常用的钻床有哪几种?在使用上有何特点?

钻床上常用钻头有哪几种~

1、扁钻
2、麻花钻
3、锪钻
4、空心钻：钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
5、中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
6、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
7、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
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你好！
麻花钻(锥柄,直柄),锪钻(锥柄,直柄),机用绞刀(直柄,锥柄),扩孔钻,开孔器,深孔枪钻.
如果对你有帮助，望采纳。

1、立式

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动。

特点：用于加工中小型工件。

2、台式

简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用。

特点：多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 

3、摇臂式

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动。

特点：适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

4、深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床。

特点：为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液。

5、立式钻床

特点：输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

6、中心孔钻床

特点：用于加工轴类零件两端的中心孔。

7、铣钻床

特点：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

8、卧式钻床

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

特点：一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

扩展资料：

钻床的工作原理

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：

1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。

刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。

专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。

2、对定位点进行钻孔，对已经进行过精确定位的点进行钻孔。

参考资料来源：百度百科-钻床

3种。

1、立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

2、台式：小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

3、摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

扩展资料：

一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。

多轴钻床也称群钻，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工。

多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。

日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。

参考资料来源：百度百科——钻床

一、常见的钻床的种类：

1、立式

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

2、台式

简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

3、摇臂式

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

4、深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液

输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

5、中心孔钻床

用于加工轴类零件两端的中心孔。

6、铣钻床

工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

7、卧式钻床

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

二、钻床夹具设计要点

1、钻套

钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。

（1）固定钻套

（2）可换钻套

（3）快换钻套

（4）专用钻套

2、钻模板

常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。

（1）固定式钻模板

（2）铰链式钻模板

（3）悬挂式钻模板

3、钻套位置尺寸和公差的确定

钻套在夹具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。

1、立式钻床

可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；工作台导轨副超音频淬火后磨削。

2、台式钻床

台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

3、摇臂钻床

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的。

而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

4、深孔钻床

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

5、铣钻床

铣钻床是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。

参考资料来源：百度百科-钻床

一、钻床根据用途有如下几类

1.立式

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

2.台式

简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

二、钻床按照结构有如下几类

1.摇臂式

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

2.深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液

3.立式钻床

输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

4.中心孔钻床

用于加工轴类零件两端的中心孔。

5.铣钻床

工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

6.卧式钻床

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

实际作用

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。

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强咏归芪： 立式钻床的分类及特点: ①、排式钻床: 特点:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换刀具的时间,用于中小批量生产. ②、多轴立式钻床: 特点:机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置,由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工,用于成批生产. ③、坐标立式钻床: 特点:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成,可按坐标尺寸进行钻削. ④、转塔立式钻床: 特点:多采用程序控制或数字控制,使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置,实现多工序加工的自动化循环.

东辽县13872897663： 钳工常用的钻床 - ？
强咏归芪： 台钻,立钻,摇臂钻.

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强咏归芪： 1,立式钻床;工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工. 2,台式钻床;简称台钻.一种小型钻床,最大钻孔直径为6~16毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等. 3, 摇臂钻床;主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中. 4, 深孔钻床;用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液 输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等.

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