液压扳手安全操作规程是什么?

作者&投稿:在砌 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
怎么安全操作液压扳手?~

液压扳手安全操作规程如下:

准 备
1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。
2、连接泵站
将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(R)分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。
3、仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。
4、 将泵的电源插头连接好。
严禁无油运转!

试运转
◆ 将扳手置于空地上。
◆ 打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。
◆ 按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。

操 作
◆ 调整压力
一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升,另一只手调整油泵调压阀,调节压力表中指针至所需压力。
◆ 拆松
将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。
◆ 锁紧
Ⅰ、力矩设定
首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推荐数据来设定力矩。
Ⅱ、泵站压力设定
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。(参照说明书)
Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。

警 告
�6�1为避免人身伤害及可能的设备损坏,要确保每一个液压元件能够承受70Mpa的压力。
�6�1不要超过设备的额定负荷(70Mpa)
�6�1在系统中使用压力表以显示操作负载。压力表是系统内发生情况的窗口。
�6�1使用液压扳手时不得超过其允许的最大扭矩。
�6�1警告尽快用DEGO原厂零件替换破旧的零件。
�6�1使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管将产生过大的背压。
�6�1不要将重物掉到或压在油管上。严重冲击可引起油管内部金属线的损坏,加压时被损坏的油管可能破裂。
�6�1为避免损坏设备及人身伤害,不得去掉扳手体上的护板,不得改动扳手及附件,不得改变旋转接头上的安全阀。
�6�1不正确的连接会导致故障及危险。连接前保持快速接头清洁,使用后旋上防尘帽。
�6�1操作扳手时严禁将手放在反作用力臂上,以免机械伤手。

液压扳手操作前检查:
易燃易爆环境不得使用电动液压泵,应使用气动液压泵。
2.检查电动泵作业电压满足220V。
3.检查气动泵压力调整、过滤、喷油三联装置,进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
4.检查液压油泵油标的油位在0线以上,液压油清澈透明。应添加专用液压油,严禁混用其它油。
5.检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结,插头插座擦干净无污物,将快装接头插到底,确保连接可靠,并用手将螺纹套锁紧,否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
液压扳手的操作注意事项:
取扳手时如扳手卡紧取不下,应按按钮不松手,同时扳动快速释放扳机,然后松开按钮,取下扳手。切忌用锤打击,否则会损坏液压缸及活塞组件。
2.若带复位按钮,液压泵起动前先按一下复位按钮。
3.若试运转时有啸叫声,应将压力调至最低,反复进行工作循环,直至将气体排尽无啸叫声为止。
4.正常工作温度为10—70℃。
液压扳手的安全要求;
本机须由熟悉该机性能、操作和安全要求的操作者操作。
2.扳手套筒放套在螺母上,确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作用力臂上。
3.超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒。
4.严格遵守公司的相关管理规定。

液压扳手安全操作规程如下:准 备1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。 2、连接泵站 4、 将泵的电源插头连接好。 严禁无油运转!试运转?◆? 将扳手置于空地上。 ◆? 按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。操 作?◆? 调整压力 一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升,另一只手调整油泵调压阀,调节压力表中指针至所需压力。◆? 拆松将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。◆? 锁紧?Ⅰ、力矩设定 首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推荐数据来设定力矩。 Ⅱ、泵站压力设定 根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。(参照说明书) Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。警 告?为避免人身伤害及可能的设备损坏,要确保每一个液压元件能够承受70Mpa的压力。 不要超过设备的额定负荷(70Mpa) 在系统中使用压力表以显示操作负载。压力表是系统内发生情况的窗口。 使用液压扳手时不得超过其允许的最大扭矩。 警告尽快用DEGO原厂零件替换破旧的零件。 使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管将产生过大的背压。 不要将重物掉到或压在油管上。严重冲击可引起油管内部金属线的损坏,加压时被损坏的油管可能破裂。 为避免损坏设备及人身伤害,不得去掉扳手体上的护板,不得改动扳手及附件,不得改变旋转接头上的安全阀。 不正确的连接会导致故障及危险。连接前保持快速接头清洁,使用后旋上防尘帽。 操作扳手时严禁将手放在反作用力臂上,以免机械伤手。 德高(DEGO)公司专业制造液压扳手, 液压千斤顶,

液压扳手安全操作规程:
准 备
1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。
2、连接泵站
将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(R)分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。
3、仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。
4、 将泵的电源插头连接好。严禁无油运转! 试运转
◆ 将扳手置于空地上。
◆ 打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。
◆ 按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。
操 作
◆ 调整压力
一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升,另一只手调整油泵调压阀,调节压力表中指针至所需压力。
◆ 拆松
将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。
◆ 锁紧
Ⅰ、力矩设定
首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推荐数据来设定力矩。 Ⅱ、泵站压力设定
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。(参照说明书)
Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。
液压扳手是液压力矩扳手(hydraulic torque wrench)简称。是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具,经常用来上紧和拆松M14~M120的螺栓。
工作原理
液压扳手是液压力矩扳手(hydraulic torque wrench)简称。是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具,经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。
液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管,液压泵将动力传输到工作头,驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。
液压扳手的工作头主要由三部分组成,框架(也叫壳体),油缸和传动部件。油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液压扳手理论输出扭矩,由于摩擦阻力存在,液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。


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