称重传感器安装方法，最好是有图
传感器上下孔中应该有螺纹，使用方法应该是拉用，即上下两螺纹中分别上一
螺栓，两螺栓另一边分别通过连接螺纹接到称重设备的中间即可。
线的接法可能是红：供电+
黑：供电-
绿：信号+
白：信号-
你买的哪家传感器啊。连个说明书都不给你。
称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值 设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修正。
控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来3个信号，分别为去皮重（端子号4）、皮重复位（端子号5）和数据保持（端子号 14）;每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量。
送到PLC有5个信号，分别为接近零（端子号6）、预置值（端子号7）、落差值（端子号9）、不足 （端子号10）、过量（端子号11）、上限（端子号19）。实际参数设置如下：上限值为1200kg，下限值为0kg，接近零为10kg，预置值1和2均 为30kg（F701支持三档投料，此系统只用两档，所以预置值2信号未用），落差值为1.7kg，过量和不足均为0.8kg，终值为1000kg。 在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就 是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为（码盘设定器设为1000.0时）：重量在970kg（1000.0-30）前为快投料，在 970kg 时转为慢投料，在998.3kg（1000.0-1.7）时关闭控制门，这1.7kg就是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程 时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净，可进行下一步操作。
质量输出接口可以将每次称量的终值数，以4-20mA模拟信号的形式送出，此系统设置为0mA对应0kg，20mA对应1200kg。
称重传感器从受力方式可分为压式和拉式类,由于不同的受力方式具有不同的工作条件和技术要求就有不同的称重传感器安装方法和规定
压式拉式称重传感器安装：
1为滚珠式底座传感器的安装形式,安装时将它放置在带有凹形缺口的底板上。
其优点是：当秤体或其它设备因温度影响而伸缩,使其偏离受力中心线时，可作水平方向的位移定位,其位移量在±5mm以内。
因此可在任何情况下使称重传感器接受垂直力,保证称量准确度。
2为固定式底座传感器的安装形式,安装时将传感器放置在三颗固定档柱内。因此要求使用在温度变化范围不大的场合, 其优点是能提高秤体的稳定性,而且安装调试方便。
称重传感器安装时还应注意：
1，压头应由20mm厚的铬钢制成,压头的底面应加工成圆弧，其半径应为传感器圆顶半径的3倍以上,并应进行热处理以增加压头的硬度。固定板应用45号钢制成,其厚度不得小于20mm,安装时的水平度不应超出±0.5°。
2，滚珠等移动部件应保持滑动自如，不应有卡死、锈蚀等现象。
3，为防止大电流流经传感器,应在传感器之间加装短路片，以防偶然的大电流流过而将其烧坏。即使如此, 在需要进行大从焊接时最好还是将压式传感器卸下,待几作结束后再将称重传感装好仅供参考
称重传感器有如下几bai不同的安装形式。
一、为固定式底座传感器的安装形zhi式，安装时将传dao感器放置在三颗固定档柱内。要求使用在温度变化范围不大的场合，其优点是能提高秤体的稳定性，而且安装调试方便
为防止大电流流经传感器，应在传感器之间加装短路片，以防偶然的大电流流过而将其烧坏。即使如此，在需要进行大从焊接时最好还是将压式传感器卸下，待几作结束后再将称重传感器安装好。
滚珠等移动部件应保持滑动自如，不应有卡死、锈蚀等现象。
压头应由20mm厚的铬钢制成，压头的底面应加工成圆弧，其半径应为传感器圆顶半径的3倍以上，并应进行热处理以增加压头的硬度。固定板应用45号钢制成，其厚度不得小于20mm，安装时的水平度不应超出±°。
二、滚珠式底座传感器的安装形式，安装时将它放置在带有凹形缺口的底板上。有如下优点：
当秤体或其它设备因温度影响而伸缩，使其偏离受力中心线时，可作水平方向的位移定位，其位移量在±5mm以内。因此可在任何情况下使称重传感器接受垂直力，保证称量准确度。
该巡检系统主要分为主控板和检测板两个部分，其中检测板对所连接的称重传感器进行零点输出信号的自动巡检，并将测量结果发送至主控板。每块检测板一次最多可以连接32个称重传感器，每个传感器连接口都有固定的ID编号，检测板可以自动判断每个连接口是否有传感器的连接。每块检测板都有可设定的独立ID号，同时检测板具有自诊断功能，可检测出AD和RAM等的错误 图文安装资料。
安装称重传感器最主要的是机械安装于电源接线的部分。首先要准备好安装的附件，要保证称重传感器受力的时候不能偏载，其次传感器一定要安装牢靠，不能有松动的现象出现。最后把电源线与信号线接好就可以了。
称重传感器有如下几不同的安装形式。斯巴拓传感器。
一、为固定式底座传感器的安装形式，安装时将传感器放置在三颗固定档柱内。要求使用在温度变化范围不大的场合，其优点是能提高秤体的稳定性，而且安装调试方便
为防止大电流流经传感器，应在传感器之间加装短路片，以防偶然的大电流流过而将其烧坏。即使如此，在需要进行大从焊接时最好还是将压式传感器卸下，待几作结束后再将称重传感器安装好。
滚珠等移动部件应保持滑动自如，不应有卡死、锈蚀等现象。
压头应由20mm厚的铬钢制成，压头的底面应加工成圆弧，其半径应为传感器圆顶半径的3倍以上，并应进行热处理以增加压头的硬度。固定板应用45号钢制成，其厚度不得小于20mm，安装时的水平度不应超出±°。
二、滚珠式底座传感器的安装形式，安装时将它放置在带有凹形缺口的底板上。有如下优点：
当秤体或其它设备因温度影响而伸缩，使其偏离受力中心线时，可作水平方向的位移定位，其位移量在±5mm以内。因此可在任何情况下使称重传感器接受垂直力，保证称量准确度。
该巡检系统主要分为主控板和检测板两个部分，其中检测板对所连接的称重传感器进行零点输出信号的自动巡检，并将测量结果发送至主控板。每块检测板一次最多可以连接32个称重传感器，每个传感器连接口都有固定的ID编号，检测板可以自动判断每个连接口是否有传感器的连接。每块检测板都有可设定的独立ID号，同时检测板具有自诊断功能，可检测出AD和RAM等的错误。
每次开机时，主控板会自动查询所有已连接的检测板，当有无法连接或有检测板报告错误时，主控板会在液晶屏上给出报警提示，操作人员可以根据需要选择停机检查，或者将出错的检测板设定为停用状态，其后主控板将不再与该检测板进行数据通讯。主控板主要完成检测板数据采集、检测数据分析计算、与PC机的数据通讯、打印控制和人机交互等功能，并同样具有自诊断功能，当出现故障时系统在液晶屏上给出报警提示，操作人员可根据提示信息进行相应的故障处理。
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