如何应对单级双吸卧式中开离心泵的故障
作者&投稿:葛超 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
泵上的铭牌流量是个参考值,是泵在效率最高时的工况点流量。水泵选型是个复杂问题,只有管网特性与泵特性相匹配时,才能达到铭牌流量的。
都是同类型的水泵,结构是中开式,只是人们对于这型号的水泵不同的叫法而已
1、 填料更换当填料磨损到泄漏不能控制的程度,建议更换填料。
首先旋下螺母,取下压盖,用夹子或钩子取出填料和水封环,然后彻底清洗填料函体。检查轴套并更换磨损了的轴套。重新装上新的填料,请参照前述的“填料安装”。
2、 机械密封更换
以设备运转的最初几个小时,应检查机封情况。一般短时间后,密封的泄漏应逐渐减少。但如果泄漏逐渐加大,通常说零件有破损,需更换机封。
为更换机械密封,泵应拆卸,然后取下机械密封零件,换上新品。压盖也应彻底清洗,并换上新“O”型圈。
从动端机械密封更换顺序
a、卸下轴承端盖,松开锁紧圆螺母,取下轴承;
b、取下轴承体和挡水圈套;
c、取下压盖螺栓和压盖;
d、取下轴套和“O”圈套;
e、取下带机械密封部件的轴套;
f、将动环在轴套上的位置划上标记线,然后从轴套上取出来;
g、在轴套上装上新的机封零件,并调整到划线位置;
h、在轴上装上轴套、“O”型圈、安装压盖及压盖螺栓;
i、安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧;
j、安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。
3、 拆卸泵的顺序:(请参考泵的结构图)
a、断开电源接头;
b、断开联轴器;
c、停止泵的其他辅助系统的工作;
d、拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道;
e、排出泵体内的水;
f、旋下填料压盖螺母,取下压盖;若使用机封,需取下压盖螺栓;
g、卸下中开面螺栓;
h、卸下泵盖;
i、取下轴承体螺栓;
j、吊下转子部件,放在架上;
k、卸下锁紧联轴器的圆螺母;
l、卸下联轴器;
m、卸下轴承衬套;
n、取下叶轮挡套,“O”型圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套(用机封时),图二结构须先取下轴套处圆螺母;
o、取下泵体口环;
p、取出叶轮、键。
4、 零件检测
更换标准的泵体口环,同时应全面检查轴承,看是否有疲劳痕迹,如有,请更换。
机械密封检验:
a、检查动环和静环的密封面是否有磨损或裂痕;
b、检查“O”型圈是否损坏,检查所有垫片、弹簧;
c、安装机封情参照“机械密封更换”进行。
泵体泵盖中开面检查:
由于泵体、泵盖中开面密封用密封垫或胶密封,因此,对中开面的胶必须清理干净,确保重新装配时的密封效果。
5、 泵重新组装:
a、装上叶轮键,将叶轮装在轴上,再在叶轮上套上泵体口环;
b、装上叶轮挡套、轴套、“O”型圈、填料护套、水封环及轴套处圆螺母(图二结构)、填料;
c、装带机封的泵时,将装好机封的轴套、压盖装于泵上;
d、装挡水圈、油封、轴承压盖和轴承体;
e、将装好轴承的衬套一起装在轴上;
f、在轴的从动端装上锁紧圆螺母、端盖垫和轴承端盖;
g、在轴的驱动端上端该垫、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母;
h、吊转子部件致于泵体内;
i、确定泵体口环与销的位置是否正确;
j、装上轴承体的螺栓;
k、在泵体的中开面上加装密封垫并均匀的涂上密封胶;蜜封垫由0.2-0.3mm青壳纸打制而成;
l、装上泵盖和中开面螺栓,并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子转向间隙,该间隙应在0.15mm-0.2mm之间,同时请确认转子转动灵活;m、装填料请参考“填料安装”;
n、把挡水圈装在离轴承体1-6mm处;
o、装联轴器柱销,检查与电机的同轴度,如有必要应进行调整。
可能发生故障及其解决方法
故障原因解决方法
1、不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈跳动
注入水泵的水不够,水管与仪表漏气。
再往水泵内注水,拧紧或堵塞漏气处。
2、长轴泵不吸水,真空表指示高度真空。
底阀没有打开或已污塞吸水管,阻力太大,吸水高度太高。
校正或更换底阀,清洗或更改吸水管,降低吸水高度。
3、看压力表,水泵出水处是有压力而水泵仍不出水
出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮污塞,水泵转速不够。
检查或缩短水管及检查电机转向,清洗叶轮,增加水泵的转速。
4、流量低于预计
水泵堵塞或密封环磨损过多,转速不够。
清洗水泵及管子,更换新的密封环,增加水泵转速。
5、多级离心泵消耗的功率过大
填料压盖太紧,填料函发热,叶轮损坏,水泵供水量增加。
拧松填料压盖或将填料取出来打方一些,更换叶轮、关小闸阀以降低流量。
6、水泵内部声音反常,水泵不上水
闸门开的太大,吸水管内阻力过大,吸水面高度过大,在吸水处有空气渗入,所压盖的液体温度高。
关小闸阀以减少流量,检查泵吸水管,检查底阀减小吸水高度,拧紧或检查堵塞漏气处,降低液体温度。
7、水泵振动
泵轴与电机轴不在同一条中心线上。
把水泵和电机的轴心线对准。
8、轴承过热
没有轴,多级泵轴与电机轴不在一条中心线上,甩油环不旋转。
加油,把轴中心线对准,检查或清洗轴承体。
1、泵不能启动或启动负荷大
(1)原动机或电源不正常。
处理方法:是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法:是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法:是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法:是关闭排出阀,重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法:是疏通平衡管。
2、泵不能启动或启动负荷大
(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。
处理方法:是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法:是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法:是检查转速,提高转速。
(4)滤网堵塞,底阀不灵。
处理方法:是检查滤网,消除杂物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。
处理方法:是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断
(1)吸入管路漏气。
处理方法:是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法:是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法:是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法:是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
4、流量不足
(1)同b,c。
处理方法:是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法:是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法:是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法:是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法:是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法:是清洗、检查、调换。
5、扬程不够
(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。
处理方法:是采取相应措施。
(2)叶轮装反(双吸轮)。
处理方法:是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法:是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法:是减少流量。
6、运行中功耗
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
处理方法:是检查并修理。
(2)同e的(4)项。
处理方法:是减少流量。
(3)液体密度增加。
处理方法:是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。
处理方法:是放松填料,检查水封管。
(5)轴承损坏。
处理方法:是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。
处理方法:是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。
处理方法:是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。
处理方法:是检查平衡孔,回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法:是检查对中情况和调整轴向间隙。
7、泵振动或异常声响
(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。
处理方法:是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。
处理方法:是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。
处理方法:是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。
处理方法:是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振。
处理方法:是同(4),加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。
处理方法:同(4)。
8、轴承发热
(1)轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法:是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。
处理方法:是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足,油质不良。
处理方法:是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。
处理方法:是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。
处理方法:是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。
处理方法:是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。
处理方法:是矫正泵轴。
(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。
处理方法:是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法:是检查对中情况和调整轴向间隙。
9、轴封发热
(1)填料压得太紧或磨擦。
处理方法:是放松填料,检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。
处理方法:是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。
处理方法:是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。
处理方法:是检查机械密封。
10、转子窜动大
(1)操作不当,运行工况远离泵的设计工况。
处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。
处理方法:是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法:是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11、发生水击
(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法:是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法:是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。
处理方法:是慢慢关闭阀门
故障有很多,具体要看哪些故障。
一般来说,中开泵的维修比其他离心泵要简单很多,直接掀开泵盖,拎出转子即可。
具体故障具体分析,建议联系生产厂家。
---苏华泵业
芷叛芎菊: 故障有很多,具体要看哪些故障.一般来说,中开泵的维修比其他离心泵要简单很多,直接掀开泵盖,拎出转子即可.具体故障具体分析,建议联系生产厂家.---苏华泵业
惠济区15022329668: 如何判断离心泵的故障 - ?
芷叛芎菊: 1.离心泵无法启动 (1)原动机或电源不正常.处理方法是检查电源和原动机情况. (2)泵卡住.处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障. (3)填料压得太紧.处理方法是放松填料. (4)排出阀未关.处理方法是关闭...
惠济区15022329668: 水泵(双吸中开泵)气蚀的厉害,请问有什么保护的办法没有?? - ?
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惠济区15022329668: 单级双吸离心泵在使用过程中应注意哪些事项 - ?
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惠济区15022329668: 单级立式离心泵和卧式离心泵的启动步骤 - ?
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芷叛芎菊: 首先在排除吸入管道漏气和吸入底阀损坏的前提下,打了一段时间,使得水面液位下降,则吸程变高,超出了泵的自吸高度,就很难再吸上来.一般中开泵的吸程在3-5米.---苏华泵业
惠济区15022329668: 卧式双吸口离心泵断轴原因有哪些 - ?
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惠济区15022329668: 如何消除卧式多级离心泵的轴向力.谢谢 - ?
芷叛芎菊: 对于多级离心泵来说,一般出口压力远大于入口压力,所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要,至于如何消除轴向力,请看以下两点:1、多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装,单级泵一般是在叶轮上开平衡孔,当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力.2、虽然我们要求的是消除轴向力,但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定,所以在设计的时候,会设计出30%的量让轴承来抵消,这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因,因为它可以用来承受很大的轴向力.希望对你有所帮助.