室外地下管网安装及配套管沟、检查井工程按什么划分工程类别

作者&投稿:能浩 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
室外给排水管道直埋做法~

一、管材要求
1、本工程包括生活、生产和消防给水管网;生活污、废水排水管网
2、给水管道采用给水内外涂环氧复合钢管,管径均为DN150,法兰连接,管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外,其余管道均铺设在管沟里,直埋深为1.2m左右。给水管道在转角、拐弯、变等处均设置混凝土管道支墩。
3、排水管材选用聚乙烯双壁波纹管,采用管顶平接;管道埋深 1.2,在管道转弯处、支管连接处,地段每隔30米处设置ø1000排水检查井。污水管道沿路边直埋铺设,管道起点埋深1.2米,平路时按i=0.003的坡度;其他按道路坡度铺设。
二、总体要求:
1、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象,防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放,运输至工地后要妥善保管,尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。
2、开挖管道沟槽要达到设计深度。管道安装时,必须保证管道平稳、牢固、可靠,避免局部沉降而导致铸铁管道开裂、折断事故发生。应特别注意不得把管道和混凝土支墩直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 三、工程定位测量:
定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工:
1、小管径管线避让大管径管线。
2、有压管线避让无压管线。
3、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。
四、管线开槽:
1、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式,机械开挖时不能超挖,为确保槽底土层结构不被扰动或破坏,应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖,待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。
2、沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处,用水准仪布设水平标桩,桩距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。
3、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖,开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线,而易坍塌的局部管沟应设置支撑,并在有地下水的管沟内设置集排水沟。
4、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行,在管沟适当位置可设置小型工作坑,而不必全部设置较大工作面,因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。
5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。
五、砌筑检查井
1、砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑,当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合要求。
3、砖砌检查井的踏步应随砌随安,位置之前,踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗强度前不得踩踏。
4、砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5、当砖砌井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面得泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,应留有30-50mm的环缝,用油麻、水泥砂浆填并捣实。 六、管道安装:
1、进入现场的管材、管件和接口材料,都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。管材应分类整齐堆放,管端应有防护管帽,堆放场地应平整、无杂物、无积水,堆放高度不大于2米。参加施工的施焊人员须经考核合格,取得证书后方可上岗作业。
2、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求,应排除沟内地下水或积水积冰或积雪,管道内的杂物及砂土亦应清除干净。
3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵,严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。
4、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式,其坡向随地形敷设,最小坡度不应小于3‰。所有给水管道穿路时设钢制套管,套管管径比所保护管道大2个级别,套管长度两边超出穿越路面各1米。
5、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方,防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线,管线施工完一段后应即刻回填。
6、室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m、距离建筑物大于5m的地方,且在井附近设置明显的标志,以便发生消防时及时投入使用。
六、管道水压试验及管道冲洗:
管线安装完成后进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,试压时先升至试验压力,十分钟后压力降不大于0.05MPa,且当试验压力降至工作压力并做外观检查后不渗不漏为合格。排水管道做灌水试验,不渗不漏为合格。
七、土方回填:
管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求:
1、回填土质应为良质土,不得有坚硬物与其它杂物。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20~30cm。
2、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m(距管顶)。
3、回填时,管线上层用砂质粘土分层夯实,每填土厚300mm夯实一次,直到地面标高。

消防管道埋地施工,参照《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)因为内有:“消火栓系统安装等内容”如:
9.1 一 般 规 定
9.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设,必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
9.2 给 水 管 道 安 装
主 控 项 目
9.2.1 给水管道在理地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
检验方法:观察检查。
9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或450mm时,不得250mm;管径450mm时,不得350mm。
检验方法:尺量检查。
9.2.5 管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力检查,压力应保持不变,不渗不漏。
9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:观察和切开防腐层检查。
表9.2.6 管 道 防 腐 层 种 类
防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 (从金属表面起) 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层
3 外保保护层 加强包扎层 加强保护层
(封闭层) (封闭层)
4 沥青涂层 沥青涂层
5 外保护层 加强包扎层
6 (封闭层)
沥青涂层
7 外保保护层
防腐层厚度不小(mm) 3 6 9
9.2.7 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度,看有关部门提供的检验报告。
一 般 项 目
9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。
表9.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
l 坐标 铸铁管 埋地 100 拉线和尺量检查
敷设在沟槽内 50
钢管、塑料管、
复合管 埋地 100
敷设在沟槽内或架空 40
2
标高
铸铁管 埋地 ±50
拉线和尺量检查
敷设在地沟内 ±30
钢管、塑料管、
复合管 埋地 ±50
敷设在地沟内或架空 ±30
3 水平管纵横向弯曲 铸铁管 直段(25m以上)起点-一终点 40 拉线和尺量检查
钢管、塑料管、复合管 直段(25m以上)
起点一终点 30
9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:现场观察检查。
9.2.10 管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
检验方法:现场观察检查。
9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m。
检验方法:观察和尺量检查。
9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表9.2.12的规定。
表9.2.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙
管径(mm) 沿直线敷设(mm) 沿曲线敷设(mm)
75 4 5
100—250 5 7—13
300—500 6 14—22
检验方法:尺量检查。
9.2.13 铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。
表9.2.13 铸铁管承插捻口的环型间隙
管径 (mm) 标准环型间隙 (mm) 允许偏差 (mm)
75—200 10 +3-2
250—450 11 +4-2
500 12 +4-2
检验方法:尺量检查。
9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法:观察和尺量检查。
9.2.15 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。
检验方法:观察检查。
9.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。
表9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角
公称直径 (mm) 100 125 150 200 250 300 350 400
允许偏转角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3°
检验方法:观察和尺量检查。
9.3 消 防 水 泵 接 台 器 及 室 外 消 火 栓 安 装
主 控 项 目
9.3.1 系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:试验压力下,10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。
9.3.2 消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。
检验方法:观察冲洗出水的浊度。
9.3.3 消防水泵接合器和消火拴的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法:观察和尺量检查。
一 般 项 目
9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度允许偏差为±20mm。
检验方法:尺量检查。
9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间,并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法:观察和尺量检查。
9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活。
检验方法:现场观察和手扳检查。
9.4 管 沟 及 井 室
主 控 项 目
9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法:现场观察检查。
9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。
检验方法:现场观察检查。
9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪5mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂护坡。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.4 重型铸铁或泥凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法:观察和尺量检查;
一 般 项 目
9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法:观察、尺量检查。
9.4.6 管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有尖硬的物体、块石等。
检验方法:观察检查。
9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时,沟底应下挖100--200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.8 管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实;在地下水位以下时,基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆,内表面抹灰后应严密不透水。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.10 管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不得渗漏。
检验方法:观察检查。

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