形的原因有几点：
一、是纸纹方向的原因（有横纹跟竖纹的区分）。
二、纸张受潮（印刷机的水分大小、油墨的墨位大小、跟印刷车间空气中的温度
和湿度的影响）。
三、印刷机的印刷压力，跟叼纸咬牙的拉力，油墨的粘性。

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射洪县17157022477： 纸张在印刷过程中变形的成因? - ？
全竹儿肤： 变形的原因有几点: 一、是纸纹方向的原因(有横纹跟竖纹的区分). 二、纸张受潮(印刷机的水分大小、油墨的墨位大小、跟印刷车间空气中的温度和湿度的影响). 三、印刷机的印刷压力,跟叼纸咬牙的拉力,油墨的粘性.

射洪县17157022477： 纸张在印刷过程中变形的成因有哪些? - ？
全竹儿肤： 胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障,其故障不仅使印刷机不能正常运转,延误工期,同时也严重影响印刷质量,甚至造成废品.现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析,供同行参考. 一.纸张变形引起皱折 印刷纸张是一种极易吸湿的...

射洪县17157022477： 印刷后纸张产生扭曲的原因 - ？
全竹儿肤： 含水不均匀就会扭曲,印刷后表层与底层的含水率不同.

射洪县17157022477： 出现印刷皱褶的原因是什么? ？
全竹儿肤： 印刷中出现皱褶的原因主要包括以下四个方面: ① 当纸边因吸湿而呈波浪形弯曲且程度较大时,就会在印刷时出现皱褶.在印刷时,印刷方向的左右两边有膨松现象(荷...

射洪县17157022477： 印刷压力作用下的纸张变形量受哪些因素影响? ？
全竹儿肤： 印刷压力作用引起的变形量的大小,取决于纸张的变形特点(内 因)和印刷压力的大小(外因). (1) 印刷压力.印刷压力越大,纸张变形量越大,套印不准越 严重. (2) ...

射洪县17157022477： 引起套印故障的纸张因素有哪些? ？
全竹儿肤： (1) 纸张发生塑性变形.压印过程中纸张发生的塑性变形包括厚度 方向的压缩变形和水平方向的变形.厚度方向的变形影响到印刷压力, 而水平方向的变形会引起套印误差.造成纸张水平方向发生塑性变形的 原因是:纸张含水量发生变化、纸张在印刷压力作用下发生变形、纸张 在剥伸张力作用下发生变形. (2) 纸张形状不规范. (3) 纸张带静电,影响定位.

射洪县17157022477： 印刷过程中发生断纸故障的原因是什么? ？
全竹儿肤： 印刷过程中发生断纸的主要原因包括以下几个方面: ① 纸张在印刷时所受的张力是不稳定的,很可能在瞬间增加到正常张力值的三倍以上,尤其在印刷速度迅速增加时,...

射洪县17157022477： 浅谈纸张的变形以及对印刷的影响 - ？
全竹儿肤： 纸张质量的好坏,纸张的正确处理与使用,对印刷品的质量有着举足轻重的影响.在印刷工艺的研究中,人们对纸张的表面给予了高度重视并进行大量的研究.但在实际生产中,仍会发现由于纸张引起的印刷质量问题,造成一定的经济损失.加强纸张的存入管理是避免因纸张引起质量问题的关键.

射洪县17157022477： 印刷的时候纸张为什么会打皱?？
全竹儿肤： 主要是纸张受潮 荷叶边 压力过大 叼牙松紧不一可以把纸张拖稍变成叼口试一下

射洪县17157022477： 纸张在印刷压力作用下有几种变形 - ？
全竹儿肤： 一般的印刷压力是纸张变形的可能性不大,空气中的水分和油墨会使纸张变形比较大.