快速成型技术有哪些特点？

激光快速成型技术的特点是什么？~

激光快速成型技术特点大概可分为一下集中：
　　1、制造速度快，成本低，节约了时间和成本。
　　2、采用非接触的加工模式，没有传统加工的残余力问题，工具的更新问题，无切割、噪声等，有利于保护环境。
　　3、可实现快速铸造，快速模具制造，特别适用于新品的开发和单件零件的生产。
激光快速成形却是采用一种全新的成形原理——分层加工、迭加成形。他是多种先进制造技术的集成。
　　目前，按照这种分层加工、迭加成形原理开发出的激光快速成形机有很多种，主要几种是：
　　1、液态光敏聚合物选择性固化
　　这种激光快速成形机所使用的构形材料是一种液态光敏聚合物，在紫外光的照射下会发生聚合固化反应，由液态变成固态，其优点是：能直接得到类似塑料的树脂件，且表面粗糙度较小。
　　其缺点是：
　　(1)成形过程中的化学和物理变化使得尺寸精度不易保证，且会发生蠕变；
　　(2)须对整个截面进行扫描固化，成形时间较长，成形后要进一步固化处理；
　　(3)由于未被激光束照射的部分仍为液态，因此对于悬伸部分要事先设计支撑，固化后再去除；
　　(4)光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好，工作温度不能超过100℃，会吸湿膨胀， 抗腐蚀能力不强，且价格昂贵(140-2404 /kg)；
　　(5)产生紫外激光的激光管寿命2000小时左右。
　　2、薄型材料选择性切割
　　这种激光快速成形所使用的构形材料是事先涂有热熔胶的纸，其成形过程与前面所述的制作地形模型的过程相似，
　　其优点是：
　　(1)尺寸精度较高；
　　(2)只须对轮廓线进行切割，制作效率高；
　　(3)无需设计支撑；
　　(4)制成的样件有类似木质制品的硬度，稍作处理后可在200℃以下环境中使用，可进行一定的切削加工；
　　(5)所用二氧化碳激光器寿命达20000小时；
　　(6)构形材料价格便宜(8/kg)。
　　其缺点是：
　　(1)不能直接制作塑料件；
　　(2)表面粗糙度较高，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨；
　　(3)易吸湿膨胀，成形后要尽快表面防潮处理；
　　(4)工件缺少弹性。
　　3、丝状材料选择性熔复
　　这种快速成型机所使用的构形材料是丝状热塑性材料，其工作原理类似于标花蛋糕的制作， 丝状材料由供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态，按照截面形状涂覆在工作台上，并 快速冷却固化，一层完成后喷头上升一个层高，再进行下一层的涂覆,其优点是：
　　(1)能直接制作ABS塑料；
　　(2)尺寸精度较高；
　　(3)材料利用率高。
　　其缺点是：
　　(1)表面粗糙度较高，需后处理；
　　(2)成形时间较长；
　　(3)材料昂贵(250-458/kg)；
　　(4)悬臂结构处要设置支撑，不过新型FDM快速成形机上设置了两个喷头，一个喷成形材料 ，另一个喷支撑材料，并且支撑材料可以进行水溶去除，减小了后处理时间。
　　4、粉末材料选择性烧结
　　这种快速成型机的工作原理与SLA相仿，不过所用成形材料不是液态的光敏树脂，而是粉末状的高分子材料、金属或陶瓷与粘结剂的混合物等，粉粒直径为50-125靘，成形时先在工作台上铺一层粉末材料，并加热至略低于熔化温度，然后激光束按照截面形状进行扫描，被扫描的部分材料熔化、粘接成形，不被扫描的粉未材料仍呈粉粒状作为工件的支撑，一层完成成形后，工作台下降一个层高，再进行下一层的铺料和烧结，其优点是：
　　(1)可直接得到塑料、陶瓷或金属件，可加工性好；
　　(2)无需设计支撑。
　　其缺点是：
　　(1)成形件结构疏松多孔，表面粗糙度较高；
　　(2)成形效率不高；
　　(3)得到的塑料、陶瓷或金属件远不如传统成形方法得到的同类材质工件， 需进行渗铜等后处理，但在后处理中难于保证制件尺寸精度。

传统的产品加工工艺中需要切削、铸造、锻造以及进行相应的焊接相比，上海快速成型厂所使用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料的的制造与加工的困难程度，可以获得性能比较优异的材料和零件结构能力。
以上述所讲，材料的快速成型技术跟材料、成型的方法、零件的结构形式有关。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、物理性质(熔点、热膨胀系数、热导率、粘度及流动性)成型材料的使用状态(如粉末、线材还是箔材)等有很大的关系，只有我们认清这些材料的特性以后就可以选着合适的材料的对所生产的产品进行快速成型技术，也可以保证所生产的产品与投入市场的产品没有很大的差距。
材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性(内应力、变形及开裂)看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构，产品表面的粗糙程度会影响到产品表面是否存在一定的瑕疵，材料的收缩性会影响到产品在生产的过程中所存在的精度要求。成型材料的结构在一定的程度上会影响到材料的成型性，如CAD切片的对称性、Z向的凸变性等。
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快速成型技术的特点：
1、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；
2、原型的复制性、互换性高；
3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；
4、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；
5、高度技术集成，可实现了设计制造一体化。
快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
基本原理：
快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。
1、从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
2、从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。
应用：
1、在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用RPM技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件)，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。
2、在机械制造领域的应用由于RPM技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RPM技术直接进行成型，成本低，周期短。
3、快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RPM技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。
4、在医学领域的应用近几年来，人们对RPM技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用RPM技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。
5、在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。
6、在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RPM技术，根据CAD模型，由RPM设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。
7、在家电行业的应用目前，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。
发展方向：
从目前RPM技术的研究和应用现状来看，快速成型技术的进一步研究和开发工作主要有以下几个方面：
1、开发性能好的快速成型材料，如成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料。
2、提高RPM系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。
3、改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，尤其是提高成形件的精度、表面质量、力学和物理性能，为进一步进行模具加工和功能实验提供基础。
4、开发快速成形的高性能RPM软件。提高数据处理速度和精度，研究开发利用CAD原始数据直接切片的方法，减少由STL格式转换和切片处理过程所产生精度损失。
5、开发新的成形能源。
6、快速成形方法和工艺的改进和创新。直接金属成形技术将会成为今后研究与应用的又—个热点。
7、进行快速成形技术与CAD、CAE、RT、CAPP、CAM以及高精度自动测量、逆向工程的集成研究。
8、提高网络化服务的研究力度，实现远程控制。

特点
(1) 制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；
(2) 原型的复制性、互换性高；
(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；
(4) 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；
(5) 高度技术集成，可实现了设计制造一体化；
快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

快速成型技术目前体现在3d打印笔上的很明显，可以从这方面来了解。可以看看Polyes Q1的创意笔，有很多特性，你查查就看到了。比如：它创新采用LED灯光技术，利用光敏聚合物替代ABS/PLA材料：这种光敏树脂材料遇到LED灯光立即固化，避免了由于强电高温而带来的烫伤危险。其仅在室温下就可以进行工作，在安全性得到大幅提高的同时不会产生有害刺激气体(光敏材料具有绿色、无毒、安全的特性)。

由于功耗极低，不会受到由于功耗高必须插电工作的限制，采用内置充电的设计避免电源线妨碍创作，从而做到完全无线化可支持灵活的移动作业。感光材料具有绿色环保、色彩丰富、透明、夜光、荧光、香芬、温变(可随温度持续变色)等等，能够支持各种特殊效果的处理和环境要求。

快速成型工艺做出来的东西有很多是不能直接用到产品或者试验上的。

湖南华曙高科提醒您：
（1）成本低，制造速度快，节约时间，在传统的制造方法上进行了创新。
（2）有利于环保，为什么这么说呢?因为采用了非接触加工的方式，没有传统加工的残余应力的问题，没有切割，噪音等。
（3）适合于新产品开发和单间零件生产，可实现快速铸造、快速模具制造。

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门卸克痒： 快速成型技术(RapidPrototyping&Manufacturing,缩写为RP)其特点是可以不需机加工设备或者模即可快速制造形 l)可以制造任意复杂的三维几何实体.由于采用离散/...

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渭滨区13746971857： 快速成型技术有哪些主要特点? ？
门卸克痒： 反求工程技术,又称逆向工程技术(Reverse Engineering,RE)逆向工程技术不是传统意义上的“仿制”,而是综合应用现代工业设计的理论方法、生产工程学、材料工程学和有关专业知识,进行系统得地分析研究,进而快速开发制造出高附加值、高技术水平的新产品.该项项技术与快速成型技术相结合,可以实现产品的快速三维拷贝,并经过CAD重新建模修改或快速成型工艺参数的调整,还可以实现零件或模型的变异复原.

渭滨区13746971857： 快速成型技术 - 搜狗百科？
门卸克痒： 激光快速成型的特点由于快速成型技术(包含激光快速成型技术)仅仅在需要增加材料的地方增加材料,所以从设计到自动化,从知识获取到计算机处理,从计划到接口、通讯等方面来看,非常适合于CIM、CAD及CAM,因此,同传统的制造方法相比较,激光快速成型显示出诸多的优)点: (1)制造速度快、成本低、节省时间和节约成本,为传统制造方法注入新的活力,而且可实现自由制造,产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关. (2)采用非接触加工的方式,没有传统加工的残余应力的问题,没有工具更换和磨损之类的问题,无切割、噪音和振动等,有利于环保. (3)可实现快速铸造、快速模具制造,特别适合于新产品开发和单间零件生产.

渭滨区13746971857： 快速成型加工技术有哪些优势 - ？
门卸克痒： 快速成型技术突破了“毛坯/切削加工/成品”的传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭加的加工方法.与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点: 1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的复杂程度和生产批量与制造成本基本无关,大大降低了新产品的开发成本和开发周期 . 2、属于非接触加工,不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力的影响. 3、无振动,噪声和切削废料. 4、可实现完全自动化生产. 5、加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具.

渭滨区13746971857： 激光快速成型技术主要特点可分为哪几种? - ？
门卸克痒：例如湖南华曙高科就把它分为3种:1)制造速度快,成本低,节约了时间和成本,为传统的制造方法添增了新的活力.实习自由制造,产品制造过程以及产品造价几乎和产品的复杂性和批量无关.2)采用非接触的加工模式,没有传统加工的残余力问题,工具的更新问题,无切割、噪声等,有利于保护环境.3)可实现快速铸造,快速模具制造,特别适用于新品的开发和单件零件的生产.

渭滨区13746971857： 3D打印快速成型的技术特点是什么? ？
门卸克痒： 快速成型制造技术,又叫快速成形技术,(简称RP技术);英文:RAPIDPROTOTYPING(简称RP技术),或RAPIDPROTOTYPINGMANUFACTURING,简称RPM.在汽...

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