高炉煤气1080是什么意思

什么是高炉煤气纯度~

高炉和转炉煤气的理化性质和危险特性 一、高炉煤气的理化性质和危险特性： 1、高炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气性质不同，易燃易爆、易中毒是煤气的三大特性。中毒、着火、爆炸通常称为煤气三大事故。

指的是炼铁高炉的有效容积是1080立方米。每天该炉子的出铁量就是“高炉有效容积X高炉利用系数”。

　　应该是高炉1080，指的是1080的高炉，1080指高炉有效容积,单位m3
　　名词解释：
　　高炉
　　高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
　　炉喉之上设置装料设备（见高炉供料和装料系统）。炉缸上部沿周均匀设风口，热风通过热风围管、支管和弯头、直吹管由风口鼓入炉内（见高炉鼓风系统）。风口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出铁口（图1）。
　　高炉图册
　　随着钢铁工业的发展，高炉本体和附属设备也不断扩大，高炉最大容积在20世纪初为几百立方米，60年代为 2000～3000米3，70年代达4000～5000米3。
　　高炉大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说，高炉容积的大小，在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质量。大型高炉要求焦炭强度高，矿石的强度、还原度、品位等也要高，粒度小于 5毫米的粉矿要低于5％。
　　高炉内型 高炉内型轮廓要根据原料、燃料、高炉容积和操作等条件设计。设计炉型时首先确定炉缸直径及单位炉缸面积每日燃烧焦炭的数量。中国设计的经验式是,式内d为炉缸直径（米）；i为冶炼强度〔吨／（米3·日）〕，取1.0～1.2；V为高炉容积(米3)；J为燃烧强度〔吨焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。然后按各部分尺寸比例和炉身角 (85°左右)计算。设计的内型要与生产中的高炉内型对比，参考容积近似的其他高炉的尺寸进行修改。
　　过去高炉只设一个铁口，大型高炉增至2～4个。渣口一般是2个,多铁口和渣量不多的高炉可不设渣口。风口数目可根据经验按炉缸圆周大小来确定。一般两个风口的中心距沿炉缸内壁圆周上不应小于1000毫米。
　　高炉炉体结构 按炉体外部结构、高炉基础、高炉内衬和冷却设备分述如下：
　　炉体外部结构 主要有自立式、炉缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四种（图2）。它们的差别在于支承炉顶、上部炉壳和砖衬负荷的地方不同。早期小高炉多是自立式，大型高炉大多采用框架自立式。现代大型高炉鼓风压力高,炉体外壳钢板加厚,壳内喷涂耐火材料，防止热应力和晶间腐蚀引起开裂和变形。风口平台有较宽敞的操作空间；取消渣口，改用矮式泥炮；风口平台连成一片，以便叉车和换风口机行走。
　　高炉图册
　　高炉基础 高炉基础所承受的负荷按平均每立方米炉容约5～6吨考虑，用钢筋混凝土基础建在岩石、筒式桩或钢管桩（内灌水泥）上。海滨建厂的大型高炉基础采用长几十米的钢管桩作底座。
　　高炉内衬 高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，现在炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等,容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右,炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。
　　近几年应用喷补技术修补砖衬已相当普遍。喷补高铝质耐火材料（含Al2O340～60％），寿命为砌衬的3/4。
　　冷却设备 早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。

哥们炼铁好多年了，没听说过这个说法，你说的应该是1080的高炉，指高炉有效容积

高炉煤气除尘
1080m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果

　　xx钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为1080m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约1600t。目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
　　由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
　　1、布袋除尘设计概况
　　1．1平面布置
　　布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
　　1．2工艺流程
　　荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
　　1．3设计参数及技术特性
　　（1）设计参数
　　一座高炉煤气发生量：14．5～15万m3／h（标况）
　　高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0．015～0．020MPa；
　　重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；
　　重力除尘器后粉尘的堆比重：0．45g／cm3。
　　（2）主要技术特性
　　型式：下进气、内滤气、反吹清灰；
　　箱体个数：7个（单炉）；
　　箱体规格：Ф6000mm×21527mm；
　　每个箱体滤袋条数150条；
　　布袋材质及规格：无碱玻璃纤维、Ф160mm×8000mm；
　　每个箱体过滤面积：716．4m2；

　　反吹方式：加压反吹、事故放荒反吹；
　　卸灰设备：三阀二斗式；
　　输灰设备：埋刮板输送机、斗式提升机、缓冲灰仓、卸灰机。
　　2、除尘效果及效益分析
　　2．1除尘效果
　　自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99％以上。
　　2．2效益分析
　　（1）节电：一座300m3高炉布袋除尘系统较原湿式除尘日节电4954kW•h，年节电1734250
　　kW•h。
　　（2）节水：布袋除尘系统较湿式除尘系统每年节约新水28．4万t。
　　（3）节焦：布袋除尘后净煤气不含机械水、含尘量低，可提高高炉煤气理论燃烧温度，能提高热风炉热效率2％～3％，使热风温度提高40～90℃而达到节焦目的，节焦量8～10kg／t铁。一座300m3高炉年节焦1610t。
　　（4）潜在效益：净煤气质量提高后，可减轻热风炉格子砖渣化现象，延长一代炉龄。
　　（5）环境效益和社会效益：布袋除尘系统从根本上消除了煤气洗涤水所带来的环境污染问题。采用布袋除尘后，净煤气质量提高，可扩大煤气用户，减少排放量，降低煤气放散污染。同时，由于该系统成功地实现了湿式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次扬尘污染，为布袋灰的综合利用带来极大方便。
　　3、设计中一些新的成功之处
　　3．1输灰系统中，采用埋刮板输送机输灰
　　由于高炉布袋灰的比重轻、粒度细、流动性好，目前我国的高炉煤气布袋除尘系统一般采用螺旋输送机来输灰，但螺旋输送机单位动力消耗大、吊轴和轴瓦极易磨损、安装精度要求较高、检修和维护量大，在输送距离长的时候，情况变得更坏。为此，在设计选型时，选用了埋刮板输送机。实践证明，输灰效果较理想，采用埋刮板输送机后，明显地克服了螺旋输送机的缺点，大大减少了日常的检修的维护量。
　　在实际选型过程中，要特别注意所输送物料的堆比重。若计算用的堆比重值比实际值大，表面上看所选的刮板机输送能力没问题，但从体积上讲则相对不足。应按小时流量选取，以免涨箱。
　　3．2采用卸灰机加湿卸灰，成功地解决了“二次扬尘”污染问题
　　为减轻和消除卸干灰时造成的“二次扬尘”污染，输灰系统中增设了一台卸灰机，干料在卸灰机内通过喷水、搅拌等作用变为均匀而潮湿的物料从出口排出，达到防止“二次扬尘”的目的。
　　设计时，根据该机的特点在其上方增设了缓冲灰仓，使得进入卸灰机的料流连续而均匀，从而达到控制灰量的目的。
　　实践表明，经卸灰机出来的灰用手一抓是一个团，松手掉到地上又散开，说明喷水控制恰到好处，基本上解决了“二次扬尘”污染问题。
　　3．3本系统设置了可编程控制器（简称“PC”机）用于反吹自动控制，同时配置了手动执行机构，可使反吹实现自动控制，半自动控制和手动控制。
　　3．4选用无碱玻璃纤维滤袋，使得净煤气含尘量≤10mg／m3。
　　滤袋采用后处理工艺加工的，即将熔融的石英拉成纱，织成布后用硅油处理加工成滤袋。为了安装方便，同时考虑到滤袋与上下帽接触处易磨损，要求滤袋两头均为内翻边150mm、外翻边250mm。
　　3．5将布袋箱体中央的荒煤气下降管下端由直管改为渐扩管。
　　使得荒煤气流速下降，从而减少了筒体灰斗中积灰被重新吹起的量。
　　3．6选择合理的保温材料－增水性复合硅酸盐保温涂料，保证了系统在冬季输、卸灰的通畅。
　　4、存在的问题及探讨
　　（1）3号埋刮板输送机的过渡段及斗部经常出现积灰现象，至使在启动时驱动头轮的链条被拉断。分析原因，3号刮板机的卸灰口设在头部过渡段后的第一节中间段处。在运行过程中，会有一定量的灰随刮板链条越过卸灰口被带到过渡段及斗部，越积越多，吸潮后由于刮板链条的作用逐渐变硬，使得驱动阻力大大增加。当卸灰口卸灰不畅时，情况更加严重，至使驱动头轮的链条被拉断。鉴于此，将卸灰口改设在斗积灰现象即可避免。考虑到刮板输送机的特点，在输送粉状物料时建议将最后一个卸料口设在斗部为宜。
　　（2）输灰系统中，斗式提升机实际运行中经常出现“打滑”现象，斗提链条也出现伸长的现象，严重影响正常的输灰。分析原因，发现是由于提料斗内的灰卸不干净，有部分灰又随着料斗落下，沉积在下部拉紧装置处，使得料斗运行时的阻力显著增大而造成的。现在链条运行的速度为：V＝1．25m／s,为增大卸料时的离心力,将V增大到1．4m／s,卸灰情况将明显改观。
　　(3)打开荒煤气总管上的放散阀,发现没有荒煤气放出．检查时发现靠近盲板处的荒煤气总管被堵,7号箱体几乎不起作用,6号箱体的进气也受到影响。
　　为了解决此问题,可将荒煤气总管端头的盲板去掉,改用弯头接下,在适当的位置设置卸灰阀,将卸灰管接入7号箱体下的中间仓中。定期将卸灰阀打开放灰,可防止荒煤气总管被堵塞。
　　(4)设计时因用户要求暂不装设荒煤气升降温装置,系统运行中出现了几次荒煤气温度高于300℃的情况,暂时切换到湿式除尘系统。待增设煤气升降温装置后,整个布袋除尘系统将彻底摆脱湿式除尘系统而独立运行。
　　(5)当因荒煤气温度过高而切换到湿式除尘系统后,发现煤气加压机下部往外渗水。
　　分析原因,发现由于使用湿式除尘获得的净煤气对布袋箱体进行保压,而净煤气中含湿量较大,煤气加压机又位于净煤气管网的最低点,这样管路中的冷凝水都流到煤气加压机内。
　　因此,在加压机叶轮壳体的最低点设置一个1／2寸的卸水阀,定期将流入加压机内的冷凝水排出。
　　(6)设在箱体灰斗内壁的灰位计(热电偶)获得的信号不够准确。每天按显示的灰位卸灰,但当检查其中的一个箱体时发现灰斗内几乎全部积满灰,灰面高度已接近花格板处。后来在实际操作中摸索到了一定的经验,人工定时卸灰,避免了该现象的发生。
　　5结语
xx炼铁厂5号、6号两座1080m3高炉的煤气布袋除尘系统总投资4880万元,投入运行后各方面效益显著,估计4年内可回收全部投资,输灰系统率先采用刮板输送机代替螺旋输送机并获得成功,克服了螺旋输送机的种种缺点。使用卸灰机成功实现了湿式卸灰,解决了“二次扬尘”污染问题，同时,我们探讨并解决了实际应用中存在的问题,使得该项高炉煤气净化新技术得到了完善和发展

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西山区17355508182： 高炉煤气量如何确定?它和调压阀组的选定有什么关系…… - ？
荆琦优福：[答案] 高炉煤气量的确定,你具体是指什么?这个因素很多,首先,不同钢厂不同冶炼制度不同矿料都有区别,还有就是高炉大小,一般1000立方的高炉煤气发生量在小时19万到20万这个比例.如果是生产过程中的煤气量确定,那就和鼓风量直...

西山区17355508182： 各种煤气的热值?如,高炉煤气,焦炉煤气、转炉煤气等... - ？
荆琦优福： 高炉煤气 800-1000kp/m3 焦炉煤气 4000~4300kp/m3转炉煤气 600-800kp/m3

西山区17355508182： 高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气有什么区别 - ？
荆琦优福： 1、煤气中co含量的区别:高炉煤气一般含量在20——28%;转炉煤气一般在56——60%;焦炉煤气一般在6——8%;毒性转炉煤气最高,其次高炉煤气,最后是焦炉煤气;2、发热值:转炉煤气大于焦炉大于高炉;3、气味:焦炉煤气一般能味...

西山区17355508182： 高炉煤气和焦炉煤气的区别 - ？
荆琦优福： 高炉煤气是高炉生产的副产品,由于高炉使用焦炭生产,co含量高,热值高.焦炉煤气是煤炼焦炭时的副产品,co含量稍低,热值稍低,硫化物高.

西山区17355508182： 什么是高炉煤气发生量,什么是高炉煤气受入量?有什么区别? - ？
荆琦优福： 亲 因为其是一个可逆反应 意思就是理论上A+B===C 但是由于A+B并不能完全反应 所以投入的A+B要比理论多 即受入量就是你实际投进去的A+B 发生量就是A+B实际反应生成C的量

西山区17355508182： 求助:高炉煤气的主要成分及含量? - ？
荆琦优福： 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品 主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等 其中可燃成分CO含量约占25%左右 H2、CH4的含量很少 CO2, N2的含量分别占15%, 55 % 应该属于酸性 气体

西山区17355508182： 高炉煤气和焦炉煤气那个热值更高? - ？
荆琦优福： 高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别如下: 1、含义上的区别: 高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体; 转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料; 焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产...

西山区17355508182： 焦炉气和高炉煤气分别是什么 - ？
荆琦优福： 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:co, c02, n2、h2、ch4等,其中可燃成分co含量约占25%左右,h2、ch4的含量很少.co2, n2的含量分别占15%,55 % 焦炉气,又称焦炉煤气.其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%).

西山区17355508182： 什么叫高炉煤气? ？
荆琦优福： 高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、甲烷等,其中可燃成分一氧化碳含量约占25%,氢气和甲烷的含量很少,二氧化碳...

西山区17355508182： 高炉煤气与焦炉煤气成份有什么区别? - ？
荆琦优福： 半水煤气是将煤和水作为气化物料进行气化的一种燃气,半水煤气是将蒸汽和空气一起吹入煤气发生炉中与赤热的无烟煤或焦炭作用而产生的煤气.是水煤气和发生炉煤气的混合气体.主要用于煤化工行业,有时也可用作燃料.