加工中心切削刀具的应用知识有哪些
《铣刀》(最常用的)分2刃和4刃 用于加工2D面最多 也可加工斜面 《球刀》 一般为2刃 用于加工曲面较广 《牛鼻刀》 一般为4刃铣刀磨成 用于加工曲面 或直角小R的地方 《钻头》 常用的就是钻孔 《T型刀》 也可特制 用于加工T型槽 《倒角刀》 为90°的 用于倒角或去毛刺 《镗刀》 用于镗精度较高的孔 以上说的都是很常见道具及用途 规格没有说 还有很多便于加工的特制刀(这只是为每个公司产品的特质专门去做的 特制刀并不是用的很广泛 以上就没有讲) 望能帮到您!
在加工中心上,其主轴转速较普通机床的主轴转速高1~2倍,某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转,因此数控机床用刀具的强度与耐用度至关重要。目前涂层刀具与立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心,陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。一般来说,数控机床用刀具应具有较高的耐用度和刚度,刀具材料抗脆性好,有良好的断屑性能和可调易更换等特点。例如,在数控机床上进行铣削加工时选择刀具要注意如下要点:
平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。选好每次走刀宽度和铣刀直径,使接刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时,铣刀直径要选小些,反之,选大些。精加工时铣刀直径要选大些,最好能包容加工面的整个宽度。
加工中心刀具大全
立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀,要采用端齿特殊刃磨的铣刀。为了减少振动,可采用图b所示的非等距三齿或四齿铣刀。为了加强铣刀强度,应加大锥形刀心,变化槽深。
为了提高槽宽的加工精度,减少铣刀的种类,加工时可采用直径比槽宽小的铣刀,先铣槽的中间部分,然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。
铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的结构参数可参考如下:
①刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径ρ,一般取R=(O.8~0.9)ρ。
②零件的加工高度H≤(1/4~1/6)R保证刀具有足够的刚度。
③粗加工内型面时,刀具直径可按下式估算:
式中,δ1为槽的精加工余量;δ为加工内型面时的最大允许精加工余量;φ为零件内壁的最小夹角;D为工件内型面最小圆弧直径。
加工中心刀具大全图纸
数控加工中心加工曲面和变斜角轮廓外形时常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。刀位点,即编程时用来计算刀具位置的基准点。加工曲面时球头刀的应用最普遍。但是越接近球头刀的底部,切削条件就越差,因此近来有用环形刀(包括平底刀)代替球头刀的趋势。鼓形刀和锥形刀都可用来加工变斜角零件,这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施。鼓形刀的刃口纵剖面磨成圆弧R1,加工中控制刀具的上下位置,相应改变刀刃的切削部位,可以在工件上切出从负到正的不同斜角值。圆弧半径R1越小,刀具所能适应的斜角范围就越广,但是行切得到的工件表面质量就越差。鼓形刀的缺点是刃磨困难,切削条件差,而且不适应于加工内缘表面。锥形刀的情况相反,刃磨容易,切削条件好,加工效率高,工件表面质量也较好,但是加工变斜角零件的灵活性小。当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀,留下的金属残痕多,增大了手工锉修量。
在加工中心机床上,各种刀具分别装在刀库中,按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点,其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上,由于加工中心类型不同,其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。JT(ISO7388)表示加工中心机床用的锥柄柄部(带有机械手夹持槽),其后面的数字为相应的ISO锥度号,如50、45、和40分别代表大端直径为69.85、57.15和44.45毫米的7:24锥度。ST(ISO297)表示一般数控机床用的锥柄柄部(没有机械手夹持槽),数字意义与JT类相同。BT(MAS403)表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽联接。
加工中心刀具的刀柄分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。模块式工具系统由于其定位精度高,装卸方便,连接刚性好,具有良好的抗振性,是目前用得较多的一种型式,它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。它具有单圆柱定心,径向销钉锁紧的联接特点,它的一部分为孔,而另一部分为轴,两者之间进行插入连接,构成一个刚性刀柄,一端和机床主轴连接,另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。根据加工中心类型,可以选择莫氏及公制锥柄。中间接杆有等径和变径两类,根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。工作头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法,按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。通用刀具根据制造所用的材料可分为以下几种:(1)高速钢刀具;(2)硬质合金刀具;(3)金刚石刀具;(4)其他材料刀具,如陶瓷刀具等。
刀具的切削过程是非常复杂的,影响因素很多。在铣削加工时,刀具材料的性能、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、切削深度和进给量等都影响切削力,从而影响整个工艺系统,最终影响加工精度和质量。在加工中心机床上进行加工,其主轴转速比普通机床的主轴转速一般至少要高1到2倍,因此,在加工中心上进行铣加工,选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径,使接痕不影响精铣精度。因此,加工余量大又不均匀时,铣刀直径要选小些。精加工时,铣刀直径要选大些,最好能够包容加工面的整个宽度。在实际工作中,平面的半精加工和精加工,一般用可转位密齿面铣刀,可以达到理想的表面加工质量,甚至可以实现以铣代磨。密布的刀齿使进给速度大大提高,从而提高切削效率。精切平面时,可以设置2到4个刀齿。
可转位螺旋立铣刀适用于高效率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。如更换不同牌号的刀片,可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。
硬质合金螺旋齿立铣刀是一种用于加工铸铁、钢件、有色金属的精加工刀具,刀片一般为焊接式。
镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度,减少铣刀的种类,加工时采用直径比槽宽小的铣刀,先铣槽的中间部分,然后再利用刀具半径补偿(或称直径补偿)功能对槽的两边进行铣加工。
铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时,最好选用硬质合金波纹立铣刀,它在机床、刀具、工件系统允许的情况下,可以进行强力切削。
总之,加工中心机床刀具是一个较复杂的系统,如何根据实际情况进行正确选用,是编程人员必须掌握的。只有对加工中心刀具结构和选用有充分的了解和认识,在实际工作中才能灵活运用,提高工作效率和安全生产。
怎么选择合适的加工中心刀具
加工中心刀具的种类众多,分类方法有:1、按刀具结构分可分为整体式;镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。2、按刀具材料分可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其他材料刀具(如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等)。3、按切...
加工中心对刀具的步骤有哪些?
1.回零(返回机床原点):对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。2.主轴正转:用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。3.X向对刀:用刀具在...
加工中心切削参数计算方法?
这表格只是给你看看而已的,每台床子切削参数都是不用的,具体的要考虑很多因素,比如床子的稳定性,主轴的刚性,工件装甲的刚性,刀具装夹的长短,刀片,工件材料,还有图上的切削深度等等, 本回答由网友推荐 举报| 答案纠错 | 评论 1 1 xwwwllwwxw 采纳率:48% 来自:芝麻团 擅长: 魔兽世界 其他回答 你这是在...
数控加工中心常用刀具有哪些,各种特征和作用又是什么
3. 螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;4.齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;5.切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、TPSG 挤压丝锥TIN等。此外,还有组合刀具。按加工中心机床的切削运动方式与相应的刀刃形状,刀具又可以分为以...
加工中心如何选择刀具转速?
根据加工深度选择刀具转速 加工深度越大,刀具的切削力就越大,因此需要降低刀具转速以避免过度磨损或破损。通常,加工深度越大,刀具转速就越低。请注意,上述计算方法只是基本的参考,具体的刀具转速还需要根据实际情况进行调整和优化。此外,刀具转速也会受到加工中心主轴转速和进给速度等因素的影响。
加工中心铣刀转速和进给怎么计算,比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少...
加工中心铣刀的转速和进给需要根据具体的铣削参数进行计算,其中涉及到铣刀直径、材料、加工方式等多个因素。下面是一个简单的计算公式:切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000,单位:m\/min 其中,Vc为切削速度,Dc为铣刀直径,n为转速,π取3.14,1000是一个单位换算系数。进给量 F = f×Z×n,单位...
数控加工中心刀具都有哪些类型特点?
在应用中,要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是:刀具的安装和调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下,刀具长度应尽可能短,以提高刀具的刚性。在加工中心机床上,各种刀具分别装在刀库...
加工中心刀具刃长怎么定?
要看刀具上刀片的型号来判断,用卡尺基本量一下就行。对于加工切削来说,道具的刃长跟本不用在意。
cnc加工中心的转速、进给量和切削量
CNC数控机床加工中心主轴的转速,进给量和切削量主要还是由刀具决定的,加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是,刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具,它们的刀具都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算,切削...
高速切削加工刀具系统必须满足哪些要求
所谓刀具系统是指由刀柄、夹头和切削刀具所组成的完整的刀具体系,刀柄与机床主轴相连,切削刀具通过夹头或RBH搪头装入刀柄之中。要使刀具系统能在高速下进行切削加工,应满足以下基本条件:较高的系统精度 系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度,前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度;后者指...
郯诞复方: 铣刀的使用方法 铣刀的装夹 加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态.正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径...
鹰手营子矿区13176219052: 数控刀具在数控加工中的应用缺点文体资料,希望帮帮忙 ?
郯诞复方: 在车削的过程中,车刀的切削部分是在较大的切削抗力,较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的.车刀的切削部分是否具备优良的切削性能,直接影响了车刀的寿...
鹰手营子矿区13176219052: CNC加工中心要具备哪些知识 - ?
郯诞复方: 首先要正确识别加工用图纸,熟悉加工工艺,了解各种刀具的切屑原理,掌握各种工件材料对刀具的要求,熟练加工中心的操作,会正确使用不同的工装等.
鹰手营子矿区13176219052: 数控加工中心里常用刀具有哪些,都用在什么地方啊我就只知道钻头,丝锥,点钻的用处...圆鼻刀是做什么的啊 - ?
郯诞复方: 圆鼻刀一般是镶嵌式结构,每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化,不存在静止的切削刃,刀片的磨损也较小,刀间距也可加大.但是,由于刀具前端存在盲区,在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象.还有,由于现行加工软件...
鹰手营子矿区13176219052: 数控机床常用的刀具主要具备哪些 - ?
郯诞复方: 1、常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具;2、车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等;3、铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分;按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等;4、孔加...
鹰手营子矿区13176219052: 南京数控刀具使用的技巧和方式方法是什么? ?
郯诞复方: 切削加工铝合金材料时,硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD刀具的5%左右,且硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min.刀具制造商推荐采用细颗粒(或中等颗粒)PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料,采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料.如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求,可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工,以获得满意的表面光洁度.
鹰手营子矿区13176219052: 怎样成为全方面的加工中心高手 - ?
郯诞复方: 要成为全方面的加工中心高手那要学的东西就多了.首先是一个中级工要学的理论知识 1、要学习机械制图知识;2、工件材料及热处理知识;3、切削与切削刀具知识;4、机械加工工艺知识;5、工件装夹及夹具知识;6、测量及常用量具使用...
鹰手营子矿区13176219052: 金属加工刀具都有哪些基本知识? - ?
郯诞复方: 在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择.通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的...
鹰手营子矿区13176219052: 泰州数控刀具使用的注意事项是什么? ?
郯诞复方: 数控刀具安装时,要特别注意清洁.镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度.刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事.分享来自济南弘祥机床刀具.
鹰手营子矿区13176219052: 徐州数控刀具使用过程的注意事项是什么? ?
郯诞复方: 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求.安装时在切断刀具安装中,另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置.刀片安装不正确将引起一系列问题,其中常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动.由于有时查明切削刃的实际位置很困难,因此这些问题将进一步恶化.在老式的手动和自动机床上,这些现象更是经常发生.