如何提高产品质量 戴明管理法 评价

作者&投稿:镡面 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
你知道如何在质量管理中运用PDCA工作方法吗?~

PDCA循环的内涵、特点与运用


PDCA循环又叫"戴明循环",简称"戴明环"。熟练掌握和灵活运用PDCA循环方法,对于提高质量管理体系运行的效果和效率十分重要。

一、PDCA循环的内涵
IS09001:2000标准0.2条款的"注"指出, PDCA方法可适用于所有过程。其模式可简述如下:
P--策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程;
D--实施:实施过程;
C--检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;
A--处置:采取措施,以持续改进过程业绩。

1.PDCA方法适用所有过程
PDCA循环理论存在于所有领域,既包括人们的专业工作,也包括日常生活,它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。

2.PDCA循环的主要步骤
①分析和评价现状,以识别改进的区域;
②确定改进的目标;
③寻找可能的解决办法,以实现这些目标;
④评价这些解决办法并作出选择;
⑤实施选定的解决办法;
⑥测量、验证、分析和评价实施的结果,以确定这些目标已经实现;
⑦正式采纳更改;
⑧必要时,对结果进行评审,以确定进一步改进的机会。

其中,①、②、③、④即P--策划;⑤即 D--实施;⑥即C--检查;⑦、⑧即A--处置。
以上所述,即为解决问题所必须遵从的一个过程、四个阶段和八个步骤。

二、PDCA循环的特点

1.PDCA循环的四个阶段
策划--实施--检查--处置(改进)是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程,必须形成闭环管理,四个阶段缺一不可。那么,PDCA循环的四个阶段是否只能分成八个步骤?笔者认为,可视具体情况而定。

2.大环套小环
大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环,见图1。


图1 大循环套小循环


在PDCA循环的四个阶段中,每个阶段都有自己小的PDCA循环。比如,ISO 9001:2000标准的管理职责(5)和资源管理(6)是PDCA循环的P阶段,产品实现(7)是D阶段,测量、分析(8)是C阶段,改进(8)是A阶段。而"改进"中的"纠正措施"则是该标准大的PDCA循环中A阶段的小PDCA循环。

应当指出,PDCA循环中的A是关键环节。若没有此环节,已取得的成果无法巩固(防止问题再发生),人们的质量意识可能没有明显提高,也提不出上一个PDCA循环的遗留问题或新的质量问题。所以,应特别关注A阶段。


3.循环前进,阶梯上升(见图2)。

图2 持续改进

由图2可见,若按照PDCA循环前进,就能达到一个新的水平;在新的水平上再进行 PDCA循环,便能达到一个更高的水平。

在质量管理体系中,PDCA循环是一个动态的循环,它可以在组织的每一个过程中层开,也可以在整个过程的系统中展开。它与产品实现过程及质量管理体系其他过程的策划、实施、控制和持续改进有密切的关系。

三、PDCA循环的灵活运用

日本著名质量管理专家池泽辰夫主张灵活运用PDCA方法,可先从CA入手,然后再进入PDCA循环,即先"检查"、"处置"(改进)前一循环的实施效果后,再进入"策划"阶段。池泽辰夫举例说,在制定年度方针、目标及实施计划方案时,应回顾上一年度方针、目标的实现情况,即对上年度的PDCA循环效果进行充分验证后,再制定本年度的计划。

笔者认为,池泽辰夫先生的说法是对 PDCA循环认识上的深化。事实证明,毫无准备地进入策划阶段与检查前一循环的实施效果后再进入策划阶段,其效果截然不同。所以,进行PDCA循环时,尤其要注意CA环节,在此基础上进行策划,对提高策划的水平和有效性有着重要的意义。


够详细吧

PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。

P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
D (实施 DO) :实施行动计划。
C (检查 CHECK) :评估结果。
A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段,或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。


PDCA循环法的主要特点
1、大环套小环,小环保大环
在质量管理工作中,存在不同的管理层次和质量内容层次。从组织机构上看,有厂级质量管理、车间质量管理和班组质量管理;从内容上看,有产品质量、工序质量、工作质量及质量成本;同时,质量管理还涉及到生产管理、设备管理、技术管理、运转操作管理、成本管理、销售管理和售后服务等方面。因此每一项工作都是相互联系和促进的,只有做好了各方面的工作,才能最终保证产品质量。

2、每一过程都有提高,从而达到不断提高产品质量的目的。

戴明质量管理14个要点:

  1.创造产品与服务改善的恒久目的
  最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。
  2.采纳新的哲学
  必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。
  3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准
  检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。
  4.废除“价低者得”的做法
  价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
  5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统
  在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
  6.建立现代的岗位培训方法
  培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
  7.建立现代的督导方法
  督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后,管理当局必须采取行动。
  8.驱走恐惧心理
  所有同事必须有胆量去发问,提出问题,或表达意见。
  9.打破部门之间的围墙
  每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。
  10.取消对员工发出计量化的目标
  激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。
  11.取消工作标准及数量化的定额
  定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。
  12.消除妨碍基员工工作畅顺的因素
  任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除,包括不明何为好的工作表现。
  13.建立严谨的教育及培训计划
  由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变,因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
  14.创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构


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