锌合金做粉末涂装后在用200度烤了4小时候，再过4小时拿出来，发现内孔有很多小点凸出，什么原因呢？
楼上:答非所问:
根据不同的用途,粉末有不同的成分:
粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100％，由于不使用溶剂，因此可以减少环境污染，节省资源，并具有可回收等特点。
功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。目前国际上普遍使用的功能性粉末涂料大致有以下几种类型：
绝缘型粉末涂料
绝缘型粉末涂料是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。
环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。
导电型粉末涂料
导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。这种涂料主要有两种：掺合型和本征型。
掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等；非金属粉末，如石墨、炭黑等；金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。
本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。
防腐型粉末涂料
目前使用的该类涂料主要是环氧酚醛防腐型粉末涂料，它以环氧树脂与酚醛树脂为基础成膜物质，二者交联形成涂膜。
这种涂料中所采用的环氧树脂，一般选用分子量1400、2900及3570的高分子品种。环氧树脂本身具有附着力、柔软性及抗碱性好的特点，而酚醛树脂具有优良的耐酸碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，两者有机结合成为防腐材料中比较理想的类型。由于环氧树脂与酚醛树脂之间反应活性较弱，所以涂层的成膜固化温度需在较高条件下进行，适量加入咪唑类催化剂可降低固化温度。
耐热型粉末涂料
耐热型粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。因而通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力，从而提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一种途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜料、填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
目前，耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。这种涂料今后研究的主要方向是开发能耐更高温度并具有良好成膜性和施工性能的耐高温树脂作为耐热涂料的基料，以及研究能显著提高基料在高温条件下的各种性能的颜料、填料新品种。
装饰型粉末涂料
装饰型粉末涂料的特点是涂膜表面有美观清晰的花纹，给涂装物体以美丽多彩的外观。粉末涂料形成花纹的机理与溶剂型涂料有很大差别，二者花纹形式亦有所不同。粉末涂料主要运用其熔融特性产生纹理效应，花纹形式和大小与配方组合、配制工艺和粉末粒度大小有很大关系。配方组合中的合成树脂、固化剂、流平剂、颜料和各种添加剂等，是形成花纹的主要因素。目前研制途径主要有以下思路：
采用不相容的高聚物产生不同的流平状态，形成立体感花纹；采用不同固化速率的固化剂，因流平速度的差异形成适宜的皱纹；采用不同的填料，造成粉末涂料流平性、光泽度和色相差别，产生纹理效应；采用不同粒度与不同色光的金属颜料，使其在涂膜中处于不同位置、不同角度，从而产生光泽与色相的差异。
阻燃型粉末涂料
高分子聚合物阻燃性差，在许多领域应用受到限制，改善高聚物的阻燃性是非常具有现实意义的。阻燃型粉末涂料具有防燃、阻燃、隔热的功能。随着现代电子和家用电器工业的迅速发展，对阻燃涂料的要求越来越迫切。目前这种涂料的主要品种是环氧粉末涂料
北京洁通联创涂装设备有限公司--3、 喷烘漆房技术方案
3.1设备主要技术参数
3.1.1室体净空尺寸：
L152000×W4500×H4500mm
3.1.2喷漆室内控制风速
0.3.5 m/s
3.1.3全室总送风量(m3/h)
80000m3/h
3.1.4冬季室内工作温度
>18℃
3.1.5室内压力
室内呈微正压50~150Pa
3.1.6室内清洁度
空气过滤效率>98%，室内尘埃直径小于15μm。
3.17室内照度
≥700Lx
3.1.8设备噪声
室内噪声符合GBJ87?85《工业企业噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
3.1.9废气排放
废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
3.1.10漆房内有害气体浓度
低于GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体浓度。
3.1.11控制方式
电脑自动控制，具有多种保护、报警功能。
3.1.12装机总功率：54kw
动力：44kw；照明：10kw。
3.2设计思想概述
3.2.1喷漆室的组成与功能
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力检测系统（选装）、可燃气体监测报警系统（选装）及电控系统组成。
设备具有喷漆和烘干两种功能。喷漆时具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能；在烘干状态下具有升温、保温、恒温、定时功能。
室体是由漆房主体、大门、照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆剩余漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内平均有载风速为0.5m/s左右；热风循环系统的功能是在喷漆状态下，当冬季室外空气温度过低时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。在烘干状态下满足烘干室升温、保温的需要，热源采用燃油。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理喷漆剩余漆雾中树脂和油漆溶剂中的有害挥发物。喷漆剩余漆雾在高速气流的作用下通过底部过滤材料，
其中固体分被阻拦，溶剂中的有害气体被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
漆房的室内洁净度通过空气净化系统实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初级净化，第二级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后空气过滤效率>98%，室内气体中15μm以上尘埃100%过滤。
压力检测系统随时检测静压室、回风沟和喷漆室内的压力，当压力超过设定值时，系统报警，提示操作人员检修设备或更换过滤材料。
可燃气体监测报警系统主要是监测可燃气体浓度，当室内可燃气体浓度超过某极限值时，系统自动报警。
设备配置独立的控制系统，控制整台设备的运行。
求问铝合金进行粉末喷涂后涂层的厚度怎么测量
铝合金氧化后进行粉末喷涂，符合这一标准规定的测量范围内。这也是对非金属涂层的无损厚度溅量的唯一方法。为了测得喷涂膜的较为精确的厚度，应分二步测试，第一步先测试氧化膜的厚度(标准同样适用)；第二步在喷涂膜层上测试，所得结果为氧化膜(厚度)+喷涂膜(厚度)的两层总厚度，再用总厚度减去氧化...
铝合金围栏高温喷粉黄色,后在表面喷黑色漆时用软拉丝轮人工拉丝,工艺怎 ...
在粉末涂层上面再涂油漆，如果附着力不够就是油漆质量问题，直接换油漆。因为不用前处理也和温度无关。
铁件喷粉清洗除锈后未烤干多久会生锈
这得看工艺和环境，要是物体喷塑后使用环境好，不潮湿，没有磕碰，一般10年八年没事，要是潮湿，浸在水里，有磕碰，2--3个月，就不行了 1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；2、电镀锌+锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米...
铝合金型材喷涂后尺寸变形多大
如果是经典粉末涂装的话,大约0.2-0.08mm左右.再问： 那要是铝氧化为黑色的 变形多大啊 再答： 铝氧化膜的厚度也就20微米吧，大约0.02mm左右。
铝合金粉末喷涂后涂层和稀释后的氢氟酸(PH值大概5左右)起化学反应吗...
如果粉末涂料中的溜平剂使用的是含硅化合物，这种反应会很快，它是氟与硅反应的结果；如果不含硅，则是涂料在弱酸性条件下的腐蚀。所以两者都会发生化学反应的。
合金粉末会飘在空气中吗
会。合金粉末在生产、加工和运输过程中会产生粉尘，如果管理不当或操作不规范，这些粉尘会飘散在空气中。根据OSHA（美国职业安全健康管理局）的相关标准，金属粉尘可形成易爆性混合物，并且对工人的健康也有潜在危害。因此，在处理合金粉末时，必须采取适当的防护措施，例如使用防护面具和通风设备等，以确保...
锌合金喷过粉末涂料后,工件的涂料层有气泡形成,这个是什么原因导致的...
锌合金的密度不高，可以先拿火烧一下，再喷一次底，就不会有汽泡。不知你做哪种前处理
铝合金表面处理有几种
铝合金表面处理有3种，分别是：①阳极氧化，在铝合金的表面镀上一层氧化膜;②电泳涂装，通过使用电泳涂料在水中的溶解，从而在铝合金材料表面形成一层均匀的膜层;③粉末喷涂，利用高压静电，在铝合金表面吸附上一层粉尘粒子。二、铝合金如何做保养 1、在使用铝合金制作的门窗时，需要尽可能注意自己的...
如何辨别氟碳喷涂与粉末喷涂铝板?
第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况 下）第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。第三：看工件背面。粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。而油漆相对较好。第四：试验方面：用...
硬质合金粉末干燥后冷却多少时间
1-4小时。根据相关资料查询显示：硬质合金的正火温度通常在1150℃-1250℃之间，干燥冷却时间为1-4小时，冷却方式为空气冷却或水冷却。
家雄忆林： 烘漆温度国标一般不直接规定,只规定最后干膜质量.行业规范是,应遵照油漆生产厂家建议执行,具体参数和操作请参考厂家技术规格书制订. 通常的工艺: 烤漆分高温常温和低温三种,又分油漆跟粉末两种, 粉末的话, 200度10分钟或者185度15分钟就好了, 油漆的话, 高温一般指特氟龙,一般烘烤温度300度,恒温10分钟, 常温就150度15分钟, 低温就80度30分钟.
涟水县17261462234： 锌合金在喷粉烤过后正反出现起泡,为什么? - ？
家雄忆林： 压铸件主要缺点就是内部气孔,特别是皮下气孔影响热处理.解决办法:1.烘烤温度不能超过150度;2.采用真空压铸等方法,尽量减少内部气孔.
涟水县17261462234： 锌合金电镀后高温起泡,加上高温烤漆容易剥离,请问大侠们给予建议! - ？
家雄忆林： 这跟锌合金的密度有关,正常情况下是不能在超过100度的温度去烤漆,最好的温度是控制在80~100度,所以得使用低温油漆.目前针对汽泡的问题,尽可能的通过模具及机台的精密度来控制.同时用低温来烤漆.以上,仅个人观点.
涟水县17261462234： 锌合金喷漆烘烤后起泡有何解决办法 - ？
家雄忆林： 1、锌合金产品表面喷漆的要求,约比CP件要低一些,表面不能有水纹泡、严重水纹、圏气、表发白或疏松等明显不良.2产品在喷漆前处理,请切记不要贴到抛光油,一般用320#砂带过一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c. 一200c.1.5H,千万不能用布轮或麻轮过,否则不良率非常高,因为抛光油会粘贴在产品的凹凸不平的里面,喷上漆后就把抛光油盖在里层,在高温烘烤下就会气包或鼓包,抛光油在高温烘烤下所参生水烝气体,这就是气包或鼓包的原因.
涟水县17261462234： 锌合金在喷粉烤过后正反出现起泡,为什么?？
家雄忆林： 压铸件本身气孔就多
涟水县17261462234： 能否在原有的铝合金烤漆上再进行烤漆 - ？
家雄忆林： 不能热塑粉末含有强力黏结剂成分本来就是在高温环境下喷涂(200度左右)原有的一部分会融化(不规则)在其表面上再喷涂一是附着力差也会把原来的暴起来二是表面不平整不好看
涟水县17261462234： 锌合金烤漆温度怎么控制 - ？
家雄忆林： 以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高;
涟水县17261462234： 锌合金电镀后烤120度气泡怎么回事》?请高手指点 - ？
家雄忆林： 一般ZN合金不能烘烤太高温度;ZN合金在压铸时候,里面总存在微小的气泡,加上高温ZN合金变软,所以容易起泡现象;建议用温度100度左右低温烘烤,如果要罩电镀光油,成美化工有一支CM100电镀可以试用一下;
涟水县17261462234： 锌合金压铸件 烘烤温度超过多少会导致零件胀大 - ？
家雄忆林： 锌合金压铸件 烘烤温度保持108——220°,温度高的话缺陷就明显了,主要是鼓泡 ,胀大
涟水县17261462234： 锌合金前处理之后掉漆 - ？
家雄忆林： 锌合金前处理特别重要,锌系两性金属遇酸和碱都起反应,所以在前处理过程中不能用太强的酸和太强的碱.
