如何做好全外包产品的质量管理

质量管理体系中如何对外包方实施管理?~

对外包方进行评价（包括加工能力、工作环境、设备、人员等），收集合格供方的相关资料。定期对外包方进行评审，评审满足你公司能力的要求。对外包方的过程进行控制，使其满足你公司产品的质量，对成品进行检验，根据你公司的检验规程。保留整过过程的相关记录。以证实对外包方的控制。

可以按照你公司内部审核的流程，以9001为准则，编制好检查表后去进行审核，虽然供方未进行认证，但这不会影响你公司对其进行二方审核！

　一．品质控制的演变
　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
　　二，品质检验方法
　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
　　①批量较小，检验简单且费用较低；
　　②产品必须是合格；
　　③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
　　b. 批量太大，无法进行全数检验；
　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
　　d. 允许有一定程度的不良品存在。
　　②抽样检验中的有关术语：
　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
　　b.批量：批中所含单位数量；
　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
　　①确定产品的质量判定标准：
　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
　　④确定样本量字码，即抽样数。
　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
　　三、检验作业控制
　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
　　①进料检验项目及方法 ：
　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
　　②进料检验方法：a 全检, b抽检
　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
　　e 返工后重检
　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
　　①过程检验的方式主要有：
　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
　　检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
　　3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
　　4、品质异常的反馈及处理：
　　①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
　　②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
　　③应如实将异常情况进行记录；
　　④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
　　5、直方图：（略）
　　6、控制图：（略）
　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法
　　1、PDCA管理循环
　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
　　第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤
　　（1）分析现状，找出存在的主要质量问题
　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素
　　（3）找出影响质量的主要因素
　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标
　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
　　第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
　　⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误
　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？
　　What： 何事----做什么？准备什么？
　　Where： 何处----在何处进行最好？
　　When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？
　　Who： 何人----谁去做？
　　How： 如何----如何做？
　　How much：成本如何？
　　3、头脑风暴法
　　头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。
　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
　　2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；
　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
　　4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；
　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
　　六、如何开展QC小组活动
　　1 QC小组的组建
　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；
　　C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。
　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
　　2 QC小组活动步骤
　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
　　对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
　　④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对
　　策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
　　⑦效果检查验证。
　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

〔摘 要〕 阐述了电力行业对外包工程的安全管理中存在的一些问题，提出了实施外包队伍入网管理制度、加强对外包队伍的安全管理以及明确发包单位安全责任、杜绝以包代管等建议，以加强对外包工程的安全管理工作。 〔关键词〕 外包工程；外包队伍；安全管理 近年来，随着电力体制改革的深化，电力企业对外来劳动力的使用不断增加。外包队伍的使用，一方面弥补了企业劳动力的不足，为电力生产做出了贡献；另一方面，对外包队伍安全管理的不到位，也成为近年来事故多发的重要因素。 1 外包工程管理存在的问题 1.1 对外包工程项目和外包队伍监管力度不够 发包方对外包工程项目和外包队伍的安全监管力度不够，不同程度上存在以包代管的问题。 (1) 少量地方依然存在先开工、后签施工合同和安全协议的情况。还有部分发包单位与承包方之间未按外包工程管理要求签订书面的安全协议书和工程合同，外包工程得不到有效的控制。 (2) 部分外包队伍对电力系统安全生产的重要性认识不足，未采取足够的防范措施，而发包单位又没有做好现场安全交底和安全监护工作。 (3) 一方面，部分发包单位不主动对外包队伍的人员、技能等情况进行了解，使外包队伍的安全处于失控状态；另一方面，外包施工队人员不固定、变动快，项目法人单位不能及时掌握其施工人员的实际情况。 (4) 个别单位与外包队伍有着千丝万缕的关系，监督处罚难以执行到位，造成外包队伍对安全、质量管理比较随意。1.2 外包队伍安全管理水平不高 (1) 外包队伍自身的安全管理水平不高，员工文化程度低，安全意识淡薄，自我保护能力差。 (2) 外包工程队在规章制度方面与电力生产业主单位存在差距，规章制度的执行力差，管理不到位，违章现象严重。 (3) 存在部分挂靠的施工队伍，企业只管收取管理费，没有进行管理，该队伍虽手续、证件齐全，但在技术、安全、质量管理上较差。 (4) 外包工程队伍缺少文化素质高的技术型人才，大量使用未经任何培训的劳务工。 (5) 由于缺乏高电压等级施工队伍，存在低级别施工队伍承包高级别工程的现象，队伍施工能力不强，工艺不佳，安全和质量控制能力差。1.3 外包方在安全方面投入不足 (1) 有些工程分包实行竞标，一般以价格为主导因素，反而使一些素质较低的外包队伍中标。 (2) 外包队伍在工作中普遍存在重效益、重进度、轻安全的现象。由于安全投入没有直接的经济效益，如果缺乏约束，外包方在安全投入上是能省则省。即使有安全方面的投入，也不能保证安措费用专款专用。 (3) 劳动防护用品配备数量不足，质量较差。 (4) 施工设备和机械简陋，不能满足安全生产的需要。

很简单。第一，生产过程监督；第二，产品质量检验严谨些。（可以找第三方监管）。第三，产品交接时明确质量和工作流程。

产品审核结合过程审核、体系审核。

派人驻点生产厂家

---

下陆区17690381194： 如何有效地对外包过程实施控制 - ？
宇文骨丹田： 1、组织应识别有哪些外包过程,外包过程中有无特殊过程,是否采用被委托组织的采购品.应在质量手册和有关文件中描述外包过程,并纳入质量管理体系. 2、组织应根据外包过程对产品质量的影响程度及其涉及的风险,以及外包过程的特...

下陆区17690381194： 质量管理体系中如何对外包方实施管理? - ？
宇文骨丹田： 对外包方进行评价(包括加工能力、工作环境、设备、人员等),收集合格供方的相关资料.定期对外包方进行评审,评审满足你公司能力的要求.对外包方的过程进行控制,使其满足你公司产品的质量,对成品进行检验,根据你公司的检验规程.保留整过过程的相关记录.以证实对外包方的控制.

下陆区17690381194： 如何做好质量管理? - ？
宇文骨丹田： 我认为可以从以下几个方面去做: 第一:建立完善的品质控制系统. 形成从供应商管理到制程品质管理,直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务的品质.如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一...

下陆区17690381194： 在质量体系中,对“外包”究竟应该怎么控制? - ？
宇文骨丹田： 一定要,否则容易失控.外包如仅从制造部门走,在质量管控上会失去管控重点(现场质量管理与供方质量管理不一样).

下陆区17690381194： 请问各位大侠:质量管理体系中产品外包过程如何控制? - ？
宇文骨丹田： 测量分析改进这些都要考虑).某些外包过程例如产品的型式试验. 根据不同的影响程度确定控制的程度.例如某些加工工艺的外包(如注塑、氧化)控制较为严格,甚至可以考虑由己方检验员现场验收首先要识别有哪些外包过程.注意:任何影响产品质量的过程都要考虑(包括管理职责、资源管理、产品实现

下陆区17690381194： 如何做好品质管理 - ？
宇文骨丹田： 1、具备中够的专业知识,能合理的运用各种管理手法;2、有较强的沟通协调能力.与生产部、技术部、客户之间能自如的进行沟通;3、对质量管理体系熟悉.如ISO9001、6西格玛、TS16949等行业标准;4、善常质量分析,对分析结果采取有效的纠正措施;

下陆区17690381194： 品质管理如何做好 - ？
宇文骨丹田： 如何做好品质管理1、做好品质要有三要:1、要下定决心:上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质.2、要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练.3、要贯彻执行:全体动员,进行品...

下陆区17690381194： 怎样做好品质管理 - ？
宇文骨丹田： 1、了解你需要管理的产品及过程,弄清因产品特性和过程特性以及它们之间的关系,以便于提前预防和事后分析解决;2、梳理清工作中的流程以及人际关系,以便于快速、良好的沟通;3、做好质量策划,根据不同的产品、过程的复杂程度和可侦测度,做好计划,包括检测频度、允收水准、判定标准、放行原则、异常处理等等;4、做好人员培训......总之就是充分考虑人、机、料、法、环、测等因素,遵循四个一切:一切以顾客为关注焦点,一切预防为主,一切用数据说话,一切工作以PDCA方式开展.具体事项可以和我联系共同探讨.

下陆区17690381194： 全面质量管理的基本要求是什么? - ？
宇文骨丹田： 1、全过程的质量管理:为保证和提高质量必须把影响质量的所有环节和因素都控制起来. 2、全员的质量管理:提高产品质量需要依靠组织中的全体人员的共同努力,必须加强质量教育,强化质量意识,使每个人都树立起质量第一的思想,人...

下陆区17690381194： 请教如何对外包过程进行管理？
宇文骨丹田： 对代工厂的管控,基本上按自己加工的质量管控要求是一样的,只是这些活是代工厂做.你们应该用自己的基本管控办法去要求代工厂,你提到的问题,如不具备考核指标;生产过程的工艺记录很少;公司只进行随机的监督抽查,主要针对外观、尺寸方面,不定期进行理化性能检测.你们自己生产不会这样放松的去管吧.