数控机床怎样要在工件纵向画线？

机床的横向和纵向如何规定的~

规定
1、遵循右手笛卡儿直角坐标系。
2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。
3、刀具远离工件的方向为正方向。
机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。
机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

扩展资料：
机床坐标轴确定顺序
1、先确定Z轴。
a、传递主要切削力的主轴为Z轴。
b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）
b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）
c、有刀具回转的机床，分以下三类：
Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。
Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。
龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。
3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
参考资料：百度百科-机床坐标系

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

中文名
数控机床
外文名
Computer numerical control machine tools
全称
数字控制机床
属性
自动化机床
快速
导航
基本组成

技术应用

加工中心

维护检修

发展历史

铣刀选用

电源要求
主要特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

数控机床（图1）
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控机床（图2）
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

五轴联动加工中心
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

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廉侮痹痛： 工件坐标当然要通过对刀来设置啊 一般刀具没有拆下来过 x方向就不用对刀了 但是你每次做的工件长度不一样 z方向就要对 如果你的机床有偏置的功能 那z也不要对的

莲都区17093159383： 在数控车床上如何建立工件坐标系? - ？
廉侮痹痛： 加工坐标系设置G50 格式为X~ Z~ 式中的X、Z的值是起刀点相对於加工原点的位置G50的使用方法与G92相似.对於980而言先编程然后再对刀至於数值是图纸上工件的长度加上切断刀的刀宽,然后是你要加工几件就乘几就行了.我只能提供广数的,FANUC系统不是怎麽清楚.

莲都区17093159383： 数控车床怎么编程 - ？
廉侮痹痛： 其实很简单的事.你懂平面直角坐标系吗?懂那就很容易了.另外就是给车床的一些动作指令:主轴正转用M03、主轴反转M04、主轴停止用M05.走直线用G01,有的人问那走斜线用什么指令?呵呵、这也是直线啊.当然是用G01.正时针走圆弧时用G02、逆圆时用G03.有的系统不一样.还有最后一点就是在程序后面加M30.代表程序结束了.OK!数控车编程就这简单.不过还得多实践才行啊.

莲都区17093159383： 什么是工件坐标系,如何建立车床工件坐标系 - ？
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莲都区17093159383： 数控车床怎么编程序 - ？
廉侮痹痛： 数控这方面的编程和电脑编程有很大的不同, 我告你一些基本的方法吧,里边最常用的是G00,快速定位插补,G01,直线走刀,G02顺时针圆弧走刀,G03是逆时针方向, 比如说你要加工一个零件,你可以想象一下他的外形, 在一般的数控机...