DCS与PLC的什么区别?

DCS和PLC的区别是什么？~

此类问题在很多工控网上都有答案（包括西门子也出过白皮书），可从这两个名字出现的应用背景去理解；Distributed Control System 和 Programmable Logic Controller；派生出来还有一些概念如，组态和编程，FBD和LD语法等等，这些都需要一一搞清楚，我建议你可以去工控网找找；另外经过多年的发展，高端的PLC已经能够作一些DCS的工作了，但DCS也在往下延伸；所以又出了Hybrid System（混合系统），FCS（现场控制系统）等等。

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为单个小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。

一、网络不同

1、DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。

2、而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施，我们采用电源、CPU、网络双冗余。

二、安全性不同

1、为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

2、PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

三、系统维护不同

1、系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。

2、而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。

参考资料来源：百度百科-DCS

参考资料来源：百度百科-可编程逻辑控制器

区别如下：

1、名称不同

DCS：分散控制系统（distributedcontrol systems）。

PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），只是一种控制“装置”。

2、侧重点不同

DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制。

PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。

3、模拟量不同

模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS

模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。

4、网络形式不同

DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。

PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。

5、出现故障不同

DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

扩展资料

可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

参考资料来源：百度百科：可编程逻辑控制器  百度百科：分散控制系统

①DCS：分散控制系统（distributedcontrol systems）。
PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）。

②DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。

③模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS；模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。

④DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。

⑤DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。

⑥DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

DCS和PLC区别在于DCS是以系统命名，PLC是以单机命名的就这个区别。DCS就像个飞机场（系统软件），PLC就是机场的飞机（数据采集和执行），机场里可以有一架飞机或多架飞机，就是说只有机场没有飞机，机场是没有用的（只有软件系统没有硬件是不可能组成系统的），那么DCS就是用采集和驱动模块加上组态软件就成为DCS系统。再说说PLC因现在的PLC通讯功能很强大也有以太网接口，又有模拟量采集驱动模块，用多个PLC和模块，模块也可以和PLC通讯，可以很方便的组成DCS系统,也就是说用多个PLC和组态软件就可以组成系统，因为每个PLC都可以单独工作又可以利用通讯功能协调工作，又和监控组态软件通讯，所以这种分散控制集中管理的系统就是DCS系统，说到这就明白了吧，满足需求都一样。

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杂多县13720096512： 电气控制系统DCS与PLC有何区别 - ？
潘宙欣美： PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层次上的概念,从名称上就能看出:PLC是以功能命名,DCS是以体系结构命名.从原理上看 PLC就可以组成DCS.当然两者性能差异还是存在的,要具体看产品和需要.从应用角度来说,简单地以 PLC...

杂多县13720096512： dcs和plc的区别 - ？
潘宙欣美： PLC善于逻辑控制,如实现电气回路逻辑控制,属于强电设备,主要用于控制电机的开停等; DCS善长于模拟量控制,属于弱电设备,主要用于液位、流量、温度等模拟控制.

杂多县13720096512： PLC和DCS控制系统的区别?？
潘宙欣美： PLC和DCS的出现,是来自于不同专业口的.最主要的区别有以下几点: 1.响应速度不同.PLC最早出现的目的是代替继电器逻辑,因为继电器逻辑的响应速度一般都在几个毫秒以下,因此要求PLC的响应速度要快;而DCS最早出现的目的是...

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杂多县13720096512： DCS系统跟PLC控制系统有什么区别? - ？
潘宙欣美： PLC更倾向于顺控程序的编写,普遍用于流水线及设备的控制,特点是控制精确. DCS更倾向于大量回路的控制,普遍用于流程行业的大规模控制,特点是处理量大. PLC由继电器回路发展而来,DCS由就地式仪表屏发展而来. 随着电子电路的发展,目前DCS,PLC等控制系统的界面越来越不清晰.

杂多县13720096512： DCS控制系统和PLC控制系统有何区别? ？
潘宙欣美： PLC(可编程逻辑器件) 和 DCS(集散控制系统)控制系统说的不是一个层次的概念,PLC指的是一个通过烧/写入程序来具体控制某一对象的控制单元的一种控制实现技术;而DCS,FSC等指一种控制结构,是从一个更宏观的的角度来看待控制问题.就像高速公路形态(DCS---拓扑结构)和实现地点转移的汽车(PLC---实现方法)间的关系一样.

杂多县13720096512： DCS和PLC的具体区别在哪里?？
潘宙欣美： 当今发展来看,PLC与DCS很难区别开来. 高端PLC无论从运算速度、网络兼容性还是从硬件的扩展性、系统可靠性、安全性等角度来说,PLC与DCS已经没有多大差别.从系统规模上PLC也可以输入输出上千点以上的能力. 有种说法是DCS更加擅长处理模拟量信号,而PLC更擅长处理数字量信号.还有说法DCS与PLC在硬件上已无区别,而在系统软件上则是DCS要强于PLC,如是现先进控制等更多功能. 实际应为中,在我所了解的石化行业里,大型项目如炼油、乙烯等规模点数较大的装置用的几乎都是DCS系统,而两三百点的中小型装置如水系统、储运系统中PLC同样可以实现工艺操作、集中监视和控制的功能.而且从投资角度PLC则用远低于DCS.

杂多县13720096512： PLC控制系统和DCS控制系统究竟有什么不同 - ？
潘宙欣美： 实现的功能差不多.现在一般DCS强调冗余、大系统,PLC一般不冗余、小系统.

杂多县13720096512： plc与dcs有什么不同 - ？
潘宙欣美： DCS意思是指集中分散控制系统,而PLC是可编程序逻辑控制器.这是两个不同的概念,前者是一个控制系统的总称,这个控制系统可以由PLC,工控机等组成.而后者是指一个具体的控制器. DCS的作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化. PLC是将有限的开关量,模拟量输入到一个微电脑系统,通过程序运算输出相应的控制信号.控制方式由编程决定. DCS主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂,等

杂多县13720096512： DCS和PLC的异同.注意是异同. - ？
潘宙欣美： DCS意思是集散控制系统.PLC意思是可编程逻辑控制器.是两种概念,一个是系统,一个是控制器.也就是说DCS可以通过PLC控制来实现.一个控制系统需要一个控制器,可以使用PLC、单片机或者是电脑.