纸张在印刷过程中变形的成因有哪些?
胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障,其故障不仅使印刷机不能正常运转,延误工期,同时也严重影响印刷质量,甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析,供参考。
一.纸张变形引起皱折
印刷纸张是一种极易吸湿的材料,空气中水分多时,纸张就吸湿;空气干燥时,纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中,纸张随之膨胀或收缩,于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边(波浪形卷曲),纸张挥发水分即产生紧边。
1.荷叶边。纸张本身含水量较小,但纸库或印刷车间相对湿度很高,使纸张四周吸湿伸长,纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时,则出现荷叶边,即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时,如波浪严重则产生皱折,波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。
2.紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中,纸张四边的含水量小于中间部分时,则纸张四边缩短翘起,这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开,如果这种展开不能完全被吸收时,就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘,而只发生在中间部位,其皱折的始端在叼口附近,末端达不到纸张尾部。
因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防,其方法有:
①进行调湿处理,视具体情况进行热干燥或加湿处理,这样荷叶边会挥发水分,紧边会缓缓吸湿,使纸张含水量趋于平衡,荷叶边或紧边也渐渐消失,然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。
②用红外线辐射来消除荷叶边。
③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的,一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程,因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。
④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。
⑤皱折不严重时,把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效(但不能剪掉太多,不然会影响印迹)。
⑥处理好的纸张及半成品,应用防潮布盖好并压上木板,以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。
⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃~24℃,相对湿度应保持在60%~65%,纸张的含水量应为5.5%~6%,杜绝印刷车间门窗大开。 二、压力、橡皮布、包衬
胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量,同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系,如果压力过大或包衬过软,会造成纸张变形较大,使纸张挤压延伸而造成皱折。
1.压力不平衡。在实际印刷过程中,如果压力不平衡,形成一例压力偏大,一侧压力偏小,在这种情况下印刷,压力偏大的一侧很容易发生皱折;或是压力虽平衡但是压力太大,也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品网点或线条清晰、实在、完整的情况下,以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机,实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6~8mm,包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机,压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6~9mm为宜,橡皮总包衬为3.35mm。
2.包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机,在印刷过程中,橡皮布表面在压力作用下,产生一定程度的变形与凸泡,如变形量太大,就会发生……
3.包衬本身皱痕。由于在换取包衬时,没有认真地把包衬垫平,待橡皮布拉紧后,包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折,轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗,重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始,一直至尾部。
4.橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中,橡皮布表面受到压力作用时,将会把橡皮布向尾部挤压延伸,同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补,当这种补贴太多时,会使纸张变形加大而产生皱折,同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。
三、叼纸牙及牙垫
纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一,牙垫高低不一致,这种皱折的折子较大,造成废品较多,甚至会把橡皮布压坏。
1.叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中,纸张受压力的影响,很容易被拉出,纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端,往往在离纸张叼口约15cm处开始,直到纸张层部,呈歪斜形皱折并且皱折较大。
2.叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷,受压力的影响,使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。
3.叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中,轻者受压力的挤压而被吸收,重者则发生皱折,并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5~6mm,如叼纸太少,在纸张的尾部很容易发生皱折,并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时,印品一端层部发生皱折,并时有时无,机组人员又是调换纸张,又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除,最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少,经调整皱折消失了。原来,机组人员在校版过程中,微量地调整了前挡纸规,印完后又没有及时复位,再校版再调整,造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此,在校版过程中微量调整前规,印后应及时复位,避免此类皱折的发生。 四、输纸轮及压纸脚
输纸轮调整不平行,在印刷过程中,纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强,纸张中间沿着它所吹风的方向,形成一个较大的气垫,使纸张中间部分产生气包而过分隆起,而压纸保险杠调节过高,不能压住这个隆起部分的气包,在这两种情况下印刷,就会造成纸张皱折,其特征是皱折在纸张中间部分,离叼口约15cm处一直到层部,并且皱折较大。
五、侧拉规
由于印刷纸张裁切歪斜,侧拉规压纸拉轮压力过重,使纸张拉过头而产生卷拱,这样定位好的纸张进行印刷时,就易产生皱折,它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位,以便减少印刷中停机时间提高工作效率。
六、版面水分过大
在实际印刷过程久应尽量控制版面水分,如版面用水较大,将会使橡皮滚筒表面水分越积越多,甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠,在这种情况下印刷,印品吸水含量也就越多,使纸张表面强度降低而变形,形成四角上翘或下翘,这样的印品再进行第二次印刷时,就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部,而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状,并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘,使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包,在这种情况下印刷,就会产生皱折或套合不准现象。
综上所述,造成纸张皱折的因素较多,机组人员在印刷过程中发现皱折,应根据皱折的特征,分清是属于什么原因引起的,然后及时、准确的进行排除,并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结,不断从中找出规律,用来指导生产。这样,才能及时有效地消除皱折,保证印品质量,降低纸张消耗,缩短印刷周期,提高经济效益
印刷过程要经过印前、印刷等工艺流程,其中发排胶片、晒版、印刷三个环节对印刷品的网点变形情况是很大的原因。 如果想要知道的更详细你可以到 http://www.rddz.com 去看一下就更清楚了,还有措施。
胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障,其故障不仅使印刷机不能正常运转,延误工期,同时也严重影响印刷质量,甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析,供同行参考。一.纸张变形引起皱折
印刷纸张是一种极易吸湿的材料,空气中水分多时,纸张就吸湿;空气干燥时,纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中,纸张随之膨胀或收缩,于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边(波浪形卷曲),纸张挥发水分即产生紧边。
1.荷叶边。纸张本身含水量较小,但纸库或印刷车间相对湿度很高,使纸张四周吸湿伸长,纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时,则出现荷叶边,即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时,如波浪严重则产生皱折,波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。
2.紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中,纸张四边的含水量小于中间部分时,则纸张四边缩短翘起,这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开,如果这种展开不能完全被吸收时,就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘,而只发生在中间部位,其皱折的始端在叼口附近,末端达不到纸张尾部。
因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防,其方法有:
①进行调湿处理,视具体情况进行热干燥或加湿处理,这样荷叶边会挥发水分,紧边会缓缓吸湿,使纸张含水量趋于平衡,荷叶边或紧边也渐渐消失,然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。
②用红外线辐射来消除荷叶边。
③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的,一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程,因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。
④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。
⑤皱折不严重时,把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效(但不能剪掉太多,不然会影响印迹)。
⑥处理好的纸张及半成品,应用防潮布盖好并压上木板,以避免纸边因受空气相对湿度变化的影响而发生变化。
⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃~24℃,相对湿度应保持在60%~65%,纸张的含水量应为5.5%~6%,杜绝印刷车间门窗大开。 二、压力、橡皮布、包衬
胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量,同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系,如果压力过大或包衬过软,会造成纸张变形较大,使纸张挤压延伸而造成皱折。
1.压力不平衡。在实际印刷过程中,如果压力不平衡,形成一例压力偏大,一侧压力偏小,在这种情况下印刷,压力偏大的一侧很容易发生皱折;或是压力虽平衡但是压力太大,也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品网点或线条清晰、实在、完整的情况下,以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机,实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6~8mm,包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机,压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6~9mm为宜,橡皮总包衬为3.35mm。
2.包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机,在印刷过程中,橡皮布表面在压力作用下,产生一定程度的变形与凸泡,如变形量太大,就会发生……
3.包衬本身皱痕。由于在换取包衬时,没有认真地把包衬垫平,待橡皮布拉紧后,包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折,轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗,重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始,一直至尾部。
4.橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中,橡皮布表面受到压力作用时,将会把橡皮布向尾部挤压延伸,同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补,当这种补贴太多时,会使纸张变形加大而产生皱折,同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。
三、叼纸牙及牙垫
纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一,牙垫高低不一致,这种皱折的折子较大,造成废品较多,甚至会把橡皮布压坏。
1.叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中,纸张受压力的影响,很容易被拉出,纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端,往往在离纸张叼口约15cm处开始,直到纸张层部,呈歪斜形皱折并且皱折较大。
2.叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷,受压力的影响,使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。
3.叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中,轻者受压力的挤压而被吸收,重者则发生皱折,并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5~6mm,如叼纸太少,在纸张的尾部很容易发生皱折,并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时,印品一端层部发生皱折,并时有时无,机组人员又是调换纸张,又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除,最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少,经调整皱折消失了。原来,机组人员在校版过程中,微量地调整了前挡纸规,印完后又没有及时复位,再校版再调整,造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此,在校版过程中微量调整前规,印后应及时复位,避免此类皱折的发生。 四、输纸轮及压纸脚
输纸轮调整不平行,在印刷过程中,纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强,纸张中间沿着它所吹风的方向,形成一个较大的气垫,使纸张中间部分产生气包而过分隆起,而压纸保险杠调节过高,不能压住这个隆起部分的气包,在这两种情况下印刷,就会造成纸张皱折,其特征是皱折在纸张中间部分,离叼口约15cm处一直到层部,并且皱折较大。
五、侧拉规
由于印刷纸张裁切歪斜,侧拉规压纸拉轮压力过重,使纸张拉过头而产生卷拱,这样定位好的纸张进行印刷时,就易产生皱折,它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位,以便减少印刷中停机时间提高工作效率。
六、版面水分过大
在实际印刷过程久应尽量控制版面水分,如版面用水较大,将会使橡皮滚筒表面水分越积越多,甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠,在这种情况下印刷,印品吸水含量也就越多,使纸张表面强度降低而变形,形成四角上翘或下翘,这样的印品再进行第二次印刷时,就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部,而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状,并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘,使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包,在这种情况下印刷,就会产生皱折或套合不准现象。
综上所述,造成纸张皱折的因素较多,机组人员在印刷过程中发现皱折,应根据皱折的特征,分清是属于什么原因引起的,然后及时、准确的进行排除,并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结,不断从中找出规律,用来指导生产。这样,才能及时有效地消除皱折,保证印品质量,降低纸张消耗,缩短印刷周期,提高经济效益
变形的原因有几点:
一、是纸纹方向的原因(有横纹跟竖纹的区分)。
二、纸张受潮(印刷机的水分大小、油墨的墨位大小、跟印刷车间空气中的温度
和湿度的影响)。
三、印刷机的印刷压力,跟叼纸咬牙的拉力,油墨的粘性。
纸张印刷时原纸水分控制在多少时印刷纸张变形最小
答:单纯的测量纸张含水量没有太大的实际意义,一般纸张含水量在6%-8%时,印刷时变形相对较小,但这也只是粗略的数据。即使你测出纸张的湿含量,也并不知道纸张是否与车间环境达到平衡,纸张在印刷车间温湿度环境下的平衡湿含量是未知的。你去测含水量就是为了纸张印刷时能尽可能小的变形,不影响套准...
ps纸张卷曲ps纸张卷曲
3. 为了避免PS纸张卷曲,可以在印刷前将纸张放置在干燥的环境中,或者使用专业的纸张卷平机进行处理。同时,在印刷过程中也要注意控制水分和热量的影响,避免过度印刷。PS设计中纸张卷曲通常使用两种方法来实现:1.使用曲线工具和变形工具对原本平整的纸张进行卷曲和扭曲。2.使用“滤镜”中的“卷曲”功能,...
印刷机如何实现走纸防偏
印刷机输纸一直到收纸,有四个部位,飞达头、输纸板、咬牙交接、收纸装置。要使一张纸张在印刷的过场中不偏不倚的进入滚筒印刷到收纸整齐,要掌握好上面四个部位。1,先看飞达头,送纸吸嘴吸送纸张要跟前规平行,到达接纸辊后,要跟接纸辊轮交接同步,注意不要让纸张在交接过程中有断力的地方,...
是什么原因造成印刷塞版问题的出现呢?
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半自动经印机印pcb过程中会有变形吗
不会。由于半自动经印机印pcb是弹力真空吸附,在印刷过程中无需挟持pcb,使得pcb在印刷过程中是不会变形的,
印刷中什么叫纸的撕向?
对于比较薄的纸张,在调节过程中,笔者建议,飞达的吹风与吸风都应当适当的降低,直到达到能正常走纸即可,过大的风量会使纸张出现变形。输纸板上的压轮压力要适当的调轻,并向外略微偏移(成外八字)以求将不平的纸张拉平。2. 纸张的输纸和定位不协调 特点:这类故障常常会很走极端,比如说整张...
常用的印刷基材中,BOPA(NY)薄膜很容易因为吸潮而变形,应该如何避免?_百...
BOPA本身就是一种易吸潮变形的薄膜,因此印刷时必须保证印刷机的环境湿度不能太高,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜加热至50-80度,且适当印刷张力,如果在印刷时做到了这些应该可以消除BOPA在印刷时出现吸潮变形。此外注意BOPA材料的采购质量,且在印刷后,及时密封包装,尽快复合。推荐商家:广州晖...
印刷中套印不准指的是什么
拉力越大,版面拉伸变形越大,且拉伸变形的分布不均匀,在印版的叼口边和拖梢边受力最大,其拉伸变形也大,印版里面受力小,拉伸变形也小。(2)张力调节 印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变,并且大小适当,纸带张力太小或太大,都会造成纸带张力不稳,出现套印不准,特别是在印刷速度变化较大时,...
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首先要用好一些的丝网来晒版,通常网距变大变小是因为纸张受潮后变形导致的,跟网版无关,还有就是定位要跟据印刷机器的定位一致,这样套印就会特别准确了。
柔性版印刷的制印特点
2) 柔性版印刷采用网纹辊传墨,印版网线必须和网纹辊的线数相匹配,否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来,同时四色版的网角不能采用45°,否则易产生龟纹。3) 网点增大较严重,因为柔性版硬度低,图文受挤压后容易变形,印刷过程中的网点增大比较严重。一般的增大范围在16%-30%,中间调最高可达...
全竹儿肤: 变形的原因有几点: 一、是纸纹方向的原因(有横纹跟竖纹的区分). 二、纸张受潮(印刷机的水分大小、油墨的墨位大小、跟印刷车间空气中的温度和湿度的影响). 三、印刷机的印刷压力,跟叼纸咬牙的拉力,油墨的粘性.
射洪县17157022477: 纸张在印刷过程中变形的成因有哪些? - ?
全竹儿肤: 胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障,其故障不仅使印刷机不能正常运转,延误工期,同时也严重影响印刷质量,甚至造成废品.现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析,供同行参考. 一.纸张变形引起皱折 印刷纸张是一种极易吸湿的...
射洪县17157022477: 印刷后纸张产生扭曲的原因 - ?
全竹儿肤: 含水不均匀就会扭曲,印刷后表层与底层的含水率不同.
射洪县17157022477: 出现印刷皱褶的原因是什么? ?
全竹儿肤: 印刷中出现皱褶的原因主要包括以下四个方面: ① 当纸边因吸湿而呈波浪形弯曲且程度较大时,就会在印刷时出现皱褶.在印刷时,印刷方向的左右两边有膨松现象(荷...
射洪县17157022477: 印刷压力作用下的纸张变形量受哪些因素影响? ?
全竹儿肤: 印刷压力作用引起的变形量的大小,取决于纸张的变形特点(内 因)和印刷压力的大小(外因). (1) 印刷压力.印刷压力越大,纸张变形量越大,套印不准越 严重. (2) ...
射洪县17157022477: 引起套印故障的纸张因素有哪些? ?
全竹儿肤: (1) 纸张发生塑性变形.压印过程中纸张发生的塑性变形包括厚度 方向的压缩变形和水平方向的变形.厚度方向的变形影响到印刷压力, 而水平方向的变形会引起套印误差.造成纸张水平方向发生塑性变形的 原因是:纸张含水量发生变化、纸张在印刷压力作用下发生变形、纸张 在剥伸张力作用下发生变形. (2) 纸张形状不规范. (3) 纸张带静电,影响定位.
射洪县17157022477: 印刷过程中发生断纸故障的原因是什么? ?
全竹儿肤: 印刷过程中发生断纸的主要原因包括以下几个方面: ① 纸张在印刷时所受的张力是不稳定的,很可能在瞬间增加到正常张力值的三倍以上,尤其在印刷速度迅速增加时,...
射洪县17157022477: 浅谈纸张的变形以及对印刷的影响 - ?
全竹儿肤: 纸张质量的好坏,纸张的正确处理与使用,对印刷品的质量有着举足轻重的影响.在印刷工艺的研究中,人们对纸张的表面给予了高度重视并进行大量的研究.但在实际生产中,仍会发现由于纸张引起的印刷质量问题,造成一定的经济损失.加强纸张的存入管理是避免因纸张引起质量问题的关键.
射洪县17157022477: 印刷的时候纸张为什么会打皱??
全竹儿肤: 主要是纸张受潮 荷叶边 压力过大 叼牙松紧不一可以把纸张拖稍变成叼口试一下
射洪县17157022477: 纸张在印刷压力作用下有几种变形 - ?
全竹儿肤: 一般的印刷压力是纸张变形的可能性不大,空气中的水分和油墨会使纸张变形比较大.