co2气体保护焊,对接平焊,板12MM,打底焊的焊接工艺参数

作者&投稿:边霍 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
co2气体保护焊,对接平焊,板12MM,打底焊的焊接工艺参数~

首先要确认母材有没有热输入控制,如果不涉及到板材预热,层温,层间清理,焊后热处理,只涉及到电流参数,那就简单了。
使用一般1.2直径的焊丝,焊道背部加垫板(5mm),第一层焊接1道参数260-270A27-27.5V,干伸长15mm,第二层焊接1道参数同上加摆动(到坡口边即可),也可以焊2道不摆动,第三层焊接1道参数同上加摆动(摆动到坡口棱角即可)也可以焊3道不摆动。
如果不使用垫板,第一道参数为160A18V,坡口钝边1-2mm,根部间隙2-3mm,第二层使用上述第一层的参数,依次类推

不锈钢焊接, 要用不锈钢药芯焊丝。实芯的低碳钢焊丝不行。
建议用氩气加二氧化碳气体混合保护焊。直接用二氧化碳气体也可以。

90-110A,19-21V
引弧 引弧及收弧定位点都应磨出斜坡。引弧后两边摆动,待两侧钢板温度上升并一致后,再进入正式焊道,焊条下压击穿坡口。注意,这时能听道击穿的声音。另外,第一弧(焊条第一次移动到正式焊道上)一定要击穿坡口,这样才能获得良好的背面焊缝成型,如果第一弧不能击穿破开口,依靠电弧热量慢慢熔化破口,就会形成开始段熔透不足。
运条 锯齿形行进,两边稍许停顿,如果背面焊道两侧出现咬边,说明停顿时间不足,施焊时不应有明显的熔孔。如果有明显的熔孔出现,则背面焊缝容易超高或产生焊熘。弧拄区的2/3用于保护熔池,1/3用于击穿焊道坡口。摆动间距以液态金属跟上为准。液态金属跟上电弧,才能向前移动焊条。
收弧 向焊好的焊道一侧慢慢后拉焊条,边拉边提高,直至电弧熄灭。让收弧处的金属缓慢冷却,防止急冷导致冷缩孔产生,一旦产生了冷缩孔,必须将其磨掉,否则X射线检测不合格。

首先要确认母材有没有热输入控制,如果不涉及到板材预热,层温,层间清理,焊后热处理,只涉及到电流参数,那就简单了。
使用一般1.2直径的焊丝,焊道背部加垫板(5mm),第一层焊接1道参数260-270A27-27.5V,干伸长15mm,第二层焊接1道参数同上加摆动(到坡口边即可),也可以焊2道不摆动,第三层焊接1道参数同上加摆动(摆动到坡口棱角即可)也可以焊3道不摆动。
如果不使用垫板,第一道参数为160A18V,坡口钝边1-2mm,根部间隙2-3mm,第二层使用上述第一层的参数,依次类推


电焊的三种基本焊接方法分别是什么?
①饱焊:是指焊缝成型饱满。是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。操作:操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室那作业由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳有时采用CO2+O2的混合...

气体保护焊中焊件有电吗?
一般情况下,气体保护焊的电弧电压不会超过30V(最高44V),像焊接薄板时大概20V左右,所以你基本可以当它没有电的。另外一般有回路的情况下人才有触电的危险,而你触摸工件与大地不形成回路,你也可以当它没有电的。

焊接有几种焊法?
如氧气、二氧化碳气等。5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊)原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。6、等离子弧焊 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

焊接的方式有哪些?
如氧气、二氧化碳气等。5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊)原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。6、等离子弧焊 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

氩弧焊与氧气焊一样吗
或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。特点 效率高 电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。需加强防护因弧光强烈...

er308和er308l区别
er308和er308l区别:1、ER308L是超低碳不锈钢用药芯焊丝,焊缝金属含碳量低且含有适量的铁素体,其焊缝金属具有良好的力学性能、耐蚀性和抗裂性。2、er308用于18%Cr8%Ni不锈钢的Ar+0.5-2%O2气体保护焊接,常用成分母材的焊接。3、两种焊丝的铬、镍含量不同。

二保焊机焊接时用二氧化碳好还是用混合气好
MAG焊,肯定要比CO2焊好用的多。MAG焊是利用≮80%的氩气,加入一定比例的CO2气体;或者少量O2气体,二元混合气;或:氩气+CO2+O2气体 三元混合气体保护电弧焊,氩气的加入可以显著降低焊接飞溅,提高焊缝熔附金属合金元素硅锰合金的烧损,提高焊缝力学性能及强度、韧性、抗冲击性能。

MAG焊到底是个什么焊
MAG焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体(氧气,二氧化碳或其混合气体)混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体,由于混合气体中氩气占的比例较大,故常称为富氩混合气体保护焊。Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金...

金属冷渡和热渡的区别?二氧化碳保护焊是什么意思?
二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+O2的混合气体)。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用...

铆焊,氩弧焊,二保焊的区别
或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气 体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。优点 1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损...

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荀茜枢芬: 首先要确认母材有没有热输入控制,如果不涉及到板材预热,层温,层间清理,焊后热处理,只涉及到电流参数,那就简单了. 使用一般1.2直径的焊丝,焊道背部加垫板(5mm),第一层焊接1道参数260-270A27-27.5V,干伸长15mm,第二层焊接1道参数同上加摆动(到坡口边即可),也可以焊2道不摆动,第三层焊接1道参数同上加摆动(摆动到坡口棱角即可)也可以焊3道不摆动. 如果不使用垫板,第一道参数为160A18V,坡口钝边1-2mm,根部间隙2-3mm,第二层使用上述第一层的参数,依次类推

站前区18591854412: 试说明用二氧化碳保护焊焊接板厚为12毫米的Q345钢对接焊缝平焊时,将如何选择工艺参数? -
荀茜枢芬: 选用我们的ER50一6 二氧化碳保护焊丝,完全有工艺参数,或者焊接工程师现场指导,021-57431733

站前区18591854412: 气体保护焊焊接12至28毫米厚的板时 用多大的电流电压最合适而且焊的最快? -
荀茜枢芬: 电流大就快.电流拧到头,用电压配.

站前区18591854412: CO2气体保护焊,管子和平板的对接的仰焊的焊接工艺,请各位老师赐教 -
荀茜枢芬: 问题有点笼统,是要双面成型的吗?这里...

站前区18591854412: 气体保护焊平焊的焊接方法 -
荀茜枢芬: 推着熔点走,坡口大的Z型走或者反复画圈,注意摆动幅度,坡口小的可以直接走到头,注意手一定要稳.手法稳当焊什么都好看.气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊,简称气体保护焊. 熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源,目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源.近年来,逆变式弧焊电源发展也较快.焊接电源的额定功率取决于各种用途所要求的电流范围.熔化极气体保护焊所要求的电流通常在100~500A之间,电源的负载持续率(也称暂载率)在60%~100%范围,空载电压在55~85V范围.

站前区18591854412: 二氧化碳气体保护焊接技术参数 -
荀茜枢芬: 平板对接0.8mm焊丝,电流60-80A,电压16-17V,角焊电流电压可以稍高一点.

站前区18591854412: CO2单面焊接双面成型 钢板12MM厚破口45*钝边2MM间隙应留多少?电流电压是多少? -
荀茜枢芬: 钝边过大, 最好在1-1.5mm的钝边,根部间缝2毫米, 打底焊接短弧 120 18 盖面和中间电流210+-10 电压28左右.

站前区18591854412: 二氧化碳气体保护焊立焊怎么焊 -
荀茜枢芬: 采用细丝短路过渡(短弧)焊时,取向下立焊能获得很好的结果.因为在向下焊时,二氧化碳气流也有承托熔池金属的作用,使它不易下坠,而且操作十分方便,焊道成形也很美观,但熔深较浅此时二氧化碳气流流量应当比平焊时稍大些,焊丝...

站前区18591854412: CO2气体保护焊焊接使用1.0焊丝 焊接6mm开破口对接平焊,立焊,横焊,仰焊的焊接电流电压各是多少? -
荀茜枢芬: 焊接电流 平焊 立焊,仰焊70-120 18-21.5 18-19130-170 19.5

站前区18591854412: 气体保护焊平角,立角,板板对接参数,情老师傅解答,越详细越好 -
荀茜枢芬: 两者都是堆焊,平角时保证两块材料地面平整(如果厚度一致),每块板保证45度斜面,把两个45度的凹槽堆焊即可,立焊保证堆焊高度(根据板厚而定).

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