车间生产质量如何提高

作者&投稿:司咬 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
如何提高员工质量意识~

众所周知,产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一,然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为,人的行为决定工作质量,也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐,质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度,改变他们的不良习惯,我认为要做好以下几点:
一、把好入门关,提高员工素质
知识的重要性是不可替代的。重要岗位(直接影响产品质量的岗位)的人员在文化层次上要有一定的要求,具备一定的知识,其理解能力和接受能力相对就要强一些,这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。
二、加强员工培训,走好“三大步”
1.做好新员工培训,奠定良好基础
最近几年,车间员工的流动性逐步增加,每年也在不断引进新员工,他们当中大部分人员是刚毕业的学生,没有实践经验。面对这些新员工,培训是至关重要的。有句话总结得很好:培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”:
首先,在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作,对空调加工的认知度较低,上岗前就要为他们进行相关知识的培训,如:家用空调的基本知识,质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。
其次,进行规范的操作培训,这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式,那么师傅的重要性是不言而喻的,他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任,让新员工从开始就养成良好的习惯,然后再慢慢地影响另外一些老员工。
最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后,对空调加工有一定的认知度时,再结合生产实际进行理论培训,这样可以让新员工更容易理解。
2.抓好质量培训考核,提高员工重视程度
以前,员工的培训也不少,但往往培训效果不好,对员工的触动较小,究其原因,主要是部分员工不重视学习,学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核,促使员工集中精力,认真听课,做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训,不合格者进行换岗。通过这种方式,提高员工对待培训的重视程度,加强培训效果。
3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式
班组长是生产车间最基层的管理人员,大部分时间是在生产第一线,他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报,让员工理解此行为的危害性,防止类似行为再次发生。对于产品质量状况,也要及时告知员工,当发生不合格时,或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议,这有助于分析问题和采取相应的措施,同时也会增强员工参与质量管理的积极性。
三、管理者加强质量意识是关键
“没有不合格的员工,只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人,员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见,不制止、不纠正,员工就会逐步淡化质量意识,违规现象就会不断增加。
通常人们都知道,一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思,在体力上后者要强过前者百倍不止,但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概,而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的,质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命,而不仅仅是为了完成考核指标。
四、加大质量考核力度,建立质量激励机制
质量的重要性靠什么来体现?在市场经济时期,也许经济杠杆的作用更具有优势。加大质量考核力度,加大奖罚额度。对于工作质量好的员工,就应该大张旗鼓地奖励;对于工作质量差的员工,理所当然应受到惩罚。如果说,干好干坏没什么差别,或者差距太小,就不能体现质量的重要性,就不能增强员工的重视度。好的意见或建议,都应该给予物质激励和精神激励,这样才能充分调动员工的积极性,真正做到全员参与质量管理,从而进一步提高质量意识。
质量决定品牌,品牌决定企业的发展前景,而员工的质量意识又决定了产品的质量。因此,转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作。
(作者单位 TCL空调中山工厂 )

一、均衡生产,调度有序

  ⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。
  ⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组。
  ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。
  ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。

  二、产品质量控制有力

  ⒈生产厂长接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。
  ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。
  ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
  ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
  ⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。
  ⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。

  三、定员定额、先进合理

  ⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位,并固定人员生产,督促日产进度及现场收尾工作。
  ⒉因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制员工分为A、B两类,A类为缝制素质优等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

  四、原辅材料,供应及时

  ⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。
  ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。
  ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。

  五、纪律严明、考核严格

  ⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。
  ⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。
  ⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。
  ⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。

  六、设备完好,运转正常

  ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
  ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
  ⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

  七、安全第一,消除隐患

  ⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。
  ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
  ⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。
  ⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。
  ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。
  ⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。

  八、堆放整齐,文明生产

  做到:裁片不落地,衣框不乱放;
  衣角不掉地,成品不乱堆;
  散线不乱抛,断针不乱丢;
  补片一换一,辅料次换优;
  食物不进车间,杂物不放衣框;
  机台保持清洁,场地整洁卫生。

  ⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。
  ⒉与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
  ⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。
  ⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。
  ⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

 
 九、原始记录,齐、准、快、明
  ⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录,并妥善保管。
  ⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。
  ⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
  ⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
  ⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

  十、士气高涨,协调一致

  ⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务。
  ⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。
  ⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。
  ⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作。
  ⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。

  十一、服务现场,以理服人

  ⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
  ⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务。
  ⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。
  ⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。

一、实施群体网络管理,有效组织生产
  针对车间实际情况,结合全厂整体改革规划,在车间管理中,我们逐步摸索形成了群体网络管理模式。即:从纵向管理来说,有车间领导、值班长、班组长、挡车工四个层次;横向管理有劳动管理、质量管理、统计管理、设备管理、现场管理五条经络。纵向四个层次,一级管一级,层层有权、层层有责,上级不越俎代庖,下级有有效的管理幅度;横向五条经络,有组织,有专职,职责也十分明确,把合理的管理层次和有效的管理幅度紧密地结合起来。如以车间主任、值班长为主体的劳动管理,把相对稳定的月度劳动配备作为管理基础,每天根据出勤情况,以组为单位自行调节,值班长全面协调,保证机台开足。以车间质量检验组专职检查为主,班组机台自查自检为辅的质量管理,每天既负责对原辅材料进行检测,将不适用性调节到最低限度,又对机台质量进行严格检查,做到及时反馈,督促改进。以设备主任、保养组为骨干队伍,以班组机台维修保养为辅助的设备管理,既坚持针对机台的清洁、润滑、完好率三个方面进行定期检查,维护保养,又重视对机台进行合理的小改小革,提高设备的工作性能,减轻工人的劳动强度,以调动工人爱护机器的积极性,等等。在横向经络线上,各项管理都有一摊子人,根据不同职能,配备干部、管理人员、检验工、保养工和机台工人。我们车间领导,就做好指挥和平衡协调工作,一方面注意不使一部分干部、管理人员和工人兼任工作太多;另一方面,要求他们压缩管理弹性,强化管理渗透力,力求使他们管理幅度有效率能得到最佳发挥,也使更多的职工有机会投入到车间各项管理工作中来。这样,增强了群体管理意识,76%的车间职工参与各项管理,摆脱了过去那种管理者与生产者严重脱节的现象,促进了车间生产的发展。
二、抓好班组建设,强化基础管理
  首先,重视培养组长,形成骨干队伍。我们把责任心强,工作努力,操作技术上也有基础的同志,逐步调整、选拔到班组长岗位上来。加强对他们的培养,除了输送他们参加工会举办的班组长业务知识培训班外,车间还在日常生产工作中,运用各种方法对他们进行了多方面的教育,使他们具备了管理能力、业务能力、协调能力,从而带领全班职工积极完成自己的生产任务。
  其次,试行小组核算,落实经济职责。我们从深化企业内部改革的要求出发,针对车间实际,在落实经济责任制方面,试行小组核算的方法,即车间考核到小组,由小组去考核机台和个人,采取对产量、质量、物耗等主要指标和职工的劳动态度实行计分加奖,对出勤、守纪、安全、文明等方面,实行计分扣奖的方法,来进行奖金分配。这比我们原来由车间直接考核到机台、个人的经济责任制方法有三大明显好处:一是职工的管理意识加强了。班组直接搞核算,搞分配,比车间考察得细,在分配上更能体现干好干坏不一样,干多干少不一样,也更能促进大家一起来搞好班组管理;二是经济意识加强了。由于车间以小组为考核对象,指标完成好的小组多奖,遵纪、文明、安全、出勤好的小组多奖,奖金与整个小组的工作相联系,所以促使大家都来算帐,组与组之间开展了横向竞赛,看谁的工作细,算盘精,奖金多;三是定额意识加强了。优质、高产、低耗的定额意识,由原来的机台、个人,扩大到整个班组,他们也讲究打团体冠军,一个机台有问题,大家出主意帮助解决,使薄弱的机台有了依靠,有了信心,有了提高的基础。试行小组核算,实际上是健全了班组管理层次,深化了班组管理幅度。避免了过去粗放管理的弊病。
  再次,讲究现场管理,坚持文明生产。抓好现场管理,是企业管理上台级的起点,我们把它列为班组管理工作的重要内容。具体从三个方面提出严格要求:一是要求设备整洁,油路畅通,运转良好,由抓设备管理的同志定期进行检查,保证设备维修保养制度的具体落实。班组之间、机台之间开展竞赛,逐步培养职工爱护和保养设备的良好习惯;二是要求操作规范化、优良化,这是抓好现场管理的重要条件。我们通过班组,着重做了统一职工认识的工作。通过观看典型,让大家明白操作技术的规范和优良与场地文明整洁的内在联系,培养他们学好操作技术的自觉性;三是要求遵纪守规不离岗,由值班长和班组长加强督促。
三、采用先进技术,推进车间管理
  科学技术是生产力。为了促进企业升级的进程、提高管理水平,根据实在、实用、实效的原则,我们先后搞成了小车轨道送丝和卷烟电脑计数两大技改项目,投入运行后,改变了车间管理的落后面貌,使车间管理进入了一个新阶段。这两项成果将在下半年参加浙江省现代化管理成果展览。
四、针对车间实际,提高职工素质
  职工素质的高低,直接关系到企业的存在与发展。特别是在去年青年职工比较多、思想活跃的情况下,如何引导他们积极投身于企业升级工作中呢?针对实际,我们主要是抓了思想上积极引导和在技术上加强培训。
  目前,根据市场需要,我厂正在由平装烟向嘴烟转产,一部分国产YJ-14型卷烟机正在调试并陆续投入生产,参加机种转型的职工,一般都是技术强手,但是在这个阶段奖金低,操作辛苦,必然产生一些思想问题。于是,我们就通过各种场合宣传社会效益、企业效益和个人利益的关系,讲清楚转产是由消费市场的变化决定的,企业对此顺昌逆衰,同样,个人收入也要受到社会经济规律和价值规律的制约,奖金的稳定和提高也只能是相对的,只能通过发展生产来提高。我们一方面努力把职工的思想引导到积极投入调试工作中去,争取稳质稳产,尽快发挥设备效益;另一方面也客观地解决一些实际问题,稳定这些同志的情绪。此外,我们还通过各级组织、运用不同形式,与职工对话,交流感情,沟通思想,造成一个和谐、团结的人际关系和积极、热烈的生产气氛。
  在技术培训方面,我们采用全员轮训的方法,结合车间实际,自编教材,能者为师。对挡车工等工种的工人分期分批地辅导培训,还组织车间技术尖子进行现场操作示范,对技术薄弱的职工,则手把手地进行技术指导,教的人增强了他们的自尊自荣,学的人也感到对自己的切身利益有益,这样一来,使大部分职工不同程度地提高了操作技术,同样,也稳定和增强了他们完成生产任务的信心。1987年,我们车间上的技术辅导课就达96个课时,机台人员全部轮训了一遍,培养出了20多个新挡车工,使技术力量不足的状况得以缓解。
  商品经济的发展,促使我们永远站在竞争的起跑线上。我们车间虽然获得了先进党支部和先进集体的称号,但这只能作为前进的动力,更高的目标在向我们招手。

企业在致力于提高车间工作质量时,基本以提高员工生产效率为出发点,重点在于提高生产线产出以及对产品质量的把控。 作为流水线设备的设计以及制造厂家,对如何提高流水线车间的工作质量,我们认为不应该仅局限在产品产量以及质量两个方面。投入产出比以及产品质量是企业生产活动中重要的两个参数,但对车间工作质量的提高应从多方面考虑,比如:对设备的管理维护、对生产人员的管理、对产品加工流程的优化。 对设备的管理维护,主要集中表现在使用设备前、设备使用中、设备使用后三个时间段的检查、巡视、清理和维护等方面。对生产法人员的管理,主要集中在对设备的使用、以及对生产的操作规范方面。对产品加工流程的优化,主要表现为对产品加工技术的研发和改进。提高流水线车间的工作质量,是一个系统化的工程。只有打通车间的各个环节,才能切实做好车间管理,实现真正意义上的提供工作质量。

生产主要可以通过以下一些常用的手段来提高生产质量
1)作业手法标准化,比如:作业的手法,角度,力度,高度,需要使用到设备的参数设置,检验方法等等。
2)重复机械的动作尽可能用设备完成,避免人为造成品质参差不齐。
3)制造适用的生产治具/检验治具,这个防呆用,车间里很常见的。。。。
4)品质观念的强化,全员参与,让生产者自己非常了解自己所生产产品的质量要求有管控重点。
5)设置完善的品质管控体系,通过非生产第三方来监督生产过程中前面1~4的执行情况及对品质适时监控。


生产车间如何提高产能?
5. 为每份订单设定明确的加工开始日期。明确订单的加工起始时间,有助于合理安排生产计划。6. 改善采购物料的及时性和质量。采购延迟和品质问题会影响生产进度,应加强供应商管理,确保物料的及时供应和质量合格。7. 协调物料计划与生产计划,实现同步运作。物料计划与生产计划的协调一致,有助于提高生产效率...

如何提高产品质量及产量?
从2008年第三季度开始,实行国家监督性质的产品抽查制度,国家经委将会同有关部门组织一百个左右质量检测中心和检验所(站),每季度轮流抽查一、二百种重点产品(量大面广的重要生产资料和市场紧俏的消费品,特别是与人民生活密切关连的食品、药品)的质量。抽样方法要科学,样品可以在生产单位抽取,也...

生产车间如何提高产能?
对于整体水平的发挥有着提高的作用。2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修、生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁、临时增配...

怎样提高产品生产质量?
7、产品质量问题落实到工作环节,落实到具体责任人。 8、产品质量问题定期落实考核并单独列示 9、生产布局随时调整 10、设计人员参与大业务方案技术环节 11、生产工艺审核,与作业分工、人员分布。 12、生产排程调节(避免突击性生产) 13、有效搭配设置学徒岗 14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。

如何提高产品质量及产量 怎么提高产品质量及产量
“工欲善其事,必先利其器”,每天都要做好设备的维保工作,确保设备能正常地运转。3、生产线员工都要以认真负责的工作态度投入生产,尤其是机台操作工要规范操作程序,随时抽检自己生产的产品,及时发现生产中出现的问题,在保证产量的同时把好质量的第一关,减少废品数,提高产品质量。

农药车间生产怎样提高质量
关键看制度,一套严正的工作制度会帮你解决很多问题,不出错奖励,少出错不奖励,出错多的受罚,工人技能分开369等,自然慢慢就上去了。

为了提高整个系统(例如一个工厂或车间)的产出,应设法改善系统内所有的部...
不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。 (四)加强工艺纪律。 车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术管理,健全消耗、质量管理制度,...

如何提升成型工序生序生产效率和质量
众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。那么,如何...

生产制造企业如何提高产品品质?
转载以下资料供参考 怎样提高产品质量 质量是企业生存和发展的根本,要提高产品质量,必须全员参与,每位员工都有义务和责任做好产品质量,并牢固树立质量意识,严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程...

曲沃县19266918379: 如何才能提高生产车间的产量和质量? -
载忽韦安: 从“7S”做起,精益生产,减少浪费.生产方式

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载忽韦安: 提高员工的思想重视 在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故.因此,车间生产现场管理首先要建立员工思想控制体系,要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围,...

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载忽韦安: 提供一个案例供您参考 以薪酬方法解决质量问题案例 客户 n 装配制造业 n 按订单生产 问题症状 n 产品一次交验合格率低,在40%~80%之间浮动 n 生产现场堆满不合格零部件 n 有超领料处罚制度,但执行不下去,员工到处去“偷”原料 n 交验...

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载忽韦安: 我是一个新上任管理者 关于你的问题 我也想过 1培训很重要.特别是新进员工缺乏品质管制意识 要让他透彻的了解 2基层干部缺乏教导务实经验 3有的时候整体忙于目标产值的追求 ....问题的盲点即不断地发生....虽然问题有分析但是落实很差 执行力差 改善方法 悉心教导每一个员工 出现问题立马停线整顿 并记录不良原因

曲沃县19266918379: 你所在的生产线存在那些质量问题 该如何提升 -
载忽韦安: 内地通常叫生产线为车间,车间主要质量问题有三大块: 1.质量规范产品标准不明确,提升方法在於工程技术科学化; 2.执行不落实,生产要素浪费,提升方法在於要质量管理体系真正落地而不是只有抄份文件算数; 3.没有质量记录或不详细不实际,提升方法在於质量记录的简化和信息化;

曲沃县19266918379: 如何提高生产质量 -
载忽韦安: 我认为提高服装的生产质量主要有以下几个方面需要做: 1、产品质量要全员意识. 2、产品设计要复审. 3、供应商产品质量控制. 4、原材料控制. 5、综合开展车间工作,原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收. 6、质控工作...

曲沃县19266918379: 怎样提高车间质量和速度 -
载忽韦安: 发挥管理人员的作用,做好各种生产记录,生产过程抽查产品,适当安排生产.执行好车间的6S便是提高车间产品质量与生产效率的重要因素.

曲沃县19266918379: 求生产车间具体质量提高措施····· -
载忽韦安: 生产车间具体质量提高措施各不相同 要根据产品、工艺的特点;存在主要问题;质量薄弱点,人员设备环境等实际状况 针对性采取措施,才能提高质量.

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载忽韦安: 建立标准、过程质检、奖罚激励

曲沃县19266918379: 生产车间如何提高产能? -
载忽韦安: 制定标准工时,确定合理的劳动量.制定奖励制度,对超过标准量的劳动给予合适的奖励,能提高员工的积极性.关于产能与效率,首先统计一天时间里的各种时间消耗,包括工作时间,等待时间,换规格时间等待.然后针对消耗时间最多的项目进行改善,这样能比较好的出改善效果.我的建议是,招聘一个有经验的IE工程师,制定合理的改善计划,逐步实施,最终提高企业的效益.

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