西门子数控车床系统怎么建立工件坐标系

作者&投稿:晁骅 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控西门子840D系统怎么用程序把当前机械坐标赋值到工件坐标系~

可以通过写变量直接设,设置办法如下:$P_UIFR[1,AX1,TR]=XX,
其中,1表示G54,若写2,3分别表示G55,G56,
AX1表示通道中的轴名,AX1是X轴,
AX2是Y,AX3是Z轴,这个是跟通道轴的配置有关的,可试一下具体AX2,3分别是哪个轴,TR是粗的,SI是精的。

可以通过写变量直接设,设置办法如下:$P_UIFR[1,AX1,TR]=XX,
其中,1表示G54,若写2,3分别表示G55,G56, AX1表示通道中的轴名,AX1是X轴, AX2是Y,AX3是Z轴,这个是跟通道轴的配置有关的,可试一下具体AX2,3分别是哪个轴,TR是粗的,SI是精的。

  数控加工是利用计算机将数控程序编译为数字信息,从而实现对机床运动轨迹的控制。为了精确的完成加工过程,操作者在运行程序之前,就必须正确的建立机床坐标系的相对关系。 坐标系建立过程:
一, 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。
二, 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值)。
2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点。
3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头:G50 X150 Z150 …….。
5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。
三, 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。
四, 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

每此打开机床,需要回零。就是建立机床的坐标系原点。加工某一特定零件时,一般编程的人,已经设定了零件的坐标系的原点,你需要首先用模拟刀尖的量具对准定位面或定位孔,然后在操作面板上输入其坐标值即可。

就是用对刀仪器(用刀具也可以),你想在工件哪个地方建立零点对刀仪器就对到工件的那个位置,你看看零点偏移的地方清零 然后在从新对一下 可能是叠加了吧

G59


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谏柴舒朗: 工件坐标当然要通过对刀来设置啊 一般刀具没有拆下来过 x方向就不用对刀了 但是你每次做的工件长度不一样 z方向就要对 如果你的机床有偏置的功能 那z也不要对的

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