数控车床中怎样编程加工两头都要加工的零件？
不必要全部对刀~对刀的作用是确定工件和刀具间的相对位置~！一般来说`！只要刀具没有动过换N个工件刀具的X都是一样的`即系统X0为工件的圆心。Z值在加工中也是有痕迹可以查询的。在更换零件后，现在工件远离卡盘的距离和原工件远离卡盘的距离差，为现在工件刀补和原工件的刀补差~~
说了这么多`！也不知道你看明白了没`！
呵呵`！没明白的话慢慢摸索吧~！该说的我都说了`！
加工出来的零件两头大中间小的原因是切削力径向分力相同的情况下零件越靠近中间，变形越大造成的结果，所以加工出来的产品成哑铃型装，为避免这种情况的出现，采取的办法为：
1、尽量减少切削力，每次切削深度减少，多次切削，也就是说是牺牲效率提高质量。
2、车完后，进行外圆磨，矫正这一加工变形，也就是说牺牲 成本提高质量。
我不知道你的产品是要用什么材料，如果铝的，可以一次性做出来，从圆头这边起，这样可以保证同心度。
如果是钢，那就先车牙这边，二次加工时，夹中间10毫米那里，利用牙的端面面来定位，可以保证长度每个一样，但是同心度只能保证在0.03
如果两端都是一样了，那就可以用一个M00就可以了，如果两端不一样，那就要看情况了
像你这个先加工半圆这边啦,掉头再车螺纹.这样就不会伤到牙.
零件中心要有能夹具的地方
数控车床的基本编程指令有哪些
编程字母键功能作用：G：准备功能 指令动作方式 M：辅助功能 机床M代码指令 F：进给速度 进给速度的指令 S：主轴功能 主轴转速指令 T：刀具功能 刀具编号指令 I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K：坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 L：...
数控车床怎样编程?
点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3. 在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。 4. 更换刀具也是在第二原点进行的。 切螺纹 (G32) 1. 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)...
数控车床程序编辑
3. 编写程序：根据加工需求和所选的编程语言，编写控制数控车床进行加工的程序。程序通常包括工件的定位、刀具的选择和补偿、切削参数的设置、切削路径的规划等内容。4. 调试程序：在将程序输入到数控车床之前，通常需要进行程序调试，以验证程序的正确性和可行性。调试过程中，可以通过模拟加工或试切等方...
数控车床编程指令格式
数控车床编程指令格式如下：一、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯...
数控车床编程都有哪些功能键?
71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO...
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P\/mm 1.5～5 6～12 14～44 ac\/mm 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中...
数控车床用角度a编程的方法是什么?
FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角,顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平的辅线，从这条辅助线逆时针旋转所展示的角度取正值，从这条辅助线顺时针旋转...
数控车床孔怎么加工编程?
车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。⑴主运动模式 CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。⑵刀具趋近运动工件的程序段 首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z...
数控车床编程怎么写
我告你一些基本的方法吧，里边最常用的是G00，快速定位插补，G01，直线走刀，G02顺时针圆弧走刀，G03是逆时针方向，比如说你要加工一个零件，你可以想象一下他的外形，在一般的数控机床中有X和Z两个轴。拿卧式的车床为例，X是表示工件的直径方向，Z表示工件横向的定位，X和Z的后边加的是坐标值，以...
数控车床编程是什么样的步骤,请给个简单的图举.大神们帮帮忙
如果我的回答对您有帮助， 请及时采纳为最佳答案， 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。 谢谢！在数控车床编程中，X和U，W和Z的用法有什么区别？大神们帮帮忙 XZ是绝对坐标编程 UW是相对坐标编程 差别很大 希望楼主注意 在下也是做数控的 但负责数洗 呵呵 麻烦采纳，谢谢!
舟榕齐洛： 编程时,尽量把两头的程序分解开,因为是初学,太多的程序编在一个里,不好修改,外圆一个,切槽一个,挑丝一个,加工完一边,工件调头的时候只需要对一下z方向,x不用对,因为x向的位置我们已经确定,但是工件一掉头z向我们没法保证所以只对z向,注 只要刀具不卸,工件调头只对z向,我是干数控的,有什么不会的尽管问
定安县18382096514： 如题,该数控机床程序如何编程?听老师说先加工右边,再加工左边啥的,本人该基础为0,跪求大神指导啊! - ？
舟榕齐洛： 是的,要先加工右边,左边有一个R25弧形,那么尺寸就是50,那么左边就是一个50的圆,是没有办法装夹的,但是右边是一个直位,比较好装夹,所以先加工右边,再加工左边
定安县18382096514： 用数控车如何车多头螺纹,编制工艺等? - ？
舟榕齐洛： 要看 什么床子 什么系统 有的 只要你给出几头螺纹 就可以 用B表示 单位度 如 加工 2头 可以在正常的指令后面写B0 在第2条指令后面写B180 有的机床 B0可以省略 还有的 用位子便宜 如 加工 两头罗纹 螺距是2 第一起始 位置是 Z6 在加工第2条螺纹时 便宜一个螺距 从Z5 或Z7 开始 就OK了
定安县18382096514： 在数控车床上车多头牙怎么车 - ？
舟榕齐洛： 加工多头螺纹,不管是什么数控系统,都可用一种方法来解决: 即只要保证加工第二条螺旋线的起点跟加工第一条螺旋线的起点在Z方向相差一个螺距就行来,如加工3,4,5,6……线道理也是一样的,下面我们来举例说明.例:公称直径30,导程4,双头螺纹.编程如下:由已知得到螺距是2,G00 X35 Z5(第一条螺旋线的起点) G32 ,,, (加工第一条螺旋线.注意:F值为导程,牙型高的计算是以螺距计算的.) G00 X35 Z7 (后移一个螺距,第二条螺旋线的起点.前移和后移都可以,安全起见一般后移) G32,,,(加工第二条螺旋线) G00 X100 Z200 ,,,
定安县18382096514： 在数控车床装夹一次工件,加工多个零件,程序怎样编写? - ？
舟榕齐洛： 先搞一个定位的 M98P1000L1 G91Z-n(n代表工件的长度} G90 M98P1000l1 M30 1000{代表加工程序}
定安县18382096514： 广州数控车床用G92编程怎么车双头螺纹? - ？
舟榕齐洛： 在后面加个L就好了 双头L2三头的就是L3
定安县18382096514： 数控车床连续加工相同零件怎编程请示列编程一下 - ？
舟榕齐洛： 子程序调用
定安县18382096514： m10*1.5双头螺纹,用数控车床980TD系统如何编程? - ？
舟榕齐洛： 双头的标示可以这样(M10*1.5双头)即螺距是1.5,导程是3,加工按螺3来切削 O1111 G50 X100. Z100.; M03S800T0101; G00 X10. Z2.; G92 X9.5 Z? F3; X9.; X8.7; X8.5; X8.3; X8.3; G0 X100. Z100.; M05; M30; 你试一下吧~~~~~·
定安县18382096514： 数控车多头螺纹槽太宽怎么分2刀加工?怎么编程,用 g92 - ？
舟榕齐洛： 原理就是修改起刀点,起刀点偏移,螺纹线偏移,这就是数控车床车螺纹的本质特征——螺纹线位置取决于零件位置和车螺纹指令的起点位置.理解到这个,必要时配合绘图软件,就知道车螺纹怎么借刀,怎么精确调整每一刀切削位置和切削量,什么螺纹蜗杆,统统可以车.
定安县18382096514： 数控多头螺纹怎么加工!(就像螺旋纹) - ？
舟榕齐洛： 螺纹的加工,随着科学技术的发展,除采用普通机床加工外,常采用数控机床加工.这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量.数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令.其中指令G32用于加工单...
