人工挖孔桩施工工艺
163.人工挖孔桩作业应遵守哪些规定?
(1)作业前,强制通风不得少于30分钟,每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内状况。
(2)孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。
(3)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。
(4)下井作业,应对井内气体进行监测,发现有害气体或缺氧时,排除孔内有害气体,并向孔内输送新鲜空气或氧气,确认安全后方可作业。
(5)土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
(6)料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。
(7)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。
(8)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
(9)作业人员上下井孔必须走软梯。
(10)暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。
1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。
2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m护壁中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。
7、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
8、排除孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。
扩展资料:
人工挖孔桩施工过程中应注意的问题:
1、作业前,强制通风不得少于30分钟,每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内状况。
2、孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。
3、 桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。
4、 下井作业,应对井内气体进行监测,发现有害气体或缺氧时,排除孔内有害气体,并向孔内输送新鲜空气或氧气,确认安全后方可作业。
5、 土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
6、 料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。
7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。
8、必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,遇松软土质不得大于50cm。严禁超挖。
9、作业人员上下井孔必须走软梯。
10、暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。
参考资料来源:百度百科-灌注桩
一、 施工准备:
(一)材料及主要机具:
水泥:宜采用325号-425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.
石子:粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%.
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。
(二)作业条件:
1. 根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;
2. 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记录备查,对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施;
3. 施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;
4. 桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证施工机械正常作业。
5. 按基础平面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
6. 场地及四周应设备排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
7. 施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
二、 施工流程:
场地整平à放线、定桩位à挖第一节桩孔土方à支模浇灌第一节混凝土护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁à重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度à检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土、排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身混凝土。
三、 测量控制:
1. 开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
2. 桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。
四、 施工方法:
(一) 挖孔方法:
(1) 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m.
(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm.每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1-2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
(二)护壁施工:
1. 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑,采用如图护壁形式。
2. 第一节井圈护壁应符合下列规定:
(1) 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;
(2) 井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.
3. 修筑井圈护壁应遵守下列规定:
(1) 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
(3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕;
(4) 护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;
(5) 护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
(6) 发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故;
(7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;
(8) 灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;
(9) 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
(三)钢筋施工
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼,为便于吊运,一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%.螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持7cm,钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小11-12cm.
钢筋笼就位,对重1t以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具(或汽车吊)运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼,可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运,主机吊顶部加强箍4点,辅机吊下部4点递送,当运到桩位上部,在空中翻转,直立扶稳后辅机脱钩,全部钢筋由主机承担,缓慢落入桩孔内就位,用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍,悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩,如为两节,再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准,采用绑条双面焊接,最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起,抽出横担后,缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离,可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上,脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
(四)混凝土的灌筑
挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子,水泥用425号普通或矿渣水泥,坍落度为8-10cm,用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实,第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>1m3-h)时,可考虑采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组。
五、 质量要求:
1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4. 基本项目:
(1) 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm.
(2) 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
(3) 允许偏差项目见表。
人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查钢筋笼直径 ±10 尺量检查钢筋笼长度 ±50 尺量检查桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查桩孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查桩身直径 ±10 尺量检查桩底标高 ±10 尺量检查护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
人工挖孔桩施工工艺:
平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。
一、 施工准备:
(一)材料及主要机具:
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。
(二)作业条件:
1. 根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;
2. 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记录备查,对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施;
3. 施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;
4. 桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证施工机械正常作业。
5. 按基础平面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
6. 场地及四周应设备排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
7. 施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
二、 施工流程:
场地整平à放线、定桩位à挖第一节桩孔土方à支模浇灌第一节混凝土护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁à重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度à检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土、排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身混凝土。
三、 测量控制:
1. 开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
2. 桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。
四、 施工方法:
(一) 挖孔方法:
(1) 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m.
(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm.每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1-2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
(二)护壁施工:
1. 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑,采用如图护壁形式。
2. 第一节井圈护壁应符合下列规定:
(1) 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;
(2) 井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.
3. 修筑井圈护壁应遵守下列规定:
(1) 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
(3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕;
(4) 护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;
(5) 护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
(6) 发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故;
(7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;
(8) 灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;
(9) 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
(三)钢筋施工
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼,为便于吊运,一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%.螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持7cm,钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小11-12cm.
钢筋笼就位,对重1t以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具(或汽车吊)运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼,可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运,主机吊顶部加强箍4点,辅机吊下部4点递送,当运到桩位上部,在空中翻转,直立扶稳后辅机脱钩,全部钢筋由主机承担,缓慢落入桩孔内就位,用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍,悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩,如为两节,再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准,采用绑条双面焊接,最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起,抽出横担后,缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离,可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上,脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
(四)混凝土的灌筑
挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子,水泥用425号普通或矿渣水泥,坍落度为8-10cm,用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实,第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>1m3-h)时,可考虑采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组。
五、 质量要求:
1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4. 基本项目:
(1) 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm.
(2) 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
(3) 允许偏差项目见表。
人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查钢筋笼直径 ±10 尺量检查钢筋笼长度 ±50 尺量检查桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查桩孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查桩身直径 ±10 尺量检查桩底标高 ±10 尺量检查护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案?
办公楼工程人工挖孔桩基础施工方案一、概况本工程人工挖孔桩数量为160根,桩直径从1200到2400,桩端均设扩大头,混凝土强度等级护壁为C15,桩芯混凝土为C30,约5000m3,桩钢筋通长配置;桩端持力层微风化岩层,桩端嵌岩深度大于0.5m;桩长暂定16m,实际应开挖至符合持力层设计要求的深度为止。二、施工准备1、机具准备:...
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浅谈人工挖孔灌注桩施工技术?
中达咨询就浅谈人工挖孔灌注桩施工技术和大家说一下。人工挖孔灌注桩顾名思义就是指以人工挖孔的方式完成桩基成孔,然后下钢筋笼,最后灌注混凝土的施工方法。由于我国劳动力资源丰富,且人工挖孔桩施工工艺简单、适用范围较广、受环境气候影响较小、安全可靠、灵活机动、造价低、可大面积展开现场等优点,...
桩基础的种类,形式以及施工工艺有哪些?
施工工艺:1、人工挖孔桩 人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。人工挖孔...
求“人工挖孔桩施工方案”?
谁有“人工挖孔桩施工方案”?... 谁有“人工挖孔桩施工方案”? 展开 我来答 3个回答 #热议# 孩子之间打架 父母要不要干预?匿名用户 2013-11-10 展开全部 人工挖孔桩工程一、 工程概况1、工程概述该工程场区位于###,本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩,钢筋混凝土护壁。整个工程共19支桩,平面...
人工挖孔桩细则建筑工程介绍?
2、施工过程控制2.1 人工挖孔桩施工工艺流程2.2 施工过程控制要点2.2.1 桩孔施工监控要点a、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点,定出轴线及桩位,并用水泥砂浆固定标桩、龙门架,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,才能开挖桩身土方。b、挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩中心控制点,用牢固...
详细的人工挖孔桩施工技术交底?
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。3 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 架设垂直运输架 → 安装...
人工挖孔灌注桩用什么混凝土
采用现浇混凝土护壁时,应逐段挖孔逐段浇筑护圈的混凝土,每段一般为1m,直至设计深度。人工挖孔灌注桩的构造如图3-13所示。其施工工艺过程为定桩位——分段挖土(每段1m)——分段浇筑护壁(绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土,养护、拆模板)——重复分段挖土、构筑护壁至设计深度——孔底扩大头——吊放钢筋笼...
人工挖孔桩施工问题技术处理总结?
下面是中达咨询给大家带来关于人工挖孔桩施工问题技术处理的相关内容,以供参考。近几年,随着公路等基础建设的不断发展,国许多地区都在桩基施工中采用和逐渐推广了人工挖孔桩,其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可,确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式,但在施工中还存在着一些问题...
人工挖孔桩施工要求?
在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况,并备有人员应急上爬梯,遇见异常情况可及时处理。确保施工安全。3、成桩后质量检验 施工中要做到每根成桩都具有钢筋加工检验记录、混凝土拌和物质量记录、混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。各个施工环节的严格实施是确保人工挖孔桩施工的重要条件。
只雷木香: 人工挖孔桩施工工艺 一、 施工准备: (一)材料及主要机具: 水泥:宜采用325号-425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%. 石子:粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm...
都江堰市15011115701: 人工挖孔桩施工工艺流程?
只雷木香: 挖孔桩施工工艺施工准备--人工挖掘或爆破挖掘 --支撑护壁--终孔检查--下放钢性骨架-- 灌注水下砼或干混凝土
都江堰市15011115701: 人工挖孔灌注桩的施工方案 - ?
只雷木香: 人工挖孔桩施工工艺 1、桩基施工方法 1)、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大,应确保成桩的质量,对于桩距较密的桩,在本施工方案中已考虑较安全的施工方案;保证桩基在成孔施工中能安全成孔,达到设计及施工规范的要求. 2)、通过...
都江堰市15011115701: 人工挖孔桩的施工中的主要措施有哪些?人工挖孔桩的施工中要注意那些问题,施工中都有什么样的主要措施 - ?
只雷木香:[答案] 孔桩施工安全技术要点: 1.多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法.相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定.2.桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工...
都江堰市15011115701: 人工挖孔桩施工方案 - ?
只雷木香: 人工挖孔灌注桩施工方案 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点. 2、挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直...
都江堰市15011115701: 人工挖孔桩到底怎么做的? - ?
只雷木香: 如果是刚学的回去好好看看课本,或者图书馆借点书看看.就是普通的土木工程施工手册,桩基础施工手册,基础工程等书里面都有介绍.百度也是不错的老师.我先帮你按顺序简单回答一下.人工挖孔桩到底怎么做的? 人工挖孔桩只是灌注...
都江堰市15011115701: 桩基施工的工艺流程 - ?
只雷木香: 不知道楼主要的是人工桩还是钻孔灌注桩?管桩还是钢筋混凝土桩? 以下是人工挖孔桩及钻孔桩施工的工艺流程,希望对您有所帮助: 一、人工挖孔桩 1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一...
都江堰市15011115701: 人工挖孔灌注桩施工方法及模板制作和规范要求? - ?
只雷木香: 一、施工机具 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有: 1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用. 2、护壁钢模板. 3、潜水泵. 4、鼓风机、空压机和送风管. 5、镐、锹、土筐等挖运工...
都江堰市15011115701: 人工挖孔灌注桩的施工安全措施 - ?
只雷木香: 1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后,方可进入现场施工.2、在桩孔挖掘前,要认真分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况,应制定有针对性的安全防护措施,采取可靠的支护孔...
都江堰市15011115701: 人工挖孔桩的施工工序和在施工过程中有可能出现的问题 - ?
只雷木香: 在挖孔过程中容易出现孔心偏移轴线、孔壁垮塌,吊土时易落土及吊绳断裂、上大下小、孔底宽度深度不附合要求等