求注塑用的聚丙烯树脂标准号！

聚丙烯树脂干什么用?~

聚丙烯应用广泛，下游主要需求行业为编织制品、注塑制品、薄膜制品、纤维制品和管材等行业。其中编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，超过40%。
是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，增长潜力较大。
薄膜制品主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。
聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。

扩展资料
行业发展前景：
聚丙烯(PP)作为主要塑料之一，具有良好的电性有和高频绝缘性不受湿度影响，但处于低温时变脆，不耐磨、易老化，适合制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都被用来生产聚丙烯。我国聚丙烯下游消费主要是编织品、注塑品。
近年来，我国已成为世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家。产能逐年递增，近年来煤制烯烃的迅猛发展使我国低端产品产能增加迅速，但需求增长率远小于产能增长率。
使目前我国低端产品几乎处于供过于求的态势，然在高附加值产品方面缺口依然依赖进品弥补，聚丙烯高附加值市场前景可期。
近年来全球聚丙烯市场以年均5%-6%的速度增长，PP的新用途正在实现新的增长，尤其是在汽车领域，PP作为一种可以减少汽车重量和改善环保性能的热塑性材料，汽车生厂商为了满足日益严格的环保法规，减少二氧化碳排放量，正在积极推进使用新材料。
目前，煤化工的崛起、外资进入、港台厂商的涉足和民企的加盟，打破了原来由中石油、中石化一统天下的格局，聚丙烯生产主体正向着多元化方向发展而研发高附加值的专用料才是企业未来发展的方向，才会在激烈的竞争中脱颖而出，实现自己企业的价值。
参考资料来源：百度百科-聚丙烯

没有区别。
聚丙烯树脂一般指聚丙烯。是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

扩展资料：
加聚反应具有如下两个特点：
1、加聚反应所用的单体是带有双键或叁键的不饱和键和化合物。例如，乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等，者是常用的重要单体，加聚反应发生在不饱和键上。
2、加聚反应是通过一连串的单体分子间的互相加成反应来完成的而且反应一旦发生，便以连锁反应方式很快进行下去得到高分子化合物(通常称为加聚物)。相对分子质量增长几乎与时间无关，但单体转化率则随同时间而增大。
参考资料来源：百度百科-聚丙烯

聚丙烯树脂标准
2009-10-16 15:48:17 来源：www.chemhello.com 　

1 主题内容与适用范围
本标准规定了聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。

本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂和母粒料。

2 引用标准

GB 1040 塑料拉伸试验方法

GB 1633 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法

GB 1843 塑料悬臂梁冲击试验方法

GB 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法

GB 2412 聚丙烯等规质数测定方法

GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名

GB 2547 塑料树脂取样方法

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法

GB 6595聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法

GB 9342 塑料洛氏硬度试验方法

GB 9345 塑料灰分通用测定方法

GB 9352 热塑性塑料压塑试样的制备

GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

3 技术要求

3.1 聚丙烯树脂为本色、圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2～5mm，无机械杂质。

3.2 对于有卫生要求的树脂，应符合GB 9693的规定。

3.3 聚丙烯树脂质量指标应符合表1要求。

4 试验方法

4.1 压塑、注塑试样的制备

4.1.1 压塑试样的制备

按GB 9352规定进行，采用双功位模压机和溢料式模具，模塑条件如表2规定。

表2

模塑条件

压制过程

模塑温度

℃

模塑压力

MPa

模塑时间

min

预压

210±5

接触压力

5～10

热压

210±5

2

5

冷压

24～30

8

5

4.1.2 注塑试样的制备

采用一次最大注射量为60～250cm3的注塑机一次注塑成型，条件如下：

a. 树脂熔体温度：熔体流动速率小于或等于1g/10min时为225±5℃；熔体流动速率大于或等于1g/10min时为255±5℃；

b. 注塑压力：调整压力以保证试样完整并不产生飞边、缩痕或气泡；

c. 注射速度：8～12mm/s；

d. 模具温度：60±3℃。

在上述范围内调整各条件，使所制得的试样完整，外观良好，无气泡、缩痕和熔合纹。

4.2 试样状态调节和试样环境

按GB 2918 规定，试样状态调节时间不少于24h。

4.3 清洁度测试

4.3.1 器具

a. 搪瓷盘：300mm×400mm×40mm；

b. 培养皿。

4.3.2 测试

取1Kg试样，撒在搪瓷盘中，拣净其中的色粒，放在培养皿中，计算拣出色粒的数目。

注：色粒是指颗粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。

4.3.3 报告

报告每千克树脂中拣出的色粒数量。

4.4 熔体流动速率测试

按GB 3682 规定进行，也可用自动测试仪测定、测试，采用标准试验条件12，在装粒料前用气压为50kPa的氮气吹扫料筒5～10s。

4.5 等规指数测试

按GB 2412 规定进行。

4.6 粉末灰分测定

按GB 9345 规定进行，采用如下条件：

a. 采用直接燃烧法（A法）：

b. 灼烧温度：850±50℃。

4.7 拉伸屈服强度测试

4.7.1 试样制备

按4.1.1规定制备成150mm×150mm厚度为1.0±0.1mm的试片，用刀具冲切成测试试样，其形状与尺寸如图所示。

L—总长（115mm）；C—平行部分长度（33±0.5mm）；b—平行部分宽度（6±0.5mm）；

W—端部宽度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—标距（或有效部分）

（25±0.13mm）；H—夹具间距离（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）

4.7.2 测试

按GB 1040 规定进行，试验速度为50±5mm/min。

4.8 悬臂梁冲击强度测试

4.8.1 试样制备

按4.1.2规定制备成符合GB 1843 要求的试样，试样宽度为6.35mm。

4.8.2 试样的状态调节和试验环境

a. 均聚物按4.2规定进行；

b. 共聚物试样的状态调节按4.2规定进行。试验环境为－20℃。试样经状态调节后，在 －20℃试验环境中放置1h后测试。

4.8.3 测试

按GB 1843 规定进行。

4.9 软化点（维卡）测试

4.9.1 试样制备

按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，也可由两块2mm厚的试样叠合为4mm厚度。

4.9.2 测试

按GB 1633 规定进行，升温速度为12±1.0℃/6min，试样承受的静负载为10000+50g。

4.10 洛氏硬度测试

4.10.1 试样制备

按4.1.1规定进行，试样厚度为4mm，不采用小于4mm厚的试样叠合为4mm厚度。

4.10.2 试样的状态调节和试验环境

按4.2规定进行。

4.10.3 测试

按GB 9342 规定进行，采用R标尺测试。

4.11 雾度测试

4.11.1试样制备

试样制备参照GB 6595附录A（参考件）规定进行。

4.11.2 试样状态调节

试样制备后室温放置24～48h。

4.11.3 测试

按GB 2410 规定进行。

4.12 “鱼眼”测试

按GB 6595 规定进行。

4.13 结果表示

测试结果要与聚丙烯树脂质量指标表中的有效数字位数和单位相一致。

5 检验规则

5.1 分批

聚丙烯树脂应以生产厂的生产周期或料仓为单位分批。

5.2 取样

按GB 2547规定进行。测试粉末灰分用样品，应在造粒前生产线上取样。

5.3 检验与判级

出厂产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和技术要求对产品作出质量等级的判定，并提出质量证明。

5.4 复验

检验结果若某项指标不符合标准的要求时，应从两倍量的包装袋中重新取样复验，其结果仍不符合要求时，则该批产品降级或按不合格品处理。

5.5 验收

5.5.1 每批出厂产品均应附有质量证明，注明产品名称、牌号、批号、等级并盖有质量检验专用章和检验员章。

5.5.2 使用单位可按照本标准的各项规定对收到的产品进行验收。如有异议应在产品生产后一年内向本生产厂提出，由供需双方协商解决。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 标志

聚丙烯树脂包装袋上应印有产品名称、生产厂名称、产品牌号、批号及净重。

6.2 包装

聚丙烯树脂应用塑料薄膜为内包装，聚丙烯编织袋为外包装（或其他具有相同包装效果的包装容器），每袋净重25Kg，也可用其他重量的大包装。

6.3 运输

聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛掷；运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布；运输时，不得与沙土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，严禁日晒雨淋。

6.4 贮存

聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、阴凉的仓库内，严防日晒、雨淋。

表1

序

号

类别

牌号

级别

项目

注塑类

PP H-M-012

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M-105

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

优级

一级

合格

1

清洁度（色粒）

个/Kg

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

2

熔体流动速率

g/10min

1.1~1.9

0.90~2.1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3.1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~14

6.6~15

3

等规指数，%≥

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

4

粉末灰分，%≤

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

5

拉伸屈服强度，MPa

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.5

30.5

28.5

31.5

30.5

28.5

32.0

31.0

29.0

6

悬臂梁冲击

强度，J/m

23℃≥

19

17

17

17

15

15

-20℃≥

30

25

23

—

—

—

—

—

7

软化点（维卡），℃≥

150

150

150

150

150

150

8

洛氏硬度

（R标尺）≥

95

95

95

95

95

95

9

雾度，%≤

—

—

—

—

—

—

10

鱼眼

个/1520cm2

0.8mm

—

—

—

—

—

—

0.4mm

—

—

—

—

—

—

注：①第1、2、4、5、10项及共聚物PP B-MP-012的第六项为出厂必检项目，其余为抽检项目。
②表中聚丙烯树脂国标牌号与企业商品名对照见附录A（参考件）。

附录A

聚丙烯树脂国标牌号与企业商品名对照表

（参考件）

类别

序号

国标牌号

企业商品名

注塑类

1

PP H-M-012

1 300

2

PP H-M-022

1 400

3

PP H-M-022--A

S2

4

PP H-M-045

1 500、4 016

5

PP H-M-075

1 600

6

PP H-M-105

1 700

7

PP B-MP-012

1 330

挤出扁丝类

8

PP H-T-022

2 401、F501、5 004

9

PP H-T-045

2 501、F501、5004

10

PP H-T-045--A

D4

11

PP H-TL-045

50 404

挤出平膜类

12

PP H-F-012

2 400

绳索丝类

13

PP H-L-022

5 203

吹塑薄膜类

14

PP H-I-105

2 600

涂覆类

15

PP H-H-300

70 126

纺丝类

16

PP H-LY-022

3 402

17

PP H-LY-045

3 502

18

PP H-LY-075

3 602

19

PP H-LY-140

3 702、5 028S2

20

PP H-LY-180

70 218

21

PP H-LY-300

70 226

22

PP H-LY-300--A

70 835

EPS30R,K8003,K9928.....

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